CN218418608U - 一种安全鞋及其专用制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑鞋制造技术，特别是一种安全鞋及其专用制造模具。它包含鞋底、鞋帮、足趾保护头，其特征在于所述足趾保护头安装在所述鞋帮的鞋头外部，在所述所足趾保护头的外部还设有鞋头外包片，所述鞋头外包片与所述鞋底一体化注塑成型连接，所述足趾保护头的下端注塑连接在所述鞋底上，所述鞋头外包片将所述足趾保护头外部注塑嵌合固定在所述鞋帮上。其目的是为了设计一种足趾保护头安装无需胶水固定的安全鞋以及能够将足趾保护头与鞋帮、鞋底牢固连接于一体的安全鞋专用制造模具，与现有技术相比，具有鞋帮套楦方便，透气性好，制造成本低，鞋头外包片成型方便、外观质量好等优点。

Description

一种安全鞋及其专用制造模具

技术领域

本实用新型涉及注塑鞋制造技术，特别是一种安全鞋及其专用制造模具。

背景技术

安全鞋是一种对足部有安全防护作用的鞋，它由鞋底、衬里、鞋帮、足趾保护头防刺穿等部件构成，其中足趾保护头设置在鞋帮与前帮衬里之间的鞋头上，其制造工艺包含(1)鞋帮及衬里、中底缝制，(2)鞋帮在普通塑料鞋楦进行第一次套楦，(3)在鞋帮的前端与前帮衬里之间刷胶，(4)安装足趾保护头，(5)采用前帮机对鞋帮进行夹包绷紧，(6)将定型好的组合鞋帮从塑料鞋楦上进行第一次脱楦，(7)将安装好足趾保护头的组合鞋帮在专用铝楦上进行第二次套楦，(8)将专用铝楦放入鞋底模具中进行鞋底注塑，(9)鞋底注塑发泡完成后，进行第二次脱楦，安全鞋制造完成。其不足之处有以下几方面：

1、生产工艺繁琐，需要进行足趾保护头的安装和鞋帮面头部的定型。

2、鞋帮需要经过两次脱楦，安全鞋的鞋腔易发生变化，给使用者穿着带来不舒适感觉。

3、足趾保护头安装需要用胶水进行固定，安全鞋上含有胶水，对使用者不环保，同时给操作者身体带来危害。

4、足趾保护头与鞋帮、鞋底结合牢固度不强。

5、制造过程工序多，鞋帮及衬里、中底缝制劳动用工非常大，需要备份两套鞋楦，鞋帮需要用前帮机进行绷紧，制造成本高。

6、鞋帮一般采用皮革或人造革，透气性差。

发明内容

本实用新型的第一目的是设计一种足趾保护头安装无需胶水固定的安全鞋。

本实用新型的第二目的是设计一种能够将足趾保护头与鞋帮、鞋底牢固连接于一体的安全鞋专用制造模具

为了达到上述第一目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种安全鞋，它包含鞋底、鞋帮、足趾保护头，其特征在于所述足趾保护头安装在所述鞋帮的鞋头外部，在所述所足趾保护头的外部还设有鞋头外包片，所述鞋头外包片与所述鞋底一体化注塑成型连接，所述足趾保护头的下端注塑连接在所述鞋底上，所述鞋头外包片将所述足趾保护头外部注塑嵌合固定在所述鞋帮上。

本实用新型为了方便鞋帮套楦，省略前帮机夹包绷紧工序，对所述技术方案进行进一步设置：所述鞋帮的面料为具有细孔结构的面料。

本实用新型为了提高鞋帮的透气性，同时减少鞋帮、衬里及中底缝制的制造工序及劳动用工成本，对所述技术方案进行进一步设置：所述鞋帮与鞋中底一体成形，为袜套式结构，所述鞋中底通过注塑料、鞋中底的面料细孔与所述鞋底融为一体。

