CN218414675U - 一种电池筒底纸入筒辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池筒底纸入筒辅助装置，它包括定位盘和夹紧套，所述定位盘顶部开设有夹紧套安装槽；所述夹紧套安装槽底部开设有贯穿夹紧套安装槽底部的定位孔；所述夹紧套设置在夹紧套安装槽内，夹紧套的中心孔与定位孔连通。该装置能够稳定，准确的将底纸装入电池筒内，保证电池的生产质量。

Description

一种电池筒底纸入筒辅助装置

技术领域

本实用新型涉及电池组装领域，特别是一种电池筒底纸入筒辅助装置。

背景技术

电池生产制造时，需要将底纸装入到电池筒底部，使底纸完全覆盖电池筒的底部内表面；以便后续装入锰、锌等物料。现有的底纸装配过程是，先将纸条切割成圆形底纸，使底纸的直径略大于电池筒的直径；然后电池筒竖直放置，将底纸放置到电池筒的顶部开口处；然后通过一按压轴将底纸按压到电池筒底部，底纸在电池筒内壁和按压轴的作用下会形成纸碗，使纸碗的底部覆盖电池筒底部，使纸碗的侧壁与电池筒底部内壁接触。

装配时电池筒若不进行固定，当电池筒发生移动，使电池筒的轴线与按压轴的轴线不重合时，则会影响底纸装配；同时，装配过程中，若底纸在电池筒顶部出现轻微偏斜，使底纸中心与电池筒中心不重合，若此时按压轴直接按压底纸，由于电池筒的内壁与底纸间有摩擦，底纸可能会进一步的偏心，此时形成的纸碗边缘可能出现一边高，一边的低的情况，甚至纸碗边缘一边直接出现缺口。若纸碗有缺口出现，则锰、锌等物料可能会跑到纸碗外与电池筒内壁接触，导致电池的生产质量变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种电池筒底纸入筒辅助装置，该装置能够稳定、准确的将底纸装入电池筒内，保证电池的生产质量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电池筒底纸入筒辅助装置，它包括定位盘和夹紧套，所述定位盘顶部开设有夹紧套安装槽；所述夹紧套安装槽底部开设有贯穿夹紧套安装槽底部的定位孔；所述夹紧套设置在夹紧套安装槽内，夹紧套的中心孔与定位孔连通。

进一步的，所述夹紧套包括弹力圈和若干夹紧块；所述夹紧块围绕定位孔一周，并拼接成一环形套；所述弹力圈套设在环形套的外侧；所述夹紧块可在夹紧套安装槽内沿环形套的径向方向移动，所述弹力圈用于使夹紧块向环形套中心移动。

进一步的，所述夹紧块呈扇形。

进一步的，所述夹紧块的内侧面从上至下包括倾斜设置的导向面和竖直设置的夹紧面；当夹紧块拼接在一起时，夹紧块的内侧面拼接成中心孔，所述中心孔从上至下包括由导向面拼接成的导向孔和由夹紧面拼接成的夹紧孔；所述导向孔上端的直径大于下端的直径。

进一步的，所述导向孔的深度大于夹紧孔的深度。

进一步的，所述夹紧块外侧开设有凹槽；当夹紧块拼接在一起时，所述凹槽形成一环形槽，所述弹力圈位于环形槽内。

进一步的，所述弹力圈为橡胶圈或弹簧圈。

进一步的，所述夹紧块至少为2个。

进一步的，所述夹紧块底部开设有限位槽；当夹紧块拼接在一起时，所述限位槽形成一环形限位槽；所述夹紧套安装槽底部设置有限位环，所述限位环位于定位孔顶部；所述限位环位于环形限位槽内，且所述环形限位槽在径向方向的宽度大于限位环在径向方向的宽度。

进一步的，所述夹紧套安装槽底部开设有至少一圈环形底槽，所述环形底槽位于定位孔的外侧，并与定位孔同心。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于夹紧套的存在，能够使底纸夹紧在按压轴上，避免底纸入筒过程中形成的纸碗边缘出现缺口。同时，定位盘上开设定位孔，能够使电池筒插入定位孔内，能够避免电池筒在水平方向上移动，而影响装配精度。

