CN218414726U - 电池板栅涂膏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池板栅涂膏装置，包括膏斗壳体、安装于膏斗壳体上的进料漏斗、设置于膏斗壳体内的搅拌叶组件、挤膏辊组件以及安装于膏斗壳体上的反转辊机构；所述反转辊机构包括反转辊电机、与反转辊电机配合使用的传动轴组件以及配合传动轴组件使用的反转辊调节组件；所述反转辊调节组件可沿膏斗壳体竖直高度方向进行调节，本技术方案的电池板栅涂膏装置，铅膏在膏斗壳体内通过搅叶的搅拌后，通过挤膏辊组件挤压铅膏，最后通过铅膏出口流出堆积在板栅表面，反向辊通过高速反向旋转将多余铅膏推回涂膏斗，保证涂膏重量，反转辊机构可进行高度调节便于控制铅膏的涂抹厚度，使得电池板栅的质量得到提高。

Description

电池板栅涂膏装置

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池制造领域，具体涉及一种电池板栅涂膏装置。

背景技术

在铅酸蓄电池板栅生产过程，需要采用涂板设备对铅酸蓄电池的板栅进行铅膏涂覆，为了保证铅膏的填涂质量(包括铅膏的涂抹重量、厚度等)，需要对铅膏的涂膏机构进行位置调节，现有技术中，一般是采用对涂膏斗进行位置升降调节，但是其整体结构复杂，针对于现有的涂膏设备而言，只需要对反转辊的位置进行控制调节，即可实现对铅膏的涂抹质量进行控制。

因此，为解决以上问题，需要一种电池板栅涂膏装置，解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本技术方案的电池板栅涂膏装置，铅膏在膏斗壳体内通过搅叶的搅拌后，通过挤膏辊组件挤压铅膏，最后通过铅膏出口流出堆积在板栅表面，反向辊通过高速反向旋转将多余铅膏推回涂膏斗，保证涂膏重量，反转辊机构可进行高度调节便于控制铅膏的涂抹厚度，使得电池板栅的质量得到提高。

一种电池板栅涂膏装置，包括膏斗壳体、安装于膏斗壳体上的进料漏斗、设置于膏斗壳体内的搅拌叶组件、挤膏辊组件以及安装于膏斗壳体上的反转辊机构；所述反转辊机构包括反转辊电机、与反转辊电机配合使用的传动轴组件以及配合传动轴组件使用的反转辊调节组件；所述反转辊调节组件可沿膏斗壳体竖直高度方向进行调节。

进一步，所述反转辊调节组件包括固定安装于膏斗壳体上的定位块、反转辊安装座、反转辊、设置于反转辊端部的反转齿轮以及反转辊调节杆，所述反转辊调节杆穿设于定位块并和反转辊安装座连接设置，反转辊调节杆可沿竖直方向调节带动反转辊安装座沿竖直方向运动。

进一步，所述传动轴组件包括支撑板、转动安装于支撑板上传动转轴以及安装于传动转轴上的传动齿，所述传动齿与反转辊电机通过链条传动，所述传动齿与反转齿轮啮合传动。

进一步，所述搅拌叶组件设置于挤膏辊组件上方，所述挤膏辊组件为两个转向相反的转动挤料辊，所述搅拌叶组件包括转动安装于膏斗壳体上的搅拌轴以及设置于搅拌轴上的搅拌叶。

进一步，所述搅拌叶沿搅拌轴轴线方向形成有倾斜夹角A，所述倾斜夹角A为8-12°。

本实用新型的有益效果是：本技术方案的电池板栅涂膏装置，铅膏在膏斗壳体内通过搅叶的搅拌后，通过挤膏辊组件挤压铅膏，最后通过铅膏出口流出堆积在板栅表面，反向辊通过高速反向旋转将多余铅膏推回涂膏斗，保证涂膏重量，反转辊机构可进行高度调节便于控制铅膏的涂抹厚度，使得电池板栅的质量得到提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为搅拌叶组件结构示意图；

