CN218411587U - 消声器气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消声器气密性检测装置，所述底座上开设有横向滑槽和纵向滑槽，所述支架和液压缸分别通过第一夹紧装置和第二夹紧装置夹置滑动安装在底座上的纵向滑槽和横向滑槽内，所述检测机构为成对配置，所述限位架上开设有通槽，该限位架固定安装在安装板的端部，所述气缸固定安装在安装板上，该气缸的伸缩杆端部固定安装有堵头，该堵头位于限位架的内侧，所述气动开关固定安装在安装板上，所述气动开关与气缸通过气管相连通，本实用新型优点是：能适用于不同长度和形状的消声器检测。

Description

消声器气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及消声器检测用设备的技术领域，更具体地说是涉及消声器气密检测用设备的的技术领域。

背景技术

消声器是汽车上的的重要零件，消声器的主要作用是用来降低机动车的发动机工作时产生噪声，该零件的气密性检测是检测工艺中重要的一环，由于每款车型的底盘和发动机位置的不同，会导致消声器的结构设计也不相同；现有的消声器检测设备都是根据不同的消声器结构来设计的，无法兼容检测不同结构的消声器，在多种类的消声器检测任务中，单一的消声器检测设备无法胜任，采用多台检测设备会降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供一种能适用于多类型消声器的结构，方便安装，能有效提高工作效率的消声器气密性检测装置。

本实用新型为了解决上述问题而采用的技术解决方案如下：

消声器气密性检测装置，包括有底座、支架、液压缸和检测机构，所述底座上开设有横向滑槽和纵向滑槽，所述支架和液压缸分别通过第一夹紧装置和第二夹紧装置夹置滑动安装在底座上的纵向滑槽和横向滑槽内，所述检测机构为成对配置，该检测机构由安装板、限位架、气缸和气动开关组成，所述限位架上开设有通槽，该限位架固定安装在安装板的端部，所述气缸固定安装在安装板上，该气缸的伸缩杆端部固定安装有堵头，该堵头位于限位架的内侧，所述气动开关固定安装在安装板上，所述气动开关与气缸通过气管相连通，该气动开关上还连通有进气管，其中一个所述检测机构通过其安装板固定安装在支架上端，该检测机构上还包括有充气管、进气开关和气压表，所述堵头上开设有气孔，所述充气管的一端与堵头上的气孔相连通，该充气管的另一端与进气管相连通，所述进气开关和气压表分别安装在充气管上，该气压表位于进气开关和堵头之间，另一个所述检测机构通过其安装板固定安装在液压缸的伸缩杆端部。

优选的：所述第一夹紧装置由第一紧固板和第一底板组成，所述第一紧固板位于纵向滑槽内，所述第一底板固定安装在支架的下端，该第一紧固板与第一底板通过第一螺钉夹置安装在纵向滑槽的滑轨上，所述第二夹紧装置由第二紧固板和第二底板组成，所述第二紧固板位于横向滑槽内，所述第二底板固定安装在液压缸的下端，该第二紧固板与第二底板通过第二螺钉夹置安装在横向滑槽的滑轨上。

优选的：所述限位架呈L形，该限位架上开设的通槽呈U形，所述限位架上U形通槽的内侧开设有凹槽，该凹槽处固定安装有与其相对应的垫块。

优选的：所述气缸上的堵头与U形通槽相对应。

优选的：成对配置的检测机构为相对安装。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

通过底座上开设纵向滑槽和横向滑槽，能使支架和液压缸在底座上进行纵向和横向的移动，因此能适用于长度不同的消声器检测；通过其中一个检测机构下安装液压缸，能使其中一个检测机构进行高度的调节，方便检测带弯管的消声器。

通过在限位架上安装垫块，可以使检测机构检测不同直径的消声器。

通过在其中一个检测机构上安装气压表，可以将气压注入到消声器内以后进行持续观察消声器内的气压有没有下降，从而判断消声器的气密性。

综上所述，此设备能检测不同长度、不同直径和不规则结构的消声器，消声器的安装方便，检测过程简单，能有效地提升工作效率，降低消声器的检测成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型检测机构的俯视图；

图3为本实用新型垫块的结构示意图；

图4为图1中A处局部放大结构示意图。

1、底座；2、支架；3、液压缸；4、纵向滑槽；5、横向滑槽；6、第一紧固板；7、第二紧固板；8、第一底板；9、第二底板；10、第一螺钉；11、第二螺钉；12、安装板；13、限位架；14、气缸；15、气动开关；16、通槽；17、凹槽；18、垫块；19、堵头；20、气管；21、进气管；22、充气管；23、进气开关；24、气压表；25、气孔；26、纵向滑轨；27、横向滑轨。