附图说明

图1 为夹紧套设在夹紧套安装槽内的结构图；

图2 为夹紧套的立体图；

图3 为夹紧套的剖视图；

图4 为定位盘的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~4所示，本实用新型公开了一种电池筒底纸入筒辅助装置，它包括定位盘6和夹紧套1，所述定位盘6顶部开设有夹紧套安装槽7；所述夹紧套安装槽7底部开设有贯穿夹紧套安装槽7底部的定位孔4；所述夹紧套1设置在夹紧套安装槽7内，夹紧套1的中心孔2与定位孔4连通，且所述中心孔2与定位孔4同轴。

由于上述结构，装配时，将定位盘6固定在一机架上，然后使电池筒开口端从定位盘6下端插入定位孔4，然后再将圆形底纸放置在夹紧套1的顶部，按压轴按压底纸中心，使底纸进入夹紧套1，所述夹紧套1能够能将底纸边缘夹紧在按压轴上，使底纸形成一纸碗并包裹在按压轴下端。然后按压轴继续向下，带动纸碗向下移动，将纸碗送至电池筒底部。

由于夹紧套1的存在，夹紧套1能够使底纸事先在按压轴上形成纸碗，然后再送入电池筒内，能够避免形成的纸碗出现缺口，同时夹紧套1能够使纸碗边缘被夹紧在按压轴上，能够避免纸碗边缘出现褶皱。电池筒开口端插入定位孔4，能够避免电池筒在水平方向上发生移动，保证装配精度。

所述夹紧套1为中心孔2可以收缩的套体；使夹紧套1能够径向收缩，进而将底纸边缘夹紧在按压轴。

在本实用新型中，如图2所示，所述夹紧套1包括弹力圈105和若干夹紧块101；所述夹紧块101围绕定位孔4一周，并拼接成一环形套；所述弹力圈105套设在环形套的外侧；所述夹紧块101可在夹紧套安装槽7内沿环形套的径向方向移动，所述弹力圈105用于使夹紧块101向环形套中心移动。

由于上述结构，当按压轴穿过环形套的中心孔2时，能够推动每个夹紧块101在夹紧套1的径向方向上向外移动，而由于弹力圈105的存在，每个夹紧块101在弹力圈105弹力的作用下在夹紧套1的径向方向上向内移动，使每个夹紧块101的内侧夹紧按压轴，进而能够使底纸边缘夹紧在按压轴上。

如图2所示，所述夹紧块101呈扇形。以便使夹紧套1能够拼接成一完整的圆筒形，保证夹紧套的中心孔2为圆孔，进而保证底纸的边缘都能够夹紧在按压轴上，能够避免纸碗边缘出现褶皱。

所述夹紧块101的内侧面从上至下包括倾斜设置的导向面104和竖直设置的夹紧面103；当夹紧块101拼接在一起时，夹紧块101的内侧面拼接成中心孔2，所述中心孔2从上至下包括由导向面104拼接成的导向孔和由夹紧面103拼接成的夹紧孔；所述导向孔上端的直径大于下端的直径。

由于导向面104的存在，能够方便按压轴插入夹紧套1内，也方便底纸形成纸碗；所述导向孔上端的直径大于按压轴的直径；夹紧面103则用于将底纸边缘夹紧在按压轴上。

所述导向孔的深度大于夹紧孔的深度。所述导向面104的上端向外倾斜，其倾斜角α为5~30°。

所述夹紧块101外侧开设有凹槽102；当夹紧块101拼接在一起时，所述凹槽102形成一环形槽，所述弹力圈105位于环形槽内。

由于环形槽的存在，能够保证弹力圈105稳定的套设在夹紧套1外侧；避免弹力圈105在工作过程中上移或下移，进而脱离夹紧套1。

在本实用新型中，所述弹力圈105为橡胶圈或弹簧圈。所述弹力圈105始终处于拉伸状态，以便提供弹力，使夹紧块101在径向方向上始终存在向内移动的趋势，以便能够夹紧按压轴。

