CN218415594U - 一种电缆接头剥线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆接头剥线器，属于剥线器技术领域；电缆接头剥线器包括：底板、支撑架、丝杠、升降板、第一限位滚轮、第二限位滚轮、刀具固定块、切割刀具和弹簧；支撑架固定在底板上；通过丝杠带动升降板和第二限位滚轮上下移动，以调节第一限位滚轮与第二限位滚轮之间的距离，从而实现第一限位滚轮和第二限位滚轮能够将不同规格的电缆进行压紧，以提升产品的适用性。而且，由于使用者能够通过按压的方式带动切割刀具向下移动，因此切割刀具能够相对第二限位滚轮移动，从而调节切割刀具嵌入电缆外皮的深度，能够将不同厚度的电缆外皮切开，进一步提升产品的适用性。

Description

一种电缆接头剥线器

技术领域

本实用新型属于剥线器技术领域，具体涉及一种电缆接头剥线器。

背景技术

在相关技术中，电力施工过程中，在将电缆与用电设备相连接时，需要将电缆外皮切开，以便于将电缆与用电设备相连接。

为了降低剥线的难度，通常采用剥线器对电缆进行剥线，现有技术(申请号：CN201320629392.9)公开了一种电缆剥线器，包括：中心丝杆(1)、导向螺栓(2)、弹簧(3)、支撑板(4)，刀架(5)，刀片(6)，固定轴(7)，底座(8)，滚轮(9)；其特征是：所述的电缆剥线器的长方形底座(8)的前面设有两个滚轮(9)，中间设有电缆槽(U)，两端纵向各设有一个导向螺栓(2)，导向螺栓(2)自下而上依次套装有刀架(5)、支撑板(4)，支撑板(4)上部的导向螺栓(2)装有弹簧和螺母，设有外螺纹的中心丝杆(1)与支撑板(4)中间螺纹孔连接穿过，下端与刀架(5)中间活动连接。电缆剥线器中的刀架中间由固定轴固定的圆形刀片。

在上述现有技术中，由于圆形刀片固定在刀架上，因此无法调节圆形刀片与刀架相对位置。当现有技术的剥线器对不同规格电缆进行剥线时，由于不同规格的电缆外皮厚度也不同，因此如果无法调节圆形刀片与刀架相对位置，那么将无法对外皮较厚的电缆进行切割，从而降低了产品的适用性。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的由于圆形刀片固定在刀架上，因此无法调节圆形刀片与刀架相对位置。由于不同规格的电缆外皮厚度也不同，因此如果无法调节圆形刀片与刀架相对位置，那么将无法对外皮较厚的电缆进行切割，从而降低了产品适用性的问题，本实用新型提供一种电缆接头剥线器，采用由于使用者能够通过按压的方式带动切割刀具向下移动，因此切割刀具能够相对第二限位滚轮移动，从而调节切割刀具嵌入电缆外皮的深度，能够将不同厚度的电缆外皮切开，进一步提升产品适用性的效果。其具体技术方案为：

一种电缆接头剥线器，电缆接头剥线器包括：底板、支撑架、丝杠、升降板、第一限位滚轮、第二限位滚轮、刀具固定块、切割刀具和弹簧；支撑架固定在底板上；丝杠的外壁上设置有第一外螺纹，丝杠一端与底板转动连接，且丝杠的另一端与支撑架转动连接；升降板的一端设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，升降板的第一螺纹孔套装在丝杠的外侧，且升降板位于底板与支撑架之间；第一限位滚轮的外壁上设置有第一凹槽，两个第一限位滚轮固定在底板上；第二限位滚轮的外壁上设置有第二凹槽，两个第二限位滚轮固定在升降板的底部；刀具固定块固定在升降板上；切割刀具的截面呈T形，切割刀具依次穿过刀具固定块和升降板，且切割刀具位于两个第二限位滚轮之间；弹簧套装在切割刀具的外侧，弹簧的一端与切割刀具相连接，且弹簧的另一端与刀具固定块相连接；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的电缆接头剥线器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，电缆接头剥线器还包括：光杠；光杠的一端与底板相连接，光杠的另一端与支撑架相连，且光杠穿过升降板的另一侧。