本实用新型为了保证鞋头外包片在注塑发泡过程中的成型完整度，提高正品率，同时提高鞋头外包片、足趾保护头、鞋帮相互连接的牢固度，对所述技术方案进行进一步设置：在所述足趾保护头上设有注塑工艺孔，在所述注塑工艺孔上注塑连接固定销，同时，在所述足趾保护头内侧面形成鞋头内包片，所述鞋头内包片通过注塑料、鞋帮的面料细孔与所述鞋帮的头部融为一体。

本实用新型为了使脚弓和鞋面有较好支撑，后跟有保护，鞋子不掉脚，对所述技术方案进行进一步设置：所述鞋帮的内腰和外侧分别设有内腰支撑片和外侧支撑片，所述内腰支撑片和所述外侧支撑片与所述鞋底一体化注塑成型连接，所述内腰支撑片和所述外侧支撑片的内侧面通过注塑料连接在所述鞋帮的面料细孔中；在所述鞋帮的后跟部设有后跟保护片，所述后跟保护片与所述鞋底一体化注塑成型连接，所述后跟保护片的内侧面通过注塑料连接在所述鞋帮的面料细孔中。

为了达到上述第二目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种制造所述安全鞋的专用制造模具，它包含动模、动模架、静模、静模架，其特征在于所述动模由左、右子模构成，在所述左模的前端设有鞋头外包片注塑型腔，在所述动模架上设有用于压紧鞋楦背部与所述鞋头外包片注塑型腔之间配合面的压紧机构，所述压紧机构的输出端顶在所述铝楦的统口端上。

本实用新型为了提高鞋头外包片的外观质量，对所述技术方案进行进一步设置：所述左、右子模之间的分型面按“7”字型进行剖面分型，横向分型面位于所述鞋头外包片注塑型腔与后部型腔连接处一侧，纵向分型面沿后部型腔中心面剖面分型。

本实用新型为了提高鞋楦背部与所述鞋头外包片注塑型腔之间压紧力的均匀性，同时，减少机构空间占用，对所述技术方案进行进一步设置：所述压紧机构包含手柄、偏心转轴、楦头板，所述偏心转轴两端与所述上模架的底板转动连接，所述手柄与所述偏心转轴一端连接，在所述楦头板上设有开口圆柱孔，所述偏心转轴与所述开口圆柱孔相互配合连接，所述楦头板固定在所述鞋楦的统口端上。

附图说明

图1为本实施例一结构示意图。

图2为本实施例一结构剖面图。

图3为图1中沿A-A剖面图。

图4为本实施例二动、静模未合模状态的立体示意图。

图5为本实施例二中动模的立体示意图。

图6为本实施例二中铝楦(套上鞋帮、足趾保护头)放入动模中立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

如图1、图2、图3所示，本实施例一包含鞋底2、鞋帮1、鞋中底8和足趾保护头6，其中：

所述鞋帮1为具有细孔结构的面料，所述鞋帮1与鞋中底8一体成形，为袜套式结构，所述鞋中底8通过注塑料、鞋中底的面料细孔与所述鞋底2融为一体。鞋帮采用袜套式结构，减少鞋帮、衬里及中底缝制的制造工序及劳动用工成本，方便鞋帮套楦，省略前帮机夹包绷紧工序，同时使安全鞋具有良好的透气性。

所述足趾保护头6安装在所述鞋帮1的鞋头外部，在所述所足趾保护头6的外部还设有鞋头外包片3，所述鞋头外包片3与所述鞋底2一体化注塑成型连接，所述足趾保护头6的下端注塑连接在所述鞋底2上，所述鞋头外包片3将所述足趾保护头6外部注塑嵌合固定在所述鞋帮1上，使所述足趾保护头安装无需胶水固定。

再如图2所示，在所述足趾保护头6上设有注塑工艺孔9，在所述注塑工艺孔9上注塑连接固定销10，同时，在所述足趾保护头6内侧面形成鞋头内包片11，所述鞋头内包片11通过注塑料、鞋帮的面料细孔与所述鞋帮1的头部融为一体。通过设置注塑工艺孔9保证鞋头外包片在注塑发泡过程中的成型完整度，提高正品率，同时提高鞋头外包片、足趾保护头、鞋头内包片、鞋帮相互连接的牢固度。

