CN218414644U - 一种电池筒定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池筒定位装置，它包括定位盘和顶升机构；所述定位盘上开设有竖直贯穿定位盘的定位孔；所述顶升机构位于定位盘的下方，所述顶升机构能够推动电池筒向上移动，使电池筒的上端插入定位孔内。该装置能够限制电池筒水平移动，保证底纸能够装入电池筒中。

Description

一种电池筒定位装置

技术领域

本实用新型涉及电池组装领域，特别是一种电池筒定位装置。

背景技术

电池生产制造时，需要将底纸装入到电池筒底部，使底纸完全覆盖电池筒的底部内表面；以便后续装入锰、锌等物料。现有的底纸装配过程是，先将纸条切割成圆形底纸，使底纸的直径略大于电池筒的直径；然后电池筒竖直放置，将底纸放置到电池筒的顶部开口处；然后通过一按压轴将底纸按压到电池筒底部，底纸在电池筒内壁和按压轴的作用下会形成纸碗，使纸碗的底部覆盖电池筒底部，使纸碗的侧壁与电池筒底部内壁接触。

现有的电池筒底纸入筒设备包括竖直设置的按压轴，所述按压轴可以上下移动。装配底纸时，将电池筒放置到按压轴正下方即可。而现有的设备没有对电池筒进行固定，若电池筒在装配过程中发生水平方向的移动，使电池筒不位于按压轴的正下方，则没办法将底纸装入到电池筒中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种电池筒定位装置，该装置能够限制电池筒水平移动，保证底纸能够装入电池筒中。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电池筒定位装置，它包括定位盘和顶升机构；所述定位盘上开设有竖直贯穿定位盘的定位孔；所述顶升机构位于定位盘的下方，所述顶升机构能够推动电池筒向上移动，使电池筒的上端插入定位孔内。

进一步的，所述定位孔的下端具有倒角。

进一步的，所述顶升机构包括导向筒和顶升轴，所述导向筒竖直设置，所述顶升轴活动设置在导向筒内，所述顶升轴贯穿导向筒的上端和下端，并可在导向筒内上下移动；所述顶升轴下端连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动顶升轴上下移动。

进一步的，所述顶升轴的轴线与定位孔的轴线重合。

进一步的，所述导向筒内设置有直线轴承，所述顶升轴活动设置在直线轴承内。

进一步的，所述顶升轴包括换升降轴和顶杆；所述顶杆的下端与升降轴的上端可拆卸连接；所述升降轴的下端与驱动机构相连；所述升降轴活动设置在直线轴承内。

进一步的，所述顶杆的直径小于升降轴的直径。

进一步的，所述驱动机构包括摆杆、升降连杆、凸轮、导轮和复位弹簧；

所述摆杆转动设置在转轴上，并可在竖直方向上转动；所述摆杆前端与升降连杆下端活动连接，所述升降连杆上端与顶升轴下端活动连接；所述导轮转动设置在摆杆的侧面，靠近摆杆前端；所述凸轮位于导轮的下方，并与导轮接触；所述复位弹簧与摆杆后端相连，用于带动摆杆后端向上移动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

当定位盘水平固定设置时，顶升机构推动电池筒向上移动，使电池筒的上端插入定位孔内，则定位盘能够限制电池筒水平移动。当本实用新型的电池筒定位装置应用到电池筒底纸入筒设备上时，能够保证底纸装入电池筒中。

附图说明

图1 为定位盘位于顶升机构上方的结构图；

图2 为定位盘的俯视图；

图3 为顶升机构的剖视图；

图4 为顶升机构与驱动机构相连时的结构图；

图5 为凸轮设置在凸轮安装轴上的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~5所示，本实用新型公开了一种电池筒定位装置，它包括定位盘1和顶升机构2；所述定位盘1上开设有竖直贯穿定位盘1的定位孔101；所述顶升机构2位于定位盘1的下方，所述顶升机构2能够推动电池筒向上移动，使电池筒的上端插入定位孔101内。

由于上述结构，当定位盘1水平固定设置时，顶升机构2推动电池筒向上移动，使电池筒的上端插入定位孔101内，则定位盘1能够限制电池筒水平移动。当本实用新型的电池筒定位装置应用到电池筒底纸入筒设备上时，能够保证底纸装入电池筒中。

本实用新型的电池筒定位装置在电池筒底纸入筒设备上的安装方式如下：

如图1、4所示，电池筒底纸入筒设备包括机体3和按压轴4，所述机体3固定设置在支撑平台5上，所述按压轴4竖直设置在机体3上，并可上下移动。所述定位盘1水平设置，并固定在机体3上，所述定位盘1位于按压轴4的正下方，且定位孔101的中心轴线与按压轴4的中心轴线重合；所述顶升机构2设置在支撑平台5上，位于定位孔的正下方；当电池筒通过输送设备或人工的方式放置到顶升机构2上时，顶升机构2推动电池筒向上移动，使电池筒开口的上端插入定位孔101内。此时，电池筒位于按压轴4的正下方，且不能在水平方向上发生移动，则能够保证按压轴4向下移动时将底纸推入电池筒中；当底纸装配完后，顶升机构2不在继续顶升电池筒，使电池筒能够退出定位孔101。

在本实用新型中，所述定位孔101的下端具有倒角，以便电池筒的上端能够方便的插入定位孔101中。

如图3所示，所述顶升机构2包括导向筒202和顶升轴，所述导向筒202竖直设置，所述顶升轴活动设置在导向筒202内，所述顶升轴贯穿导向筒202的上端和下端，并可在导向筒202内上下移动；所述顶升轴下端连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动顶升轴上下移动；所述顶升轴的轴线与定位孔101的轴线重合。