在上述技术方案中，电缆接头剥线器还包括：第一手轮；第一手轮套装在丝杠的外侧，且第一手轮位于支撑架的上方。

在上述技术方案中，电缆接头剥线器还包括：让位孔；让位孔设置在升降板上，且让位孔绕设在切割刀具的外侧。

在上述技术方案中，电缆接头剥线器还包括：顶丝；至少两个顶丝穿过刀具固定块的侧壁，且至少两个顶丝与切割刀具相贴合。

在上述技术方案中，电缆接头剥线器还包括：第二螺纹孔和螺纹杆；第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，第二螺纹孔设置在支撑架上；螺纹杆的外壁上设置有第二外螺纹，螺纹杆穿过第二螺纹孔，且螺纹杆与切割刀具相贴合；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。

在上述技术方案中，电缆接头剥线器还包括：第二手轮；第二手轮套装在丝杠的外侧，且第二手轮位于支撑架的上方。

本实用新型的一种电缆接头剥线器，与现有技术相比，有益效果为：

1.通过丝杠带动升降板和第二限位滚轮上下移动，以调节第一限位滚轮与第二限位滚轮之间的距离，从而实现第一限位滚轮和第二限位滚轮能够将不同规格的电缆进行压紧，以提升产品的适用性。而且，由于使用者能够通过按压的方式带动切割刀具向下移动，因此切割刀具能够相对第二限位滚轮移动，从而调节切割刀具嵌入电缆外皮的深度，能够将不同厚度的电缆外皮切开，进一步提升产品的适用性。

2.通过将光杠的一端与底板相连接，并将光杠的另一端与支撑架相连接，以实现底板和支撑架对光杠进行支撑；通过将光杠穿过升降板的另一端，以实现升降板沿着光杠移动，从而避免就升降板在移动时发生偏移，以提升升降板移动的稳定性。

3.通过将第一手轮套装在丝杠的外侧，并使第一手轮位于支撑架的上方，以实现通过转动第一手轮带动丝杠转动，从而降低转动丝杠的难度，以提升产品的使用体验。

4.通过将让位孔设置在升降板上，并使让位孔绕设在切割刀具的外侧，以避免切割刀具与升降板发生干涉，从而避免切割刀具发生损坏，以提升产品的使用体验。

5.当使用者已调节完毕切割刀具嵌入电缆的深度时，旋拧顶丝，使顶丝与切割刀具相贴合，以实现将切割刀具固定在刀具固定块内，此时使用者可将切割刀具松开，从而避免使用者长时间按压切割刀具，以提升产品的使用体验。

6.通过转动螺纹杆，使螺纹杆向下按动切割刀具，此时弹簧被压缩，以避免切割刀具因自重而向下移动；同时，由于螺纹杆与支撑架螺纹连接，因此可通过螺纹的自锁性实现螺纹杆对切割刀具进行限位，避免切割刀具向上移动，从而实现切割刀具能够稳定的切割电缆的外皮，进而避免使用者长时间按压切割刀具，以提升产品的使用体验。

7.通过将第二手轮套装在丝杠的外侧，并使第二手轮位于支撑架的上方，以实现通过旋转第二手轮带动螺纹杆转动，以降低转动螺纹杆的难度，从而提升产品的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种电缆接头剥线器的正视图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例1的一种电缆接头剥线器的侧视图；

图4为本实用新型实施例2的一种电缆接头剥线器的正视图；

图5为图4的B处局部放大图；

图6为本实用新型实施例2的一种电缆接头剥线器的侧视图；

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底板，11支撑架，12丝杠，13升降板，14第一限位滚轮，15第二限位滚轮，16刀具固定块，17切割刀具，18弹簧，19光杠，20第一手轮，21让位孔，22顶丝，23螺纹杆，24第二手轮。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1：

