CN218418801U - 导风组件及电吹风 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导风组件，包括：内层壳体，所述内层壳体设有第一导风腔、第一进风口以及第一出风口，所述内层壳体还设有多个隔板，多个所述隔板位于所述第一导风腔内，多个所述隔板把第一导风腔分隔成多个空间；外层壳体，所述外层壳体设有安装腔、开口以及第二出风口，所述内层壳体设置在所述外层壳体上，所述内层壳体通过所述开口部分延伸到所述安装腔内。通过在内层壳体的第一导风腔内设置多个隔板，把第一导风腔分隔成多个风腔，从而避免了流体在第一进风口附近的风腔与第一出风口之间的区域容易产生紊流的现象，降低第一导风腔内的风相互干扰的强度，提高导风组件的出风流畅性和出风效率。

Description

导风组件及电吹风

技术领域

本实用新型涉及家电领域，特别是涉及导风组件及电吹风。

背景技术

现有的吹风筒导风组件的导风腔内没有设置或只设置一个隔板，导致导风腔内容易产生紊流，风的相互干扰强度高，导致出风效率低，风速低，且风噪大。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述的问题，提供一种出风效率高、风噪低的导风组件及电吹风。

一种导风组件，包括：

内层壳体，所述内层壳体设有第一导风腔、第一进风口以及第一出风口，所述第一进风口和所述第一出风口相对设置，所述第一导风腔、所述第一进风口以及所述第一出风口相互连通，所述内层壳体还设有多个隔板，多个所述隔板位于所述第一导风腔内，多个所述隔板把第一导风腔分隔成多个空间；

外层壳体，所述外层壳体设有安装腔、开口以及第二出风口，所述开口和所述第二出风口相对设置，所述安装腔、所述开口以及所述第二出风口相互连通，所述内层壳体设置在所述外层壳体上，所述内层壳体通过所述开口部分延伸到所述安装腔内。

本申请从第一方面公开了一种导风组件，该导风组件用于电吹风机的出风口上，使电吹风机吹出的风更聚拢、更集中、流速更快，内层壳体的第一导风腔、第一进风口以及第一出风口形成了出风风道，使流体流动更聚集，并且可以使流体向指定方向流动，通过在内层壳体的第一导风腔内设置多个隔板，把第一导风腔分隔成多个风腔，从而避免了流体在第一进风口附近的风腔与第一出风口之间的区域容易产生紊流的现象，降低第一导风腔内的风相互干扰的强度，提高导风组件的出风流畅性和出风效率，使得电吹风机和导风组件配合的吹风效果更好，同时还能降低导风组件的风噪，使让用户的使用体验更佳。在长时间使用电吹风机吹热风时，内层壳体的壳壁温度很高，通过在内层壳体外设置外层壳体，外层壳体作为冷却壁可有效防止用户直接接触内层壳体，提高了导风组件的使用安全性和可靠性。

在其中一些实施例中，所述内层壳体包括第一导风部和第二导风部，所述第一导风部呈锥形，所述第二导风部呈偏平状椭圆，所述第一导风部锥形截面面积最小的一侧与所述第二导风部连接。

上述的导风组件进一步限定了：内层壳体的第一导风部为锥形设计，内层壳体的第二导风部为偏平状椭圆的设计，第二导风部的一端与第一导风部锥形部到达顶点之前相交，且第二导风部与第一导风部相交一侧的两端到达第一导风部的锥形底部，第一导风部与第二导风部的相交处呈三角形，内城壳体这样的设计有利于汇聚从第一进风口处进入第一导风腔的流体，使流体从第一出风口流出时更集中，方向更统一，提高出风效率，提升用户的使用体验。

在其中一些实施例中，所述外层壳体包括第一安装区和第二安装区，所述第一安装区呈与第一导风部相适配的锥形，所述第二安装区呈与第二导风部相适配的偏平状椭圆，所述第一安装区锥形截面面积最小的一侧与所述第二安装区连接。