顶升机构2与电池筒底纸入筒设备配合时，所述导向筒202固定设置在支撑平台5上，顶升轴下端贯穿支撑平台5与支撑平台5下方的驱动机构相连。

所述导向筒202内设置有直线轴承204，所述顶升轴活动设置在直线轴承204内。由于直线轴承204的存在能够减小导向筒202与顶升轴间的摩擦。

所述顶升轴包括升降轴203和顶杆201；所述顶杆201的下端与升降轴203的上端可拆卸连接；所述升降轴203的下端与驱动机构相连；所述升降轴203活动设置在直线轴承204内。所述顶杆201与升降轴203可拆卸连接，方便根据实际需要跟换不同尺寸的顶杆201。如图3所示，在本实用新型中，所述顶杆201的直径小于升降轴203的直径。

所述驱动机构可以为气缸，也可以采用如下结构：

如图4、5所示，所述驱动机构为凸轮驱动机构，它包括摆杆9、升降连杆12、凸轮11、导轮13和复位弹簧8；所述摆杆9转动设置在转轴10上，并可在竖直方向上转动；所述转轴10固定设置在连板一6下端，连板一6上端与支撑平台5底部相连；所述摆杆9前端与升降连杆12下端活动连接，所述升降连杆12上端与顶升轴下端活动连接，具体的，所述升降连杆12下端通过销轴与摆杆9前端铰接，所述升降连杆12上端通过球铰的方式与顶升轴下端连接；所述导轮13转动设置在摆杆9的侧面，靠近摆杆9前端；所述凸轮11位于导轮13的下方，并与导轮13接触；所述凸轮11设置在凸轮安装轴14上；所述凸轮安装轴14左端转动设置在左连板下端，右端转动设置在右连板15下端；所述左连板和右连板15的上端与支撑平台5底部相连。所述凸轮安装轴14右端通过链传动或带传动的方式与凸轮驱动电机相连；所述复位弹簧8下端与摆杆9后端相连，所述复位弹簧8上端与连板二7下端相连，所述连板二7上端与支撑平台5底部相连。

由于上述结构，凸轮11转动，当凸轮11的凸起侧与导轮13接触时，凸轮11能够推动摆杆9前端向上转动，进而使升降连杆12上移，然后使顶升轴上移，进而能够将电池筒推入定位孔101。当凸轮11继续转动，则顶升轴下移，此时电池筒能够退出定位孔101；复位弹簧8始终拉动摆杆9后端向上转动，则能够使摆杆9前端能向下移动，保证摆杆9前端能够复位。

在上述结构中，由于凸轮11的凸起高度不是很高，则摆杆9的摆动幅度不大，升降连杆12的摆动幅度也较小；则摆杆9前端向上转动时，升降连杆12能够为顶升轴提供向上的推力，推动顶升轴上移。

实际使用时，凸轮安装轴14上可以设置多个凸轮驱动机构，当其他凸轮驱动机构与按压轴4相连时，能够控制按压轴4上下移动。这样可以使得一个凸轮安装轴14的动力即传给顶升轴，又传给按压轴4。这样能够保证顶升轴和按压轴4同步配合工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池筒定位装置，其特征在于：它包括定位盘（1）和顶升机构（2）；所述定位盘（1）上开设有竖直贯穿定位盘（1）的定位孔（101）；所述顶升机构（2）位于定位盘（1）的下方，所述顶升机构（2）能够推动电池筒向上移动，使电池筒的上端插入定位孔（101）内。

2.根据权利要求1所述的电池筒定位装置，其特征在于：所述定位孔（101）的下端具有倒角。

3.根据权利要求1所述的电池筒定位装置，其特征在于：所述顶升机构（2）包括导向筒（202）和顶升轴，所述导向筒（202）竖直设置，所述顶升轴活动设置在导向筒（202）内，所述顶升轴贯穿导向筒（202）的上端和下端，并可在导向筒（202）内上下移动；所述顶升轴下端连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动顶升轴上下移动。

4.根据权利要求3所述的电池筒定位装置，其特征在于：所述顶升轴的轴线与定位孔（101）的轴线重合。

5.根据权利要求4所述的电池筒定位装置，其特征在于：所述导向筒（202）内设置有直线轴承（204），所述顶升轴活动设置在直线轴承（204）内。

6.根据权利要求5所述的电池筒定位装置，其特征在于：所述顶升轴包括升降轴（203）和顶杆（201）；所述顶杆（201）的下端与升降轴（203）的上端可拆卸连接；所述升降轴（203）的下端与驱动机构相连；所述升降轴（203）活动设置在直线轴承（204）内。

7.根据权利要求6所述的电池筒定位装置，其特征在于：所述顶杆（201）的直径小于升降轴（203）的直径。

8.根据权利要求3所述的电池筒定位装置，其特征在于：所述驱动机构包括摆杆（9）、升降连杆（12）、凸轮（11）、导轮（13）和复位弹簧（8）；

所述摆杆（9）转动设置在转轴（10）上，并可在竖直方向上转动；所述摆杆（9）前端与升降连杆（12）下端活动连接，所述升降连杆（12）上端与顶升轴下端活动连接；所述导轮（13）转动设置在摆杆（9）的侧面，靠近摆杆（9）前端；所述凸轮（11）位于导轮（13）的下方，并与导轮（13）接触；所述复位弹簧（8）与摆杆（9）后端相连，用于带动摆杆（9）后端向上移动。

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