一种电缆接头剥线器，如图1至图3所示，电缆接头剥线器包括：底板10、支撑架11、丝杠12、升降板13、第一限位滚轮14、第二限位滚轮15、刀具固定块16、切割刀具17和弹簧18；支撑架11固定在底板10上；丝杠12的外壁上设置有第一外螺纹，丝杠12一端与底板10转动连接，且丝杠12的另一端与支撑架11转动连接；升降板13的一端设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，升降板13的第一螺纹孔套装在丝杠12的外侧，且升降板13位于底板10与支撑架11之间；第一限位滚轮14的外壁上设置有第一凹槽，两个第一限位滚轮14固定在底板10上；第二限位滚轮15的外壁上设置有第二凹槽，两个第二限位滚轮15固定在升降板13的底部；刀具固定块16固定在升降板13上；切割刀具17的截面呈T形，切割刀具17依次穿过刀具固定块16和升降板13，且切割刀具17位于两个第二限位滚轮15之间；弹簧18套装在切割刀具17的外侧，弹簧18的一端与切割刀具17相连接，且弹簧18的另一端与刀具固定块16相连接；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配。

通过将支撑架11固定在底板10上，将丝杠12的一端与底板10转动连接，并将丝杠12的另一端与支撑架11转动连接，以实现底板10和支撑架11对丝杠12进行支撑，从而实现丝杠12能够在底板10和支撑架11之间转动；通过将升降板13的第一螺纹孔套装在丝杠12的外侧，并使升降板13位于底板10与支撑架11之间，以实现转动丝杠12，丝杠12带动升降板13在底板10和支撑架11之间上下移动。通过将第一限位滚轮14固定在底板10上，将第二限位滚轮15固定在升降板13的底部，以实现升降板13能够带动第二限位滚轮15移动，从而调节第一限位滚轮14与第二限位滚轮15之间的距离。通过将刀具固定块16固定在升降板13上，将截面呈T形的切割刀具17依次穿过刀具固定块16和升降把那，同时，将弹簧18套装在切割刀具17的外侧，将弹簧18的一端与切割刀具17相连接，并将弹簧18的另一端与刀具固定块16相连接，以实现刀具固定块16通过弹簧18对切割刀具17进行支撑。

在具体使用产品时，先将电缆放置在两个第一限位滚轮14的第一凹槽内；然后，转动丝杠12，使丝杠12带动升降板13和第二限位滚轮15向下移动，直至电缆也嵌入两个第二限位滚轮15的第二凹槽内，从而实现第一限位滚轮14和第二限位滚轮15配合将电缆夹紧；再后，使用者手动向下按动切割刀具17，使切割刀具17嵌入电缆的外皮内，并保持按压切割刀具17；再后，拉动电缆，使电缆在第一限位滚轮14和第二限位滚轮15上移动，从而实现电缆与切割刀具17发生相对移动，进而实现切割刀具17将电缆的外皮切开。当向下按动切割刀具17时，弹簧18处于被压缩的状态，当使用者松开切割刀具17时，弹簧18复位，且弹簧18带动切割刀具17向上移动，从而使切割刀具17与电缆相分离，以完成对电缆的外皮进行切割。

采用上述结构，通过丝杠12带动升降板13和第二限位滚轮15上下移动，以调节第一限位滚轮14与第二限位滚轮15之间的距离，从而实现第一限位滚轮14和第二限位滚轮15能够将不同规格的电缆进行压紧，以提升产品的适用性。而且，由于使用者能够通过按压的方式带动切割刀具17向下移动，因此切割刀具17能够相对第二限位滚轮15移动，从而调节切割刀具17嵌入电缆外皮的深度，能够将不同厚度的电缆外皮切开，进一步提升产品的适用性。