上述的导风组件进一步限定了：外层壳体通过设置锥形第一安装区和偏平状椭圆第二安装区，使外层壳体能与内层壳体相适配，这样可以让外层壳体包围内层壳体的外表面，从而形成冷却壁，有效防止用户直接接触内层壳体，提高了导风组件的使用安全性和可靠性。

在其中一些实施例中，多个所述隔板包括多个第一隔板和第二隔板，多个所述第一隔板沿所述第一导风部的内壁周向设置，所述第二隔板设置在所述内层壳体的内壁上，所述第二隔板的一端从所述第一进风口延伸到所述第二导风部内。

上述的导风组件进一步限定了：由于第一导风部呈锥形，内壁与电吹风筒吹出的风风向相交，容易产生紊流的现象且风的相互干扰强度大，通过在第一导风部的内壁周向设置多个第一隔板，有效降低第一导风部内风的相互干扰强度，避免紊流的现象，降低第一导风部处产生的风噪，通过在第一导风部和第二导风部内设置一块矩形第二隔板，使第二导风部处分隔成两个区域，进一步避免第一导风腔内的紊流现象，降低风的相互干扰强度。

在其中一些实施例中，多个所述隔板包括多个第一隔板和两个第三隔板，所述第一隔板沿所述第一导风部的内壁周向设置，所述第三隔板设置在所述内层壳体的内壁上，所述第三隔板的一端从所述第一进风口延伸到所述第二导风部内，两个所述第三隔板相对设置，两个所述第三隔板之间存在间隙。

上述的导风组件进一步限定了：由于第一导风部呈锥形，内壁与电吹风筒吹出的风风向相交，容易产生紊流的现象且风的相互干扰强度大，通过在第一导风部的内壁周向设置多个第一隔板，有效降低第一导风部内风的相互干扰强度，避免紊流的现象，降低第一导风部处产生的风噪，通过在第一导风部和第二导风部内设置两个矩形第三隔板，两个第三隔板相对且间隔设置，使两个第三隔板之间留有间隙，可以增大第一导风腔内风流动的空间，较少材料的使用，降低产品的成本，提高市场竞争力，第三隔板使第二导风部处分隔成两个区域，进一步避免第一导风腔内的紊流现象，降低风的相互干扰强度。

在其中一些实施例中，所述内层壳体与所述外层壳体的内壁形成的间隙为第二导风腔，所述第二导风腔与所述第二出风口连通，所述第二导风腔与所述第一出风口连通。

上述的导风组件进一步限定了：通过在内层壳体和外层壳体之间形成第二导风腔，使外层壳体不与内层壳体直接接触，有利于实现为内层壳体隔热，避免用户直接接触内层壳体从而造成烫伤。

在其中一些实施例中，所述外层壳体上设有逸出口，所述逸出口与所述第二导风腔连通，所述第一出风口位于所述安装腔内。

上述的导风组件进一步限定了：通过在外层壳体上设置逸出口并且与第二导风腔连通，内层壳体的第一出风口位于安装腔内，实现防堵塞，例如，在使用电吹风筒时第二出风口可能会因为过于靠近头发，而限制第二出风口可通过的流体体积，此时第一出风口、第二导风腔和逸出口形成另一条风道，被限制通过第二出风口的风可依次从第一出风口、第二导风腔和逸出口排出导风组件外，从而避免导风组件内的气压过高并且损坏电吹风机的风机，提升了产品的使用安全性和可靠性。

在其中一些实施例中，所述内层壳体上设有多个第一锁止件，所述外层壳体上设有多个第二锁止件，所述第一锁止件与所述第二锁止件相适配，所述第一锁止件可与所述第二锁止件相互卡合。

上述的导风组件进一步限定了：通过在内层壳体和外层壳体上分别设置第一锁止件和第二锁止件，第一锁止件与第二锁止件相互卡合，从而实现内层壳体和外层壳体的稳固连接，使导风组件结构更稳定，更可靠。