图5为反转辊调节组件安装示意图

图6为反转辊调节组件示意图；

图7为反转辊机构结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型背面结构示意图；图3为本实用新型内部结构示意图；图4为搅拌叶组件结构示意图；图5为反转辊调节组件安装示意图图6为反转辊调节组件示意图；图7为反转辊机构结构示意图；如图所示，一种电池板栅涂膏装置，包括膏斗壳体1、安装于膏斗壳体1上的进料漏斗3、设置于膏斗壳体1内的搅拌叶组件2、挤膏辊组件4以及安装于膏斗壳体1上的反转辊机构6；所述反转辊机构6包括反转辊电机9、与反转辊电机9配合使用的传动轴组件以及配合传动轴组件使用的反转辊调节组件8；所述反转辊调节组件8可沿膏斗壳体竖直高度方向(即图3中竖直方向)进行调节；本技术方案的电池板栅涂膏装置，铅膏在膏斗壳体内通过搅叶的搅拌后，通过挤膏辊组件挤压铅膏，最后通过铅膏出口流出堆积在板栅表面，反向辊通过高速反向旋转将多余铅膏推回涂膏斗，保证涂膏重量，反转辊机构可进行高度调节便于控制铅膏的涂抹厚度，使得电池板栅的质量得到提高。

本实施例中，所述反转辊调节组件8包括固定安装于膏斗壳体上的定位块82、反转辊安装座83、反转辊85、设置于反转辊85端部的反转齿轮84以及反转辊调节杆81，所述反转辊调节杆81穿设于定位块82并和反转辊安装座83连接设置，反转辊调节杆可沿竖直方向调节带动反转辊安装座沿竖直方向运动。定位块82固定安装于壳体上，通过调节杆81即可实现对反转辊安装座83的高度调节，调节杆81采用螺杆结构或者其他结构均可。

本实施例中，所述传动轴组件包括支撑板94、转动安装于支撑板94上传动转轴93以及安装于传动转轴93上的传动齿92，所述传动齿92与反转辊电机通过链条传动，所述传动齿92与反转齿轮84啮合传动。反转辊电机9端部通过连接设置的电机输出齿轮91带动传动齿92转动，二者采用链条传动，传动齿92与反转齿轮84始终保持啮合，支撑板94安装在输送装置10上，板栅输送方向从左往右输送(如图3所示)，反向辊机构采用独立动力，使反向辊高速旋转。

本实施例中，所述搅拌叶组件2设置于挤膏辊组件4上方，所述挤膏辊组件4为两个转向相反的转动挤料辊，所述搅拌叶组件2包括转动安装于膏斗壳体上的搅拌轴以及设置于搅拌轴上的搅拌叶21。

本实施例中，所述搅拌叶21沿搅拌轴轴线方向形成有倾斜夹角A，所述倾斜夹角A为8-12°，优选的设置为10°，由于膏斗较长，搅拌叶21采用螺旋状倾斜角设计，在旋转搅拌铅膏过程中将集中在膏斗体内腔中间的铅膏推向长度方向两端，保证下膏阻力均匀，防止板栅受铅膏阻力不均匀而变形。膏斗壳体1上还设置有用于调节膏斗壳体1高度的膏斗高度调节组件7，膏斗高度调节组件7包括膏斗安装座71、定位座93以及膏斗调节螺杆72，膏斗安装座71固定于膏斗壳体1上，定位座93安装于输送装置10上，膏斗调节螺杆72调节时即可带动其膏斗壳体1的高度调节。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种电池板栅涂膏装置，其特征在于：包括膏斗壳体、安装于膏斗壳体上的进料漏斗、设置于膏斗壳体内的搅拌叶组件、挤膏辊组件以及安装于膏斗壳体上的反转辊机构；所述反转辊机构包括反转辊电机、与反转辊电机配合使用的传动轴组件以及配合传动轴组件使用的反转辊调节组件；所述反转辊调节组件可沿膏斗壳体竖直高度方向进行调节。

2.根据权利要求1所述的电池板栅涂膏装置，其特征在于：所述反转辊调节组件包括固定安装于膏斗壳体上的定位块、反转辊安装座、反转辊、设置于反转辊端部的反转齿轮以及反转辊调节杆，所述反转辊调节杆穿设于定位块并和反转辊安装座连接设置，反转辊调节杆可沿竖直方向调节带动反转辊安装座沿竖直方向运动。

3.根据权利要求2所述的电池板栅涂膏装置，其特征在于：所述传动轴组件包括支撑板、转动安装于支撑板上的传动转轴以及安装于传动转轴上的传动齿，所述传动齿与反转辊电机通过链条传动，所述传动齿与反转齿轮啮合传动。

4.根据权利要求3所述的电池板栅涂膏装置，其特征在于：所述搅拌叶组件设置于挤膏辊组件上方，所述挤膏辊组件为两个转向相反的转动挤料辊，所述搅拌叶组件包括转动安装于膏斗壳体上的搅拌轴以及设置于搅拌轴上的搅拌叶。

5.根据权利要求4所述的电池板栅涂膏装置，其特征在于：所述搅拌叶沿搅拌轴轴线方向形成有倾斜夹角A，所述倾斜夹角A为8-12°。

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