具体地，第一限位滚轮14与第二限位滚轮15可以相对设置，第一限位滚轮14与第二限位滚轮15也可以交错设置。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，电缆接头剥线器还包括：光杠19；光杠19的一端与底板10相连接，光杠19的另一端与支撑架11相连，且光杠19穿过升降板13的另一侧。

通过将光杠19的一端与底板10相连接，并将光杠19的另一端与支撑架11相连接，以实现底板10和支撑架11对光杠19进行支撑；通过将光杠19穿过升降板13的另一端，以实现升降板13沿着光杠19移动，从而避免就升降板13在移动时发生偏移，以提升升降板13移动的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，电缆接头剥线器还包括：第一手轮20；第一手轮20套装在丝杠12的外侧，且第一手轮20位于支撑架11的上方。

通过将第一手轮20套装在丝杠12的外侧，并使第一手轮20位于支撑架11的上方，以实现通过转动第一手轮20带动丝杠12转动，从而降低转动丝杠12的难度，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，电缆接头剥线器还包括：让位孔21；让位孔21设置在升降板13上，且让位孔21绕设在切割刀具17的外侧。

通过将让位孔21设置在升降板13上，并使让位孔21绕设在切割刀具17的外侧，以避免切割刀具17与升降板13发生干涉，从而避免切割刀具17发生损坏，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，电缆接头剥线器还包括：顶丝22；至少两个顶丝22穿过刀具固定块16的侧壁，且至少两个顶丝22与切割刀具17相贴合。

通过将至少两个顶丝22穿过刀具固定块16的侧壁，并使至少两个顶丝22与切割刀具17相贴合，以实现切割刀具17固定在刀具固定块16内，从而提升切割刀具17的稳定性。

采用上述结构，当使用者已调节完毕切割刀具17嵌入电缆的深度时，旋拧顶丝22，使顶丝22与切割刀具17相贴合，以实现将切割刀具17固定在刀具固定块16内，此时使用者可将切割刀具17松开，从而避免使用者长时间按压切割刀具17，以提升产品的使用体验。

实施例2：

一种电缆接头剥线器，如图4至图6所示，电缆接头剥线器包括：底板10、支撑架11、丝杠12、升降板13、第一限位滚轮14、第二限位滚轮15、刀具固定块16、切割刀具17和弹簧18；支撑架11固定在底板10上；丝杠12的外壁上设置有第一外螺纹，丝杠12一端与底板10转动连接，且丝杠12的另一端与支撑架11转动连接；升降板13的一端设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，升降板13的第一螺纹孔套装在丝杠12的外侧，且升降板13位于底板10与支撑架11之间；第一限位滚轮14的外壁上设置有第一凹槽，两个第一限位滚轮14固定在底板10上；第二限位滚轮15的外壁上设置有第二凹槽，两个第二限位滚轮15固定在升降板13的底部；刀具固定块16固定在升降板13上；切割刀具17的截面呈T形，切割刀具17依次穿过刀具固定块16和升降板13，且切割刀具17位于两个第二限位滚轮15之间；弹簧18套装在切割刀具17的外侧，弹簧18的一端与切割刀具17相连接，且弹簧18的另一端与刀具固定块16相连接；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配。

通过将支撑架11固定在底板10上，将丝杠12的一端与底板10转动连接，并将丝杠12的另一端与支撑架11转动连接，以实现底板10和支撑架11对丝杠12进行支撑，从而实现丝杠12能够在底板10和支撑架11之间转动；通过将升降板13的第一螺纹孔套装在丝杠12的外侧，并使升降板13位于底板10与支撑架11之间，以实现转动丝杠12，丝杠12带动升降板13在底板10和支撑架11之间上下移动。通过将第一限位滚轮14固定在底板10上，将第二限位滚轮15固定在升降板13的底部，以实现升降板13能够带动第二限位滚轮15移动，从而调节第一限位滚轮14与第二限位滚轮15之间的距离。通过将刀具固定块16固定在升降板13上，将截面呈T形的切割刀具17依次穿过刀具固定块16和升降把那，同时，将弹簧18套装在切割刀具17的外侧，将弹簧18的一端与切割刀具17相连接，并将弹簧18的另一端与刀具固定块16相连接，以实现刀具固定块16通过弹簧18对切割刀具17进行支撑。

