CN218411022U

CN218411022U - 一种排母插孔防堵塞检测设备

Info

Publication number: CN218411022U
Application number: CN202221822954.7U
Authority: CN
Inventors: 李浪平; 李阳华
Original assignee: Huizhou Lianyi Electronic Co ltd
Current assignee: Huizhou Lianyi Electronic Co ltd
Priority date: 2022-07-15
Filing date: 2022-07-15
Publication date: 2023-01-31
Anticipated expiration: 2032-07-15

Abstract

本实用新型提供了一种排母插孔防堵塞检测设备，传送带将待检测排母传送抵接在限位板处。第一驱动气缸驱动抵接板运动抵接在待检测排母上，同时，第二驱动气缸通过连接板驱动每一顶针对应插入待检测排母的一插孔中。如果待检测排母的插孔中的端子是良好的，则顶针会穿过插孔并穿过贯穿孔。若待检测排母的插孔中的端子发生了变形，则顶针会将变形的端子顶出插孔并冲贯穿孔中顶出，被顶出的端子会掉落入锥形集料口中，并最终落入端子收集箱中。当测试机构完成工作并复位后，第三驱动气缸通过驱动板驱动限位板远离传送带，传送带将检测好的排母传送至其他工位。上述排母插孔防堵塞检测设备检测排母插孔中的端子变形的效率高，准确率高。

Description

一种排母插孔防堵塞检测设备

技术领域

本实用新型涉及排母检测领域，特别是涉及排母插孔防堵塞检测设备。

背景技术

排母是连接器的一种，是一种广泛应用于电子、电器、仪表中的通用连接器件，排母主要起到电流或信号传输的作用。排母通常与排针配套使用，构成板对板连接。排母的作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，起到桥梁的功能，担负起电流或信号传输的任务。另一方面，排母与电子线束端配套使用，构成板对线连接。此外，排母可独立用于板与板连接。由于不同电子产品所用到的规格并不完全相同，因此排母也有多种型号，按尺寸的标准排母产品分类：根据间距大致可分为2.54mm，2.00mm，1.27mm，1.00mm，0.8mm五类。排母根据排数有单排母，双排母，三排母等。排母根据封装用法则有贴片排母，插件排母等。

然而，排母在生产过程中会因为各种原因导致排母上插孔中的端子变形，导致插孔堵塞，造成排母不能正常使用。对于排母插孔中的端子变形的传统检测方法都是靠人眼来完成，但是人眼检测排母插孔中的端子变形的效率低下，出错率高。

实用新型内容

基于此，有必要针对人眼检测排母插孔中的端子变形的效率低下，出错率高的技术问题，提供一种排母插孔防堵塞检测设备。

一种排母插孔防堵塞检测设备，该排母插孔防堵塞检测设备包括：承接底板、传送带、测试机构、限位机构、端子收集箱以及控制机构；

所述传送带设置在所述承接底板上，用于传送待检测排母；

所述测试机构包括抵接组件和插孔组件；所述抵接组件和所述插孔组件分别设置在所述传送带的两边，所述抵接组件包括第一驱动气缸和抵接板，所述第一驱动气缸与所述承接底板连接，所述第一驱动气缸与所述抵接板驱动连接；所述抵接板上开设有若干贯穿孔；所述插孔组件包括第二驱动气缸、连接板以及若干顶针；所述第二驱动气缸与所述承接底板连接，所述第二驱动气缸与所述连接板驱动连接，各所述顶针均匀设置在所述连接板背向所述第二驱动气缸的一面；所述第二驱动气缸通过所述连接板驱动每一所述顶针插入或抽出一所述贯穿孔；

所述限位机构包括支撑架、第三驱动气缸、驱动板以及限位板；所述第三驱动气缸通过所述支撑架与所述承接底板连接，所述第三驱动气缸通过所述驱动板与所述限位板驱动连接；所述第三驱动气缸设置在所述传送带的上方，所述第三驱动气缸通过所述驱动板驱动所述限位板靠近或远离所述传送带运动；

所述承接底板靠近所述抵接板的部分开设有锥形集料口，所述端子收集箱与所述承接底板背向所述传送带的一面连接，所述端子收集箱的开口与所述锥形集料口连通；

所述传送带、所述第一驱动气缸、所述第二驱动气缸以及所述第三驱动气缸均与所述控制机构电连接。

在其中一个实施例中，所述支撑架上设置有支撑板，所述支撑板上开设有限位滑孔，所述限位滑孔与所述限位板相适配，所述限位板插设于所述限位滑孔中并与所述支撑板滑动连接。

在其中一个实施例中，所述支撑板与所述支撑架一体式成型设置。

在其中一个实施例中，所述支撑板为长方形板体结构。

在其中一个实施例中，所述限位板与所述驱动板一体式成型设置。

在其中一个实施例中，各所述顶针与所述连接板可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述限位板为长方形板体结构。