具体实施方式

由图1、图2、图3和图4所示，消声器气密性检测装置，包括有底座1、支架2、液压缸3和检测机构，所述底座1上开设有纵向滑槽4和横向滑槽5，所述支架2和液压缸3分别通过第一夹紧装置和第二夹紧装置滑动夹置安装在底座1上的纵向滑槽4和横向滑槽5内，所述第一夹紧装置由第一紧固板6和第一底板8组成，所述第一紧固板6位于纵向滑槽4内，所述第一底板8固定安装在支架2的下端，该第一紧固板6与第一底板8通过第一螺钉10夹置安装在纵向滑槽4的纵向滑轨26上，所述第二夹紧装置由第二紧固板7和第二底板9组成，所述第二紧固板7位于横向滑槽5内，所述第二底板9固定安装在液压缸3的下端，该第二紧固板7与第二底板9通过第二螺钉11夹置安装在横向滑槽5的横向滑轨27上，通过底座1上开设纵向滑槽4和横向滑槽5，能使支架2和液压缸3在底座1上进行纵向和横向的移动，因此能适用于长度不同的消声器检测，通过其中一个检测机构下安装液压缸3，能使其中一个检测机构进行高度的调节，方便检测带弯管的消声器，所述检测机构为成对配置，该成对配置的检测机构为相对安装，该检测机构由安装板12、限位架13、气缸14和气动开关15组成，所述限位架13上开设有通槽16，该限位架13固定安装在安装板12的端部，所述限位架13呈L形，该限位架13上开设的通槽16呈U形，所述限位架13上U形通槽16的内侧开设有凹槽17，该凹槽17处固定安装有与其相对应的垫块18，通过在限位架13上安装垫块18，可以使检测机构检测不同直径的消声器，所述气缸14固定安装在安装板12上，该气缸14的伸缩杆端部固定安装有堵头19，该堵头19位于限位架13的内侧，并与U形通槽16相对应，所述气动开关15固定安装在安装板12上，所述气动开关15与气缸14通过气管20相连通，该气动开关15上还连通有进气管21，其中一个所述检测机构通过其安装板12固定安装在支架2上端，该检测机构上还包括有充气管22、进气开关23和气压表24，所述堵头19上开设有气孔25，所述充气管22的一端与堵头19上的气孔25相连通，该充气管22的另一端与进气管21相连通，所述进气开关23和气压表24分别安装在充气管22上，该气压表24位于进气开关23和堵头19之间，通过在其中一个检测机构上安装气压表24，可以将气压注入到消声器内以后进行持续观察消声器内的气压有没有下降，从而判断消声器的气密性，另一个所述检测机构通过其安装板12固定安装在液压缸3的伸缩杆端部。

此设备能检测不同长度、不同直径和不规则结构的消声器，消声器的安装方便，检测过程简单，能有效地提升工作效率，降低消声器的检测成本。

将消音器的一端插置安装在支架上限位架的垫块内，再将第一夹紧装置进行纵向调节，使消音器的另一端与液压缸上的限位架相对应后，将第一夹紧装置固定在纵向滑轨上；对第二夹紧装置进行横向调节，再对液压缸的伸缩杆进行高度调节，使消音器的另一端安装到液压缸上限位架的垫块内，固定第二夹紧装置；打开气动开关驱使气缸将堵头往前顶，直到堵头完全堵住消音器的两端后，再打开进气开关，通过气嘴往消音器内充气到一定气压后观察气压表，如气压未变为检测合格，反之为检测不合格。

Claims (5)

1.消声器气密性检测装置，其特征在于：包括有底座、支架、液压缸和检测机构，所述底座上开设有横向滑槽和纵向滑槽，所述支架和液压缸分别通过第一夹紧装置和第二夹紧装置滑动夹置安装在底座上的纵向滑槽和横向滑槽内，所述检测机构为成对配置，该检测机构由安装板、限位架、气缸和气动开关组成，所述限位架上开设有通槽，该限位架固定安装在安装板的端部，所述气缸固定安装在安装板上，该气缸的伸缩杆端部固定安装有堵头，该堵头位于限位架的内侧，所述气动开关固定安装在安装板上，所述气动开关与气缸通过气管相连通，该气动开关上还连通有进气管，其中一个所述检测机构通过其安装板固定安装在支架上端，该检测机构上还包括有充气管、进气开关和气压表，所述堵头上开设有气孔，所述充气管的一端与堵头上的气孔相连通，该充气管的另一端与进气管相连通，所述进气开关和气压表分别安装在充气管上，该气压表位于进气开关和堵头之间，另一个所述检测机构通过其安装板固定安装在液压缸的伸缩杆端部。

2.根据权利要求1所述消声器气密性检测装置，其特征在于：所述第一夹紧装置由第一紧固板和第一底板组成，所述第一紧固板位于纵向滑槽内，所述第一底板固定安装在支架的下端，该第一紧固板与第一底板通过第一螺钉夹置安装在纵向滑槽的滑轨上，所述第二夹紧装置由第二紧固板和第二底板组成，所述第二紧固板位于横向滑槽内，所述第二底板固定安装在液压缸的下端，该第二紧固板与第二底板通过第二螺钉夹置安装在横向滑槽的滑轨上。

3.根据权利要求1或2所述消声器气密性检测装置，其特征在于：所述限位架呈L形，该限位架上开设的通槽呈U形，所述限位架上U形通槽的内侧开设有凹槽，该凹槽处固定安装有与其相对应的垫块。

4.根据权利要求3所述消声器气密性检测装置，其特征在于：所述气缸上的堵头与U形通槽相对应。

5.根据权利要求1或2所述消声器气密性检测装置，其特征在于：成对配置的检测机构为相对安装。

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