在具体使用产品时，先将电缆放置在两个第一限位滚轮14的第一凹槽内；然后，转动丝杠12，使丝杠12带动升降板13和第二限位滚轮15向下移动，直至电缆也嵌入两个第二限位滚轮15的第二凹槽内，从而实现第一限位滚轮14和第二限位滚轮15配合将电缆夹紧；再后，使用者手动向下按动切割刀具17，使切割刀具17嵌入电缆的外皮内，并保持按压切割刀具17；再后，拉动电缆，使电缆在第一限位滚轮14和第二限位滚轮15上移动，从而实现电缆与切割刀具17发生相对移动，进而实现切割刀具17将电缆的外皮切开。当向下按动切割刀具17时，弹簧18处于被压缩的状态，当使用者松开切割刀具17时，弹簧18复位，且弹簧18带动切割刀具17向上移动，从而使切割刀具17与电缆相分离，以完成对电缆的外皮进行切割。

采用上述结构，通过丝杠12带动升降板13和第二限位滚轮15上下移动，以调节第一限位滚轮14与第二限位滚轮15之间的距离，从而实现第一限位滚轮14和第二限位滚轮15能够将不同规格的电缆进行压紧，以提升产品的适用性。而且，由于使用者能够通过按压的方式带动切割刀具17向下移动，因此切割刀具17能够相对第二限位滚轮15移动，从而调节切割刀具17嵌入电缆外皮的深度，能够将不同厚度的电缆外皮切开，进一步提升产品的适用性。

具体地，第一限位滚轮14与第二限位滚轮15可以相对设置，第一限位滚轮14与第二限位滚轮15也可以交错设置。

在本实用新型的实施例中，如图4至图6所示，电缆接头剥线器还包括：光杠19；光杠19的一端与底板10相连接，光杠19的另一端与支撑架11相连，且光杠19穿过升降板13的另一侧。

通过将光杠19的一端与底板10相连接，并将光杠19的另一端与支撑架11相连接，以实现底板10和支撑架11对光杠19进行支撑；通过将光杠19穿过升降板13的另一端，以实现升降板13沿着光杠19移动，从而避免就升降板13在移动时发生偏移，以提升升降板13移动的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图4至图6所示，电缆接头剥线器还包括：第一手轮20；第一手轮20套装在丝杠12的外侧，且第一手轮20位于支撑架11的上方。

通过将第一手轮20套装在丝杠12的外侧，并使第一手轮20位于支撑架11的上方，以实现通过转动第一手轮20带动丝杠12转动，从而降低转动丝杠12的难度，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图4至图6所示，电缆接头剥线器还包括：让位孔21；让位孔21设置在升降板13上，且让位孔21绕设在切割刀具17的外侧。

通过将让位孔21设置在升降板13上，并使让位孔21绕设在切割刀具17的外侧，以避免切割刀具17与升降板13发生干涉，从而避免切割刀具17发生损坏，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图4至图6所示，电缆接头剥线器还包括：第二螺纹孔和螺纹杆23；第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，第二螺纹孔设置在支撑架11上；螺纹杆23的外壁上设置有第二外螺纹，螺纹杆23穿过第二螺纹孔，且螺纹杆23与切割刀具17相贴合；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。

