CN218414264U - 一种高效率绕线电感线圈绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率绕线电感线圈绕线装置，包括底座，底座上设置有底盘，底盘的一侧转动安装有伞齿轮，伞齿轮上适配有转盘，转盘转动安装在底盘内，转盘上开设有若干圆弧滑槽，每个圆弧滑槽内均滑动安装有滑轴，每个滑轴上均安装有限位滑块，限位滑块滑动安装在底盘上，每个限位滑块上均安装有L型支架，每个L型支架上均安装有连接轴，通过伞齿轮、转盘、圆弧滑槽、滑轴、限位滑块、L型支架和陶瓷滚轮的设置，形成夹持机构，有效的将电感磁芯水平夹持在若干个陶瓷滚轮之间，使得电感绕线过程中磁芯的安装和拆卸更将方便，从而提高了人工手动绕线的效率，并且该夹持机构得以适应不同大小的磁芯，提高了适应性。

Description

一种高效率绕线电感线圈绕线装置

技术领域

本实用新型涉及电感绕线技术领域，尤其涉及一种高效率绕线电感线圈绕线装置。

背景技术

电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件，当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。

现有的电感线圈多由人工穿线绕制，但是电感磁芯孔洞较小，人工手动穿线操作不便，效率较低，并且在绕线过程中磁芯不方便固定，因此需要一种高效率绕线电感线圈绕线装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率绕线电感线圈绕线装置，以解决上述背景技术中提出的人工手动穿线操作不便，效率较低和在绕线过程中磁芯不方便固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率绕线电感线圈绕线装置，包括底座，所述底座上设置有底盘，底盘的一侧转动安装有伞齿轮，伞齿轮上适配有转盘，转盘转动安装在底盘内，转盘上开设有若干圆弧滑槽，每个圆弧滑槽内均滑动安装有滑轴，每个滑轴上均安装有限位滑块，限位滑块滑动安装在底盘上，每个限位滑块上均安装有L型支架，每个L型支架上均安装有连接轴，连接轴上转动安装有陶瓷滚轮，所述底座的下方设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆上安装有拉钩，拉钩位于若干个陶瓷滚轮之间。

优选的，所述伞齿轮的一端设置有内六角孔。

优选的，所述底座、底盘和转盘的中心处均开设有通孔，电动伸缩杆的伸缩轴位于通孔内。

优选的，所述底盘的顶端开设有若干个限位滑槽，每个限位滑块分别滑动安装在对应的限位滑槽内。

优选的，每个所述陶瓷滚轮的底端均设置有陶瓷挡片。

优选的，所述拉钩的底端设置有螺牙，电动伸缩杆的伸缩轴顶端开设有螺纹孔，螺牙适配在螺纹孔内。

优选的，所述转盘的底端设置有若干个斜齿，斜齿与伞齿轮相互啮合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过伞齿轮、转盘、圆弧滑槽、滑轴、限位滑块、L型支架和陶瓷滚轮的设置，形成夹持机构，有效的将电感磁芯水平夹持在若干个陶瓷滚轮之间，使得电感绕线过程中磁芯的安装和拆卸更将方便，从而提高了人工手动绕线的效率，并且该夹持机构得以适应不同大小的磁芯，提高了适应性。

本实用新型中通过电动伸缩杆和拉钩的设置，使得绕线过程得以实现半自动化，相较于原有的手动绕线，该绕线装置有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效率绕线电感线圈绕线装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效率绕线电感线圈绕线装置的伞齿轮侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效率绕线电感线圈绕线装置的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效率绕线电感线圈绕线装置的圆弧滑槽仰视剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高效率绕线电感线圈绕线装置的伞齿轮仰视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、底盘；3、伞齿轮；4、转盘；5、圆弧滑槽；6、滑轴；7、限位滑块；8、L型支架；9、连接轴；10、陶瓷滚轮；11、电动伸缩杆；12、拉钩；13、限位滑槽；14、陶瓷挡片；15、螺牙；16、螺纹孔；17、斜齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高效率绕线电感线圈绕线装置，包括底座1，底座1上设置有底盘2，底盘2的一侧转动安装有伞齿轮3，伞齿轮3上适配有转盘4，转盘4转动安装在底盘2内，转盘4上开设有若干圆弧滑槽5，每个圆弧滑槽5内均滑动安装有滑轴6，每个滑轴6上均安装有限位滑块7，限位滑块7滑动安装在底盘2上，每个限位滑块7上均安装有L型支架8，每个L型支架8上均安装有连接轴9，连接轴9上转动安装有陶瓷滚轮10，底座1的下方设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11上安装有拉钩12，拉钩12位于若干个陶瓷滚轮10之间，将电感磁芯放置在若干陶瓷滚轮10之间，利用工具转动伞齿轮3，使得转盘4跟随转动，转盘4带动圆弧滑槽5进行圆周运动，从而使得滑轴6沿着圆弧滑槽5的轨迹进行移动，滑轴6带动限位滑块7在底盘2上进行移动，从而使得若干个L型支架8相互靠近，进而实现电感磁芯夹持在若干个陶瓷滚轮10中心处的目的，并且陶瓷滚轮10使得电感磁芯得以在夹持的同时，保证转动，方便了绕线过程中更换绕线角度，使得线圈绕制的更加均匀，相较于原有的竖向夹持方式，该装置的夹持机构方便安装拆卸的同时，提高了绕线的效率，启动电动伸缩杆11，使得电动伸缩杆11的伸缩轴带动拉钩12上升并高出固定完成的电感磁芯顶端，将铜线穿过拉钩12的弯钩处，再次启动电动伸缩杆11，使得拉钩12下降，拉钩12将铜线拉扯至电感磁芯的下方，人工手动将拉扯后的铜线绕制磁芯的外壁上后，再次循环初始绕线流程，从而完成绕线全过程，半自动化的绕线过程，避免了人工穿线的繁琐，从而提高了绕线效率。