在其中一些实施例中，所述内层壳体包括内层本体和限位板，所述第一进风口设置在所述内层本体上，所述限位板设置在内层本体上，所述限位板位于所述第一进风口处，所述限位板上形成安装槽，还包括第一磁性件，所述第一磁性件设置在所述限位板上，所述第一磁性件位于所述安装槽处。

上述的导风组件进一步限定了：限位板和第一磁性件能与电吹风机的一端相适配，通过设置限位板和第一磁性件，使导风组件能稳定设置在电吹风机上，从而实现导风组件能配合电吹风机使用。

一种电吹风，包括：

机体本体，所述机体本体上设有容置腔，所述机体本体设有第三出风口和第二进风口，所述第二进风口和所述出风口与所述容置腔连通；

风机，所述风机设置在机体本体上，所述风机位于所述容置腔内，所述风机与所述第三出风口和所述第二进风口相对设置；

如前述导风组件，所述导风组件设置在所述机体本体上，所述导风组件位于所述第三出风口处。

本申请从第二方面公开了一种电吹风，该电吹风能与前述的导风组件适配使用，通过与导风组件配合使用，使电吹风吹出的风更聚拢、更集中、流速更快，并且还可以更准确地吹出用户想要的造型。

在其中一些实施例中，所述机体本体上设有限位槽，所述限位槽位于所述第三出风口处，所述机体本体上设有第二磁性件，所述第二磁性件位于所述限位槽的槽壁上。

上述的电吹风进一步限定了：限位槽和第二磁性件分别与导风组件的限位板和第一磁性件相适配，通过在机体本体的第三出风口处设置限位槽和第二磁性件，使导风组件能稳固的设置在机体本体的第三出风口。

附图说明

图1为本实用新型所述导风组件的结构示意图之一；

图2为本实用新型所述导风组件的爆炸示意图；

图3为本实用新型所述内层壳体的结构示意图之一；

图4为本实用新型所述内层壳体结构示意图之二；

图5为实用新型所述导风组件的结构示意图之二；

图6为本实用新型所述内层壳体的结构示意图之三；

图7为本实用新型所述导风组件和所述电吹风的结构示意图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1内层壳体，101第一导风腔，102第一进风口，103第一出风口，11隔板， 12第一导风部，13第二导风部，111第一隔板，112第二隔板，113第三隔板， 14第一锁止件，15内层本体，16限位板，1601安装槽；

2外层壳体，201安装腔，202开口，203第二出风口，21第一安装区，22 第二安装区，204第二导风腔，205逸出口，23第二锁止件；

3第一磁性件；

100机体本体，1001容置腔，1002第三出风口，1003第二进风口，1004限位槽；

200导风组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述本发明一些实施例所述导风组件及电吹风。

如图1和图2所示，一种导风组件，包括：

内层壳体1，内层壳体1设有第一导风腔101、第一进风口102以及第一出风口103，第一进风口102和第一出风口103相对设置，第一导风腔101、第一进风口102以及第一出风口103相互连通，内层壳体1还设有多个隔板11，多个隔板11位于第一导风腔101内，多个隔板11把第一导风腔101分隔成多个空间；

外层壳体2，外层壳体2设有安装腔201、开口202以及第二出风口203，开口202和第二出风口203相对设置，安装腔201、开口202以及第二出风口 203相互连通，内层壳体1设置在外层壳体2上，内层壳体1通过开口202部分延伸到安装腔201内。

本申请从第一方面公开了一种导风组件，该导风组件用于电吹风机的出风口上，使电吹风机吹出的风更聚拢、更集中、流速更快，内层壳体1的第一导风腔101、第一进风口102以及第一出风口103形成了出风风道，使流体流动更聚集，并且可以使流体向指定方向流动，通过在内层壳体1的第一导风腔101 内设置多个隔板，把第一导风腔101分隔成多个风腔，从而避免了流体在第一进风口102附近的风腔与第一出风口103之间的区域容易产生紊流的现象，降低第一导风腔101内的风相互干扰的强度，提高导风组件的出风流畅性和出风效率，使得电吹风机和导风组件配合的吹风效果更好，同时还能降低导风组件的风噪，使让用户的使用体验更佳。在长时间使用电吹风机吹热风时，内层壳体1的壳壁温度很高，通过在内层壳体1外设置外层壳体2，外层壳体2作为冷却壁可有效防止用户直接接触内层壳体1，提高了导风组件的使用安全性和可靠性。