通过将第二螺纹孔设置在支撑架11上，使螺纹杆23穿过第二螺纹孔，并使螺纹杆23与切割刀具17相贴合，以实现螺纹杆23与支撑架11螺纹连接，从而旋拧螺纹杆23，使螺纹杆23向下移动，并使螺纹杆23向下按动切割刀具17，进而使切割刀具17将电缆的外皮切开。

采用上述结构，通过转动螺纹杆23，使螺纹杆23向下按动切割刀具17，此时弹簧18被压缩，以避免切割刀具17因自重而向下移动；同时，由于螺纹杆23与支撑架11螺纹连接，因此可通过螺纹的自锁性实现螺纹杆23对切割刀具17进行限位，避免切割刀具17向上移动，从而实现切割刀具17能够稳定的切割电缆的外皮，进而避免使用者长时间按压切割刀具17，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图4至图6所示，电缆接头剥线器还包括：第二手轮24；第二手轮24套装在丝杠12的外侧，且第二手轮24位于支撑架11的上方。

通过将第二手轮24套装在丝杠12的外侧，并使第二手轮24位于支撑架11的上方，以实现通过旋转第二手轮24带动螺纹杆23转动，以降低转动螺纹杆23的难度，从而提升产品的使用体验。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆接头剥线器，其特征在于，所述电缆接头剥线器包括：

底板；

支撑架，所述支撑架固定在所述底板上；

丝杠，所述丝杠的外壁上设置有第一外螺纹，所述丝杠一端与所述底板转动连接，且所述丝杠的另一端与所述支撑架转动连接；

升降板，所述升降板的一端设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有第一内螺纹，所述升降板的第一螺纹孔套装在所述丝杠的外侧，且所述升降板位于所述底板与所述支撑架之间；

第一限位滚轮，所述第一限位滚轮的外壁上设置有第一凹槽，两个所述第一限位滚轮固定在所述底板上；

第二限位滚轮，所述第二限位滚轮的外壁上设置有第二凹槽，两个所述第二限位滚轮固定在所述升降板的底部；

刀具固定块，所述刀具固定块固定在所述升降板上；

切割刀具，所述切割刀具的截面呈T形，所述切割刀具依次穿过所述刀具固定块和所述升降板，且所述切割刀具位于两个所述第二限位滚轮之间；

弹簧，所述弹簧套装在所述切割刀具的外侧，所述弹簧的一端与所述切割刀具相连接，且所述弹簧的另一端与所述刀具固定块相连接；

其中，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相适配。

2.根据权利要求1所述的一种电缆接头剥线器，其特征在于，所述电缆接头剥线器还包括：

光杠，所述光杠的一端与所述底板相连接，所述光杠的另一端与所述支撑架相连，且所述光杠穿过所述升降板的另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种电缆接头剥线器，其特征在于，所述电缆接头剥线器还包括：

第一手轮，所述第一手轮套装在所述丝杠的外侧，且所述第一手轮位于所述支撑架的上方。

4.根据权利要求3所述的一种电缆接头剥线器，其特征在于，所述电缆接头剥线器还包括：

让位孔，所述让位孔设置在所述升降板上，且所述让位孔绕设在所述切割刀具的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种电缆接头剥线器，其特征在于，所述电缆接头剥线器还包括：

顶丝，至少两个所述顶丝穿过所述刀具固定块的侧壁，且至少两个所述顶丝与所述切割刀具相贴合。

6.根据权利要求4所述的一种电缆接头剥线器，其特征在于，所述电缆接头剥线器还包括：

第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有第二内螺纹，所述第二螺纹孔设置在所述支撑架上；

螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上设置有第二外螺纹，所述螺纹杆穿过所述第二螺纹孔，且所述螺纹杆与所述切割刀具相贴合；

其中，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹相适配。

7.根据权利要求6所述的一种电缆接头剥线器，其特征在于，所述电缆接头剥线器还包括：

第二手轮，所述第二手轮套装在所述丝杠的外侧，且所述第二手轮位于所述支撑架的上方。

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