再如图1、图2、图3所示，为了使安全鞋的脚弓和鞋面有较好支撑，后跟有保护，鞋子不掉脚，在所述鞋帮1的内腰和外侧分别设有内腰支撑片4和外侧支撑片7，所述内腰支撑片4和所述外侧支撑片7与所述鞋底2一体化注塑成型连接，所述内腰支撑片4和所述外侧支撑片7的内侧面通过注塑料连接在所述鞋帮1的面料细孔中；在所述鞋帮1的后跟部设有后跟保护片5，所述后跟保护片5与所述鞋底2一体化注塑成型连接，所述后跟保护片5的内侧面通过注塑料连接在所述鞋帮1的面料细孔中。

实施例二

如图4、图5、图6所示，本实施例二包含动模21、动模架24、静模20、静模架23，所述动模21由左、右子模213、212构成，在所述左模213的前端设有鞋头外包片注塑型腔211，在所述动模架24上设有用于压紧铝楦25背部与所述鞋头外包片注塑型腔211之间配合面的压紧机构，所述压紧机构的输出端顶在所述铝楦25的统口端上。

再如图5所示，为了进一步提高注塑鞋头外包片的外观质量，所述左、右子模213、212之间的分型面按“7”字型进行剖面分型，横向分型面215位于所述鞋头外包片注塑型腔211与后部型腔连接处一侧，纵向分型面214沿后部型腔中心面剖面分型。

再如图6所示，为了进一步提高鞋楦背部与所述鞋头外包片注塑型腔之间压紧力的均匀性，同时，减少机构空间占用，所述压紧机构包含手柄31、偏心转轴32、楦头板30，所述偏心转轴32两端与所述动模架24的底板转动连接，所述手柄31与所述偏心转轴32一端连接，在所述楦头板30上设有开口圆柱孔33，所述偏心转轴32与所述开口圆柱孔33相互配合连接，所述楦头板30固定在所述铝楦25的统口端上。

安全鞋制造时，第一步，将袜套式结构的鞋帮1套进铝楦25，第二步，将足趾保护头6安装在鞋帮1的鞋头外部，第三步，将鞋帮1、足趾保护头6组合好的铝楦25放进动模21中，动模21中的左、右子模213、212将铝楦左、右夹紧，然后转动手柄31，通过偏心转轴32与开口圆柱孔33的偏心配合，带动楦头板30压紧铝楦25向上移动，从而带动铝楦25的后端向上移动，铝楦25的前端向下移动，使铝楦25背部与所述鞋头外包片注塑型腔211之间的配合面得到充分的压紧，第四步，动模21与铝楦25各个方向夹紧处理完成后，在静模20中注入聚氨酯鞋底原液，然后将动模21与静模20合模，放入烘干流水线上加热发泡，随着聚氨酯鞋底原液的发泡膨胀，在合模压力和聚氨酯材料发泡膨胀力的作用下，聚氨酯鞋底材料将动模21与静模20之间的鞋底型腔和鞋头外包片注塑型腔211充实填满，第五，发泡完成后，鞋底2与鞋头外包片6、后跟保护片5、内腰支撑片4和外侧支撑片7一体化成型连接，然后开模，脱楦，安全鞋制造完成。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：

1、鞋帮套楦方便，省略前帮机夹包绷紧工序，同时减少鞋帮、衬里及中底缝制的制造工序及劳动用工成本。

2、后跟保护片制造工序简单，材料成本低。由于后跟保护片与鞋底一体化成型连接，减少了后跟的后帮与后帮衬里中间放热熔胶或者化学片的工序，利用鞋底材料一体成型后跟保护片，减少材料成本。