如图2所示，在本实施例中，内层壳体1包括第一导风部12和第二导风部 13，第一导风部12呈锥形，第二导风部13呈偏平状椭圆，第一导风部12锥形截面面积最小的一侧与第二导风部13连接。

上述的导风组件进一步限定了：内层壳体1的第一导风部12为锥形设计，内层壳体1的第二导风部13为偏平状椭圆的设计，第二导风部13的一端与第一导风部12锥形部到达顶点之前相交，且第二导风部13与第一导风部12相交一侧的两端到达第一导风部12的锥形底部，第一导风部12与第二导风部13的相交处呈三角形，内城壳体1这样的设计有利于汇聚从第一进风口102处进入第一导风腔101的流体，使流体从第一出风口103流出时更集中，方向更统一，提高出风效率，提升用户的使用体验。

如图2所示，在本实施例中，外层壳体2包括第一安装区21和第二安装区 22，第一安装区21呈与第一导风部12相适配的锥形，第二安装区22呈与第二导风部13相适配的偏平状椭圆，第一安装区21锥形截面面积最小的一侧与第二安装区22连接。

上述的导风组件进一步限定了：外层壳体2通过设置锥形第一安装区21和偏平状椭圆第二安装区22，使外层壳体2能与内层壳体1相适配，这样可以让外层壳体2包围内层壳体2的外表面，从而形成冷却壁，有效防止用户直接接触内层壳体1，提高了导风组件的使用安全性和可靠性。

如图2和图3所示，在本实施例中，多个隔板11包括多个第一隔板111和第二隔板112，多个第一隔板111沿第一导风部12的内壁周向设置，第二隔板 112设置在内层壳体1的内壁上，第二隔板112的一端从第一进风口102延伸到第二导风部13内。

上述的导风组件进一步限定了：由于第一导风部12呈锥形，内壁与电吹风筒吹出的风风向相交，容易产生紊流的现象且风的相互干扰强度大，通过在第一导风部12的内壁周向设置多个第一隔板111，有效降低第一导风部12内风的相互干扰强度，避免紊流的现象，降低第一导风部12处产生的风噪，通过在第一导风部12和第二导风部13内设置一块矩形第二隔板112，使第二导风部13 处分隔成两个区域，进一步避免第一导风腔101内的紊流现象，降低风的相互干扰强度。

如图2和图4所示，在本实施例中，多个隔板11包括多个第一隔板111和两个第三隔板113，第一隔板111沿第一导风部12的内壁周向设置，第三隔板 113设置在内层壳体1的内壁上，第三隔板113的一端从第一进风口102延伸到第二导风部13内，两个第三隔板113相对设置，两个第三隔板113之间存在间隙。

上述的导风组件进一步限定了：由于第一导风部12呈锥形，内壁与电吹风筒吹出的风风向相交，容易产生紊流的现象且风的相互干扰强度大，通过在第一导风部12的内壁周向设置多个第一隔板111，有效降低第一导风部12内风的相互干扰强度，避免紊流的现象，降低第一导风部12处产生的风噪，通过在第一导风部12和第二导风部13内设置两个矩形第三隔板113，两个第三隔板113 相对且间隔设置，使两个第三隔板113之间留有间隙，可以增大第一导风腔101 内风流动的空间，较少材料的使用，降低产品的成本，提高市场竞争力，第三隔板113使第二导风部13处分隔成两个区域，进一步避免第一导风腔101内的紊流现象，降低风的相互干扰强度。

如图5所示，在本实施例中，内层壳体1与外层壳体2的内壁形成的间隙为第二导风腔204，第二导风腔204与第二出风口203连通，第二导风腔204与第一出风口103连通。