参照图1－2，本实用新型中，伞齿轮3的一端设置有内六角孔，使得伞齿轮3得以利用工具使其转动，并且分离式的设计，有效的节省了空间。

参照图2，本实用新型中，底座1、底盘2和转盘4的中心处均开设有通孔，电动伸缩杆11的伸缩轴位于通孔内，为电动伸缩杆11的伸缩轴和拉钩12提供升降空间。

参照图2，本实用新型中，底盘2的顶端开设有若干个限位滑槽13，每个限位滑块7分别滑动安装在对应的限位滑槽13内，限位滑槽13为限位滑块7提供移动导向，促使若干个L型支架8的相互靠近，从而实现对电感磁芯的夹持。

参照图2，本实用新型中，每个陶瓷滚轮10的底端均设置有陶瓷挡片14，陶瓷挡片14为电感磁芯的底端提供支撑，防止绕线过程中发生掉落的现象。

参照图2-3，本实用新型中，拉钩12的底端设置有螺牙15，电动伸缩杆11的伸缩轴顶端开设有螺纹孔16，螺牙15适配在螺纹孔16内，促进了拉钩12和电动伸缩杆11的伸缩轴之间固定，并且当磁芯孔洞较小时，方便了拉钩12的更换。

参照图5，本实用新型中，转盘4的底端设置有若干个斜齿17，斜齿17与伞齿轮3相互啮合，有利于伞齿轮3和转盘4之间啮合，从而实现伞齿轮3转动带动转盘4的目的。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效率绕线电感线圈绕线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有底盘(2)，底盘(2)的一侧转动安装有伞齿轮(3)，伞齿轮(3)上适配有转盘(4)，转盘(4)转动安装在底盘(2)内，转盘(4)上开设有若干圆弧滑槽(5)，每个圆弧滑槽(5)内均滑动安装有滑轴(6)，每个滑轴(6)上均安装有限位滑块(7)，限位滑块(7)滑动安装在底盘(2)上，每个限位滑块(7)上均安装有L型支架(8)，每个L型支架(8)上均安装有连接轴(9)，连接轴(9)上转动安装有陶瓷滚轮(10)，所述底座(1)的下方设置有电动伸缩杆(11)，电动伸缩杆(11)上安装有拉钩(12)，拉钩(12)位于若干个陶瓷滚轮(10)之间。

2.根据权利要求1所述的一种高效率绕线电感线圈绕线装置，其特征在于：所述伞齿轮(3)的一端设置有内六角孔。

3.根据权利要求1所述的一种高效率绕线电感线圈绕线装置，其特征在于：所述底座(1)、底盘(2)和转盘(4)的中心处均开设有通孔，电动伸缩杆(11)的伸缩轴位于通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种高效率绕线电感线圈绕线装置，其特征在于：所述底盘(2)的顶端开设有若干个限位滑槽(13)，每个限位滑块(7)分别滑动安装在对应的限位滑槽(13)内。

5.根据权利要求1所述的一种高效率绕线电感线圈绕线装置，其特征在于：每个所述陶瓷滚轮(10)的底端均设置有陶瓷挡片(14)。

6.根据权利要求1所述的一种高效率绕线电感线圈绕线装置，其特征在于：所述拉钩(12)的底端设置有螺牙(15)，电动伸缩杆(11)的伸缩轴顶端开设有螺纹孔(16)，螺牙(15)适配在螺纹孔(16)内。

7.根据权利要求1所述的一种高效率绕线电感线圈绕线装置，其特征在于：所述转盘(4)的底端设置有若干个斜齿(17)，斜齿(17)与伞齿轮(3)相互啮合。

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