CN218678246U - 一种电缆剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆剥线机，属于电缆剥线技术领域；电缆剥线机包括：底板、第一支撑架、螺纹孔、螺纹杆、升降架、第一转轴、圆形刀具、第二转轴、支撑辊和定位槽；通过转动螺纹杆，以实现螺纹杆带动升降架在第一支撑架内上下移动，从而调节圆形刀具与支撑辊之间的距离，进而实现圆形刀具能够对不同规格的电缆进行切割；同时，通过将截面呈三角形的定位槽设置在支撑辊的外壁上，以实现支撑辊能够对不同规格的电缆进行支撑，从而实现对不同规格的电缆(直径)进行剥皮切割，进而提升产品适用性。

Description

一种电缆剥线机

技术领域

本实用新型属于电缆剥线技术领域，具体涉及一种电缆剥线机。

背景技术

在相关技术中，在对电缆进行回收过程中，需要将电缆的外皮剥下，以对电缆内的铜芯进行回收。如果通过手工刀对电缆进行剥线，那么将会影响剥线的效率，因此通常采用剥线机对电缆进行剥线。

现有技术(公开号：ZL203871773U)公开了一种电缆剥线机，通过设置两组滚轮，并在滚轮上设置有带有凸起的半圆形工作面，并在半圆形工作面上设置环形刀片，使得电缆能够在上下滚轮形成的圆形间隙中顺畅输送，输送的同时可自动将电缆绝缘层的上下部切开，使得绝缘层与金属完全分离，且不损坏线缆的金属内芯，提高剥线效率，节约人力成本。

在该现有技术中，由于环形刀片固定在滚轮上，且两个滚轮之间的距离无法调节，因此只能对同一规格的电缆进行剥线，降低了产品的适应性。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的由于环形刀片固定在滚轮上，且两个滚轮之间的距离无法调节，因此只能对同一规格的电缆进行剥线，降低了产品适应性的问题，本实用新型提供一种电缆剥线机，采用转动螺纹杆，以实现螺纹杆带动升降架在第一支撑架内上下移动，从而调节圆形刀具与支撑辊之间的距离，进而实现圆形刀具能够对不同规格的电缆进行切割；同时，通过将截面呈三角形的定位槽设置在支撑辊的外壁上，以实现支撑辊能够对不同规格的电缆进行支撑，从而实现对不同规格的电缆(直径)进行剥皮切割，进而提升产品适用性的效果。其具体技术方案为：

一种电缆剥线机，电缆剥线机包括：底板、第一支撑架、螺纹孔、螺纹杆、升降架、第一转轴、圆形刀具、第二转轴、支撑辊和定位槽；第一支撑架固定在底板上；螺纹孔内设置有第一内螺纹，螺纹孔设置在第一支撑架的顶部；螺纹杆的外壁上设置有第一外螺纹，螺纹杆穿过螺纹孔；升降架嵌入第一支撑架内，且升降架与螺纹杆转动连接；第一转轴穿过升降架的侧壁，且第一转轴与升降架转动连接；圆形刀具套装在第一转轴的外侧，且圆形刀具嵌入升降架内；第二转轴依次穿过第一支撑架的两侧壁，且第二转轴与第一支撑架转动连接；支撑辊套装在第二转轴的外侧，且支撑辊位于圆形刀具的下方；定位槽的截面呈三角形，且定位槽设置在支撑辊的外壁上；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的电缆剥线机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，电缆剥线机还包括：导向槽和导向块；导向槽设置在第一支撑架的内壁上；导向块设置在升降架的外侧，且导向块嵌入导向槽内。

在上述技术方案中，电缆剥线机还包括：第一手轮和第二手轮；第一手轮与螺纹杆相连接，且第一手轮位于第一支撑架的上方；第二手轮套装在第二转轴的外侧，且第二手轮位于第一支撑架的外侧。

在上述技术方案中，电缆剥线机还包括：轴用挡圈和固定螺母；轴用挡圈套装在螺纹杆的外侧，且轴用挡圈与升降架顶面的底部相贴合；固定螺母内设置有第一内螺纹，两个固定螺母套装在螺纹杆的外侧，且固定螺母与升降架的顶部相贴合。

在上述技术方案中，电缆剥线机还包括：让位孔；让位孔设置在升降架的顶部，且让位孔绕设在螺纹杆的外侧。

在上述技术方案中，电缆剥线机还包括：第二支撑架、滚轮固定架、限位滚轮和限位槽；第二支撑架固定在底板上，且第二支撑架位于第一支撑架的一侧；滚轮固定架固定在第二支撑架的顶部，且滚轮固定架位于第二支撑架内；限位滚轮嵌入滚轮固定架内，且限位滚轮与滚轮固定架转动连接；限位槽设置在限位滚轮的外壁上；其中，限位滚轮的高度低于支撑辊的高度。