上述的导风组件进一步限定了：通过在内层壳体1和外层壳体2之间形成第二导风腔204，使外层壳体2不与内层壳体1直接接触，有利于实现为内层壳体1隔热，避免用户直接接触内层壳体从而造成烫伤。

如图1和图5所示，在本实施例中，外层壳体2上设有逸出口205，逸出口 205与第二导风腔204连通，第一出风口103位于安装腔201内。

上述的导风组件进一步限定了：通过在外层壳体2上设置逸出口205并且与第二导风腔204连通，内层壳体1的第一出风口103位于安装腔2021内，实现防堵塞，例如，在使用电吹风筒时第二出风口203可能会因为过于靠近头发，而限制第二出风口203可通过的流体体积，此时第一出风口103、第二导风腔 204和逸出口205形成另一条风道，被限制通过第二出风口203的风可依次从第一出风口103、第二导风腔204和逸出口205排出导风组件外，从而避免导风组件内的气压过高并且损坏电吹风机的风机，提升了产品的使用安全性和可靠性。

如图2和图6所示，在本实施例中，内层壳体1上设有多个第一锁止件14，外层壳体2上设有多个第二锁止件23，第一锁止件14与第二锁止件23相适配，第一锁止件14可与第二锁止件23相互卡合。

上述的导风组件进一步限定了：通过在内层壳体1和外层壳体2上分别设置第一锁止件14和第二锁止件23，第一锁止件14与第二锁止件23相互卡合，从而实现内层壳体1和外层壳体2的稳固连接，使导风组件结构更稳定，更可靠。

如图2所示，在本实施例中，内层壳体1包括内层本体15和限位板16，第一进风口102设置在内层本体15上，限位板16设置在内层本体15上，限位板 16位于第一进风口102处，限位板16上形成安装槽1601，还包括第一磁性件3，第一磁性件3设置在限位板16上，第一磁性件3位于安装槽1601处。

上述的导风组件进一步限定了：限位板16和第一磁性件3能与电吹风机的一端相适配，通过设置限位板16和第一磁性件3，使导风组件能稳定设置在电吹风机上，从而实现导风组件能配合电吹风机使用。

如图7所示，一种电吹风，包括：

机体本体100，机体本体100上设有容置腔1001，机体本体100设有第三出风口1002和第二进风口1003，第二进风口和出风口与容置腔1001连通；

风机，风机设置在机体本体100上，风机位于容置腔1001内，风机与第三出风口1002和第二进风口1003相对设置；

如前述导风组件200，导风组件200设置在机体本体100上，导风组件200 位于第三出风口1002处。

本申请从第二方面公开了一种电吹风，该电吹风能与前述的导风组件200 适配使用，通过与导风组件200配合使用，使电吹风吹出的风更聚拢、更集中、流速更快，并且还可以更准确地吹出用户想要的造型。

如图7所示，在本实施例中，机体本体100上设有限位槽1004，限位槽1004 位于第三出风口1002处，机体本体100上设有第二磁性件，第二磁性件位于限位槽1004的槽壁上。

上述的电吹风进一步限定了：限位槽1004和第二磁性件分别与导风组件200 的限位板16和第一磁性件3相适配，通过在机体本体100的第三出风口1002 处设置限位槽1004和第二磁性件，使导风组件200能稳固的设置在机体本体100 的第三出风口1002。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种导风组件，其特征在于，包括：

内层壳体(1)，所述内层壳体(1)设有第一导风腔(101)、第一进风口(102)以及第一出风口(103)，所述第一进风口(102)和所述第一出风口(103)相对设置，所述第一导风腔(101)、所述第一进风口(102)以及所述第一出风口(103)相互连通，所述内层壳体(1)还设有多个隔板(11)，多个所述隔板(11)位于所述第一导风腔(101)内，多个所述隔板(11)把第一导风腔(101)分隔成多个空间；