3、安全鞋在符合国家安全鞋的标准基础上，既具有良好的透气性，又具有较好的脚弓和鞋面支撑，以及后跟保护。

4、鞋帮只需一次脱楦，鞋腔不易发生变化，穿着舒适感强。

5、鞋头外包片无分型线，外观质量好，成型完整度高。

5、鞋头外包片、足趾保护头、鞋帮相互连接的牢固度强。

6、安全鞋不含胶水，环保性好。

7、鞋头外包片成型方便，节省许多成本。采用本实用新型的结构和专用模具，鞋头外包片与鞋底同时一次成型，非常方便，同时把鞋帮前头作为足趾保护头的内里，把聚氨酯一次成型片的鞋头外包片当作足趾保护头外包片，节省了帮面皮料与车帮成本。

Claims (8)

1.一种安全鞋，它包含鞋底(2)、鞋帮(1)、足趾保护头(6)，其特征在于所述足趾保护头(6)安装在所述鞋帮(1)的鞋头外部，在所述所足趾保护头(6)的外部还设有鞋头外包片(3)，所述鞋头外包片(3)与所述鞋底(2)一体化注塑成型连接，所述足趾保护头(6)的下端注塑连接在所述鞋底(2)上，所述鞋头外包片(3)将所述足趾保护头(6)外部注塑嵌合固定在所述鞋帮(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种安全鞋，其特征在于所述鞋帮(1)的面料为具有细孔结构的面料。

3.根据权利要求2所述的一种安全鞋，其特征在于所述鞋帮(1)与鞋中底(8)一体成形，为袜套式结构，所述鞋中底(8)通过注塑料、鞋中底的面料细孔与所述鞋底(2)融为一体。

4.根据权利要求3所述的一种安全鞋，其特征在于在所述足趾保护头(6)上设有注塑工艺孔(9)，在所述注塑工艺孔(9)上注塑连接固定销(10)，同时，在所述足趾保护头(6)内侧面形成鞋头内包片(11)，所述鞋头内包片(11)通过注塑料、鞋帮的面料细孔与所述鞋帮(1)的头部融为一体。

5.根据权利要求4所述的一种安全鞋，其特征在于在所述鞋帮(1)的内腰和外侧分别设有内腰支撑片(4)和外侧支撑片(7)，所述内腰支撑片(4)和所述外侧支撑片(7)与所述鞋底(2)一体化注塑成型连接，所述内腰支撑片(4)和所述外侧支撑片(7)的内侧面通过注塑料连接在所述鞋帮(1)的面料细孔中；在所述鞋帮(1)的后跟部设有后跟保护片(5)，所述后跟保护片(5)与所述鞋底(2)一体化注塑成型连接，所述后跟保护片(5)的内侧面通过注塑料连接在所述鞋帮(1)的面料细孔中。

6.一种制造权利要求1所述安全鞋的专用制造模具，它包含动模(21)、动模架(24)、静模(20)、静模架(23)，其特征在于所述动模(21)由左、右子模(213)、(212)构成，在所述左模(213)的前端设有鞋头外包片注塑型腔(211)，在所述动模架(24)上设有用于压紧铝楦(25)背部与所述鞋头外包片注塑型腔(211)之间配合面的压紧机构，所述压紧机构的输出端顶在所述铝楦(25)的统口端上。

7.根据权利要求6所述的专用制造模具，其特征在于所述左、右子模(213)、(212)之间的分型面按“7”字型进行剖面分型，横向分型面(215)位于所述鞋头外包片注塑型腔(211)与后部型腔连接处一侧，纵向分型面(214)沿后部型腔中心面剖面分型。

8.根据权利要求7所述的专用制造模具，其特征在于所述压紧机构包含手柄(31)、偏心转轴(32)、楦头板(30)，所述偏心转轴(32)两端与所述动模架(24)的底板转动连接，所述手柄(31)与所述偏心转轴(32)一端连接，在所述楦头板(30)上设有开口圆柱孔(33)，所述偏心转轴(32)与所述开口圆柱孔(33)相互配合连接，所述楦头板(30)固定在所述铝楦(25)的统口端上。

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