本实用新型的一种电缆剥线机，与现有技术相比，有益效果为：

1.通过转动螺纹杆，以实现螺纹杆带动升降架在第一支撑架内上下移动，从而调节圆形刀具与支撑辊之间的距离，进而实现圆形刀具能够对不同规格的电缆进行切割；同时，通过将截面呈三角形的定位槽设置在支撑辊的外壁上，以实现支撑辊能够对不同规格的电缆进行支撑，从而实现对不同规格的电缆(直径)进行剥皮切割，进而提升产品适用性。

2.通过将导向槽设置在第一支撑架的内壁上，将导向块设置在升降架的外侧，并将导向块嵌入导向槽内，以实现升降架通过导向块在导向槽内移动，从而避免升降架在上下移动时发生偏移，进而提升升降架上下移动的稳定性。

3.通过将第一手轮与螺纹杆相连接，并使第一手轮位于第一支撑架的上方，以实现通过第一手轮带动螺纹杆转动，从而降低转动螺纹杆的难度，以提升产品的使用体验。通过将第二手轮套装在第二转轴的外侧，并使第二手轮位于第一支撑架的外侧，以实现通过第二手轮带动第二转轴转动，从而降低转动第二转轴的难度，以提升产品的使用体验。

4.通过将轴用挡圈套装在螺纹杆的外侧，并将轴用挡圈与升降架顶面的底部相贴合，以实现螺纹杆通过轴用挡圈对升降架进行限位，从而实现当螺纹杆向上移动时，螺纹杆通过轴用挡圈带动升降架向上移动。通过将两个固定螺母套装在螺纹杆的外侧，并使固定螺母与升降架的顶部相贴合，以实现螺纹杆通过两个固定螺母与升降架进行限位，从而实现当螺纹杆向下移动时，螺纹杆通过固定螺母带动升降架向下移动。

5.通过将让位孔设置在升降架的顶部，并使让位孔绕设在螺纹杆的外侧，以实现螺纹杆能够在升降架内转动，从而避免在螺纹杆在转动时，螺纹杆与升降架发生干涉。

6.由于限位滚轮的高度低于支撑辊的高度，因此此时电缆呈倾斜状态，从而使电缆与限位滚轮的底部相贴合，以实现对电缆进行限位，进而实现对电缆进行梳理，避免电缆出现打结的情况。

附图说明

图1为本实用新型的一种电缆剥线机的俯视图；

图2为图1的A-A处剖视图；

图3为图2的C处局部放大图；

图4为图1的B-B处剖视图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底板，11第一支撑架，12螺纹杆，13升降架，14第一转轴，15圆形刀具，16第二转轴，17支撑辊，18定位槽，19导向槽，20导向块，21第一手轮，22第二手轮，23轴用挡圈，24固定螺母，25让位孔，26第二支撑架，27滚轮固定架，28限位滚轮，29限位槽。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种电缆剥线机，如图1至图4所示，电缆剥线机包括：底板10、第一支撑架11、螺纹孔、螺纹杆12、升降架13、第一转轴14、圆形刀具15、第二转轴16、支撑辊17和定位槽18；第一支撑架11固定在底板10上；螺纹孔内设置有第一内螺纹，螺纹孔设置在第一支撑架11的顶部；螺纹杆12的外壁上设置有第一外螺纹，螺纹杆12穿过螺纹孔；升降架13嵌入第一支撑架11内，且升降架13与螺纹杆12转动连接；第一转轴14穿过升降架13的侧壁，且第一转轴14与升降架13转动连接；圆形刀具15套装在第一转轴14的外侧，且圆形刀具15嵌入升降架13内；第二转轴16依次穿过第一支撑架11的两侧壁，且第二转轴16与第一支撑架11转动连接；支撑辊17套装在第二转轴16的外侧，且支撑辊17位于圆形刀具15的下方；定位槽18的截面呈三角形，且定位槽18设置在支撑辊17的外壁上；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。