外层壳体(2)，所述外层壳体(2)设有安装腔(201)、开口(202)以及第二出风口(203)，所述开口(202)和所述第二出风口(203)相对设置，所述安装腔(201)、所述开口(202)以及所述第二出风口(203)相互连通，所述内层壳体(1)设置在所述外层壳体(2)上，所述内层壳体(1)通过所述开口(202)部分延伸到所述安装腔(201)内。

2.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述内层壳体(1)包括第一导风部(12)和第二导风部(13)，所述第一导风部(12)呈锥形，所述第二导风部(13)呈偏平状椭圆，所述第一导风部(12)锥形截面面积最小的一侧与所述第二导风部(13)连接。

3.根据权利要求2所述的导风组件，其特征在于，所述外层壳体(2)包括第一安装区(21)和第二安装区(22)，所述第一安装区(21)呈与第一导风部(12)相适配的锥形，所述第二安装区(22)呈与第二导风部(13)相适配的偏平状椭圆，所述第一安装区(21)锥形截面面积最小的一侧与所述第二安装区(22)连接。

4.根据权利要求2所述的导风组件，其特征在于，多个所述隔板(11)包括多个第一隔板(111)和第二隔板(112)，多个所述第一隔板(111)沿所述第一导风部(12)的内壁周向设置，所述第二隔板(112)设置在所述内层壳体(1)的内壁上，所述第二隔板(112)的一端从所述第一进风口(102)延伸到所述第二导风部(13)内。

5.根据权利要求2所述的导风组件，其特征在于，多个所述隔板(11)包括多个第一隔板(111)和两个第三隔板(113)，所述第一隔板(111)沿所述第一导风部(12)的内壁周向设置，所述第三隔板(113)设置在所述内层壳体(1)的内壁上，所述第三隔板(113)的一端从所述第一进风口(102)延伸到所述第二导风部(13)内，两个所述第三隔板(113)相对设置，两个所述第三隔板(113)之间存在间隙。

6.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述内层壳体(1)与所述外层壳体(2)的内壁形成的间隙为第二导风腔(204)，所述第二导风腔(204)与所述第二出风口(203)连通，所述第二导风腔(204)与所述第一出风口(103)连通。

7.根据权利要求6所述的导风组件，其特征在于，所述外层壳体(2)上设有逸出口(205)，所述逸出口(205)与所述第二导风腔(204)连通，所述第一出风口(103)位于所述安装腔(201)内。

8.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述内层壳体(1)上设有多个第一锁止件(14)，所述外层壳体(2)上设有多个第二锁止件(23)，所述第一锁止件(14)与所述第二锁止件(23)相适配，所述第一锁止件(14)可与所述第二锁止件(23)相互卡合；和/或

所述内层壳体(1)包括内层本体(15)和限位板(16)，所述第一进风口(102)设置在所述内层本体(15)上，所述限位板(16)设置在内层本体(15)上，所述限位板(16)位于所述第一进风口(102)处，所述限位板(16)上形成安装槽(1601)，还包括第一磁性件(3)，所述第一磁性件(3)设置在所述限位板(16)上，所述第一磁性件(3)位于所述安装槽(1601)处。

9.一种电吹风，其特征在于，包括：

机体本体(100)，所述机体本体(100)上设有容置腔(1001)，所述机体本体(100)设有第三出风口(1002)和第二进风口(1003)，所述第二进风口和所述出风口与所述容置腔(1001)连通；

风机，所述风机设置在机体本体(100)上，所述风机位于所述容置腔(1001)内，所述风机与所述第三出风口(1002)和所述第二进风口(1003)相对设置；

如权利要求1至8任意一项所述导风组件(200)，所述导风组件(200)设置在所述机体本体(100)上，所述导风组件(200)位于所述第三出风口(1002)处。

10.根据权利要求9所述的电吹风，其特征在于，所述机体本体(100)上设有限位槽(1004)，所述限位槽(1004)位于所述第三出风口(1002)处，所述机体本体(100)上设有第二磁性件，所述第二磁性件位于所述限位槽(1004)的槽壁上。

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