所述夹紧块101至少为2个。如图2所示，本实用新型中，设置有4个扇形的夹紧块101。

如图1、3、4所示，所述夹紧块101底部开设有限位槽106；当夹紧块101拼接在一起时，所述限位槽106形成一环形限位槽；所述夹紧套安装槽7底部设置有限位环5，所述限位环5位于定位孔4顶部，与定位孔4同心；所述限位环5位于环形限位槽内，且所述环形限位槽在径向方向的宽度大于限位环5在径向方向的宽度。

由于限位环5的存在，能够限制夹紧块径向移动的距离。同时，能够保证夹紧块101始终处于定位孔4上方，保证夹紧套的中心孔2与定位孔4同轴。

如图4所示，所述夹紧套安装槽7底部开设有至少一圈环形底槽3，所述环形底槽3位于定位孔4的外侧，并与定位孔4同心。

由于环形底槽3的存在，能够减少夹紧块101底部与夹紧套安装槽7底部的接触面积，进而减小夹紧块101底部与夹紧套安装槽7底部的摩擦力。

如图4所示，夹紧套安装槽7为圆形，夹紧套安装槽7底部设置有一圈环形底槽3。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池筒底纸入筒辅助装置，其特征在于：它包括定位盘（6）和夹紧套（1），所述定位盘（6）顶部开设有夹紧套安装槽（7）；所述夹紧套安装槽（7）底部开设有贯穿夹紧套安装槽（7）底部的定位孔（4）；所述夹紧套（1）设置在夹紧套安装槽（7）内，夹紧套（1）的中心孔（2）与定位孔（4）连通。

2.根据权利要求1所述的电池筒底纸入筒辅助装置，其特征在于：所述夹紧套（1）包括弹力圈（105）和若干夹紧块（101）；所述夹紧块（101）围绕定位孔（4）一周，并拼接成一环形套；所述弹力圈（105）套设在环形套的外侧；所述夹紧块（101）可在夹紧套安装槽（7）内沿环形套的径向方向移动，所述弹力圈（105）用于使夹紧块（101）向环形套中心移动。

3.根据权利要求2所述的电池筒底纸入筒辅助装置，其特征在于：所述夹紧块（101）呈扇形。

4.根据权利要求3所述的电池筒底纸入筒辅助装置，其特征在于：所述夹紧块（101）的内侧面从上至下包括倾斜设置的导向面（104）和竖直设置的夹紧面（103）；当夹紧块（101）拼接在一起时，夹紧块（101）的内侧面拼接成中心孔（2），所述中心孔（2）从上至下包括由导向面（104）拼接成的导向孔和由夹紧面（103）拼接成的夹紧孔；所述导向孔上端的直径大于下端的直径。

5.根据权利要求4所述的电池筒底纸入筒辅助装置，其特征在于：所述导向孔的深度大于夹紧孔的深度。

6.根据权利要求2所述的电池筒底纸入筒辅助装置，其特征在于：所述夹紧块（101）外侧开设有凹槽（102）；当夹紧块（101）拼接在一起时，所述凹槽（102）形成一环形槽，所述弹力圈（105）位于环形槽内。

7.根据权利要求2所述的电池筒底纸入筒辅助装置，其特征在于：所述弹力圈（105）为橡胶圈或弹簧圈。

8.根据权利要求2所述的电池筒底纸入筒辅助装置，其特征在于：所述夹紧块（101）至少为2个。

9.根据权利要求2所述的电池筒底纸入筒辅助装置，其特征在于：所述夹紧块（101）底部开设有限位槽（106）；当夹紧块（101）拼接在一起时，所述限位槽（106）形成一环形限位槽；所述夹紧套安装槽（7）底部设置有限位环（5），所述限位环（5）位于定位孔（4）顶部；所述限位环（5）位于环形限位槽内，且所述环形限位槽在径向方向的宽度大于限位环（5）在径向方向的宽度。

10.根据权利要求2或9所述的电池筒底纸入筒辅助装置，其特征在于：所述夹紧套安装槽（7）底部开设有至少一圈环形底槽（3），所述环形底槽（3）位于定位孔（4）的外侧，并与定位孔（4）同心。

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