通过将第一支撑架11固定在底板10上，将螺纹孔设置在第一支撑架11的顶部，并使螺纹杆12穿过螺纹孔，以实现螺纹杆12与第一支撑架11的顶部螺纹连接，从而实现正反转动螺纹杆12，使螺纹杆12在第一支撑架11内伸出或收回；通过将升降架13嵌入第一支撑架11内，并将升降架13与螺纹杆12转动连接，以实现当螺纹杆12在第一支撑架11内伸出或收回时，螺纹杆12带动升降架13在第一支撑架11内上下移动。通过将第一转轴14穿过升降架13的侧壁，使第一转轴14与升降架13转动连接，并将圆形刀具15套装在第一转轴14的外侧，以实现第一转轴14对圆形刀具15进行支撑，从而实现圆形刀具15能够在升降架13内转动。通过将第二转轴16依次穿过第一支撑架11对的两侧壁，并使第二转轴16与第一支撑架11转动连接，以实现第二转轴16能够在第一支撑架11内转动；通过将支撑辊17套装在第二转轴16的外侧，并将截面呈三角形的定位槽18设置在支撑辊17的外侧，以实现第二转轴16对支撑辊17进行支撑，从而实现支撑辊17能够在第一支撑架11内转动，并可实现支撑辊17能够通过定位槽18对电缆进行支撑。

在具体使用产品时，先将待剥线的电缆放置在支撑辊17外壁上的定位槽18内；然后，转动螺纹杆12，使螺纹杆12带动升降架13向下移动，以圆形刀具15嵌入电缆的外皮内；再后，拽动电缆，并转动第二转轴16，实现圆形刀具15在电缆的外皮内切割，从而实现对电缆进行剥皮。

采用上述结构，通过转动螺纹杆12，以实现螺纹杆12带动升降架13在第一支撑架11内上下移动，从而调节圆形刀具15与支撑辊17之间的距离，进而实现圆形刀具15能够对不同规格的电缆进行切割；同时，通过将截面呈三角形的定位槽18设置在支撑辊17的外壁上，以实现支撑辊17能够对不同规格的电缆进行支撑，从而实现对不同规格的电缆(直径)进行剥皮切割，进而提升产品适用性。

具体地，第一转轴14的外壁上套装有两个第一安装螺母，两个第一安装螺母分别与圆形刀具15的两侧相贴合，以实现将圆形刀具15固定在第一转轴14的外侧。

具体地，第二转轴16的外壁上套装有两个第二安装螺母，两个第二安装螺母分别与支撑辊17的两侧相贴合，以实现支撑辊17固定在第二转轴16的外侧。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，电缆剥线机还包括：导向槽19和导向块20；导向槽19设置在第一支撑架11的内壁上；导向块20设置在升降架13的外侧，且导向块20嵌入导向槽19内。

通过将导向槽19设置在第一支撑架11的内壁上，将导向块20设置在升降架13的外侧，并将导向块20嵌入导向槽19内，以实现升降架13通过导向块20在导向槽19内移动，从而避免升降架13在上下移动时发生偏移，进而提升升降架13上下移动的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，电缆剥线机还包括：第一手轮21和第二手轮22；第一手轮21与螺纹杆12相连接，且第一手轮21位于第一支撑架11的上方；第二手轮22套装在第二转轴16的外侧，且第二手轮22位于第一支撑架11的外侧。

通过将第一手轮21与螺纹杆12相连接，并使第一手轮21位于第一支撑架11的上方，以实现通过第一手轮21带动螺纹杆12转动，从而降低转动螺纹杆12的难度，以提升产品的使用体验。通过将第二手轮22套装在第二转轴16的外侧，并使第二手轮22位于第一支撑架11的外侧，以实现通过第二手轮22带动第二转轴16转动，从而降低转动第二转轴16的难度，以提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，电缆剥线机还包括：轴用挡圈23和固定螺母24；轴用挡圈23套装在螺纹杆12的外侧，且轴用挡圈23与升降架13顶面的底部相贴合；固定螺母24内设置有第一内螺纹，两个固定螺母24套装在螺纹杆12的外侧，且固定螺母24与升降架13的顶部相贴合。

通过将轴用挡圈23套装在螺纹杆12的外侧，并将轴用挡圈23与升降架13顶面的底部相贴合，以实现螺纹杆12通过轴用挡圈23对升降架13进行限位，从而实现当螺纹杆12向上移动时，螺纹杆12通过轴用挡圈23带动升降架13向上移动。通过将两个固定螺母24套装在螺纹杆12的外侧，并使固定螺母24与升降架13的顶部相贴合，以实现螺纹杆12通过两个固定螺母24与升降架13进行限位，从而实现当螺纹杆12向下移动时，螺纹杆12通过固定螺母24带动升降架13向下移动。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，电缆剥线机还包括：让位孔25；让位孔25设置在升降架13的顶部，且让位孔25绕设在螺纹杆12的外侧。

通过将让位孔25设置在升降架13的顶部，并使让位孔25绕设在螺纹杆12的外侧，以实现螺纹杆12能够在升降架13内转动，从而避免在螺纹杆12在转动时，螺纹杆12与升降架13发生干涉。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，电缆剥线机还包括：第二支撑架26、滚轮固定架27、限位滚轮28和限位槽29；第二支撑架26固定在底板10上，且第二支撑架26位于第一支撑架11的一侧；滚轮固定架27固定在第二支撑架26的顶部，且滚轮固定架27位于第二支撑架26内；限位滚轮28嵌入滚轮固定架27内，且限位滚轮28与滚轮固定架27转动连接；限位槽29设置在限位滚轮28的外壁上；其中，限位滚轮28的高度低于支撑辊17的高度。

通过将第二支撑架26固定在底板10上，将滚轮固定架27固定在第二支撑架26的顶部，并将限位滚轮28与滚轮固定架27转动连接，以实现限位滚轮28在滚轮固定架27内转动；通过将限位槽29设置在限位滚轮28的外壁上，以实现限位滚轮28能够通过限位槽29对电缆进行容纳。

在具体使用产品时，先使电缆穿过限位滚轮28的下方，然后将电缆放置在支撑辊17上；由于限位滚轮28的高度低于支撑辊17的高度，因此此时电缆呈倾斜状态，从而使电缆与限位滚轮28的底部相贴合，以实现对电缆进行限位，进而实现对电缆进行梳理，避免电缆出现打结的情况。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆剥线机，其特征在于，所述电缆剥线机包括：

底板；

第一支撑架，所述第一支撑架固定在所述底板上；

螺纹孔，所述螺纹孔内设置有第一内螺纹，所述螺纹孔设置在所述第一支撑架的顶部；

螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上设置有第一外螺纹，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔；

升降架，所述升降架嵌入所述第一支撑架内，且所述升降架与所述螺纹杆转动连接；

第一转轴，所述第一转轴穿过所述升降架的侧壁，且所述第一转轴与所述升降架转动连接；

圆形刀具，所述圆形刀具套装在所述第一转轴的外侧，且所述圆形刀具嵌入所述升降架内；

第二转轴，所述第二转轴依次穿过所述第一支撑架的两侧壁，且所述第二转轴与所述第一支撑架转动连接；

支撑辊，所述支撑辊套装在所述第二转轴的外侧，且所述支撑辊位于所述圆形刀具的下方；

定位槽，所述定位槽的截面呈三角形，且所述定位槽设置在所述支撑辊的外壁上；

其中，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹相适配。

2.根据权利要求1所述的一种电缆剥线机，其特征在于，所述电缆剥线机还包括：

导向槽，所述导向槽设置在所述第一支撑架的内壁上；

导向块，所述导向块设置在所述升降架的外侧，且所述导向块嵌入所述导向槽内。

3.根据权利要求2所述的一种电缆剥线机，其特征在于，所述电缆剥线机还包括：

第一手轮，所述第一手轮与所述螺纹杆相连接，且所述第一手轮位于所述第一支撑架的上方；

第二手轮，所述第二手轮套装在所述第二转轴的外侧，且所述第二手轮位于所述第一支撑架的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种电缆剥线机，其特征在于，所述电缆剥线机还包括：

轴用挡圈，所述轴用挡圈套装在所述螺纹杆的外侧，且所述轴用挡圈与所述升降架顶面的底部相贴合；

固定螺母，所述固定螺母内设置有第一内螺纹，两个所述固定螺母套装在所述螺纹杆的外侧，且所述固定螺母与所述升降架的顶部相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种电缆剥线机，其特征在于，所述电缆剥线机还包括：

让位孔，所述让位孔设置在所述升降架的顶部，且所述让位孔绕设在所述螺纹杆的外侧。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种电缆剥线机，其特征在于，所述电缆剥线机还包括：

第二支撑架，所述第二支撑架固定在所述底板上，且所述第二支撑架位于所述第一支撑架的一侧；

滚轮固定架，所述滚轮固定架固定在所述第二支撑架的顶部，且所述滚轮固定架位于所述第二支撑架内；

限位滚轮，所述限位滚轮嵌入所述滚轮固定架内，且所述限位滚轮与所述滚轮固定架转动连接；

限位槽，所述限位槽设置在所述限位滚轮的外壁上；

其中，所述限位滚轮的高度低于所述支撑辊的高度。

7.根据权利要求6所述的一种电缆剥线机，其特征在于，所述电缆剥线机还包括：

防滑纹，多个所述防滑纹设置在所述支撑辊的外壁上。

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