在其中一个实施例中，所述连接板为长方形板体结构。

在其中一个实施例中，所述驱动板为长方形板体结构。

在其中一个实施例中，各所述顶针与所述连接板一体式成型设置。

上述排母插孔防堵塞检测设备在工作过程中，传送带将待检测排母传送抵接在限位板处。第一驱动气缸驱动抵接板运动抵接在待检测排母上，同时，第二驱动气缸通过连接板驱动每一顶针对应插入待检测排母的一插孔中。如果待检测排母的插孔中的端子是良好的，则顶针会穿过插孔并穿过贯穿孔。若待检测排母的插孔中的端子发生了变形，则顶针会将变形的端子顶出插孔并冲贯穿孔中顶出，被顶出的端子会掉落入锥形集料口中，并最终落入端子收集箱中。当测试机构完成工作并复位后，第三驱动气缸通过驱动板驱动限位板远离传送带，传送带将检测好的排母传送至其他工位。上述排母插孔防堵塞检测设备检测排母插孔中的端子变形的效率高，准确率高。

附图说明

图1为一个实施例中排母插孔防堵塞检测设备的结构示意图；

图2为图1实施例中排母插孔防堵塞检测设备另一视角的结构示意图；

图3为图1实施例中排母插孔防堵塞检测设备另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，本实用新型提供了一种排母插孔防堵塞检测设备10，该排母插孔防堵塞检测设备10包括：承接底板100、传送带200、测试机构300、限位机构400、端子收集箱500以及控制机构（图未示）。

传送带200设置在承接底板100上，用于传送待检测排母。

测试机构300包括抵接组件310和插孔组件320。抵接组件310和插孔组件320分别设置在传送带200的两边，抵接组件310包括第一驱动气缸311和抵接板312，第一驱动气缸311与承接底板100连接，第一驱动气缸311与抵接板312驱动连接。抵接板312上开设有若干贯穿孔301。插孔组件320包括第二驱动气缸321、连接板322以及若干顶针323。第二驱动气缸321与承接底板100连接，第二驱动气缸321与连接板322驱动连接，各顶针323均匀设置在连接板322背向第二驱动气缸321的一面。第二驱动气缸321通过连接板322驱动每一顶针323插入或抽出一贯穿孔301。在本实施例中，连接板322为长方形板体结构。在其中一个实施例中，各顶针323与连接板322可拆卸连接。在本实施例中，各顶针323与连接板322一体式成型设置。

限位机构400包括支撑架410、第三驱动气缸420、驱动板430以及限位板440。第三驱动气缸420通过支撑架410与承接底板100连接，第三驱动气缸420通过驱动板430与限位板440驱动连接。在本实施例中，限位板440与驱动板430一体式成型设置。限位板440为长方形板体结构。驱动板430为长方形板体结构。第三驱动气缸420设置在传送带200的上方，第三驱动气缸420通过驱动板430驱动限位板440靠近或远离传送带200运动。

承接底板100靠近抵接板312的部分开设有锥形集料口101，端子收集箱500与承接底板100背向传送带200的一面连接，端子收集箱500的开口与锥形集料口101连通。

传送带200、第一驱动气缸311、第二驱动气缸321以及第三驱动气缸420均与控制机构电连接。需要说明的是，在本实施例中，控制机构为下位机。具体的，控制机构为PLC，在另外的实施例中，控制机构为单片机。在其他的实施例中，控制机构包括上位机和下位机，上位机与下位机电连接。控制机构控制传送带200、第一驱动气缸311、第二驱动气缸321以及第三驱动气缸420协调工作，以增加排母插孔防堵塞检测设备10的工作稳定性。

为了增加限位机构400的工作稳定性，在其中一个实施例中，支撑架410上设置有支撑板411，支撑板411上开设有限位滑孔401，限位滑孔401与限位板440相适配，限位板440插设于限位滑孔401中并与支撑板411滑动连接。限位滑孔401限定了限位板440的运行轨迹，避免限位板440在上下移动的过程中出现晃动。在本实施例中，支撑板411与支撑架410一体式成型设置，以增加支撑架410的结构稳定性。支撑板411为长方形板体结构。如此，增加了限位机构400的工作稳定性。

上述排母插孔防堵塞检测设备10在工作过程中，传送带200将待检测排母传送抵接在限位板440处。第一驱动气缸311驱动抵接板312运动抵接在待检测排母上，同时，第二驱动气缸321通过连接板322驱动每一顶针323对应插入待检测排母的一插孔中。如果待检测排母的插孔中的端子是良好的，则顶针323会穿过插孔并穿过贯穿孔301。若待检测排母的插孔中的端子发生了变形，则顶针323会将变形的端子顶出插孔并冲贯穿孔301中顶出，被顶出的端子会掉落入锥形集料口101中，并最终落入端子收集箱500中。当测试机构300完成工作并复位后，第三驱动气缸420通过驱动板430驱动限位板440远离传送带200，传送带200将检测好的排母传送至其他工位。上述排母插孔防堵塞检测设备10检测排母插孔中的端子变形的效率高，准确率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种排母插孔防堵塞检测设备，其特征在于，包括：承接底板、传送带、测试机构、限位机构、端子收集箱以及控制机构；

所述传送带设置在所述承接底板上，用于传送待检测排母；

2.根据权利要求1所述的排母插孔防堵塞检测设备，其特征在于，所述支撑架上设置有支撑板，所述支撑板上开设有限位滑孔，所述限位滑孔与所述限位板相适配，所述限位板插设于所述限位滑孔中并与所述支撑板滑动连接。

3.根据权利要求2所述的排母插孔防堵塞检测设备，其特征在于，所述支撑板与所述支撑架一体式成型设置。

4.根据权利要求2所述的排母插孔防堵塞检测设备，其特征在于，所述支撑板为长方形板体结构。

5.根据权利要求1所述的排母插孔防堵塞检测设备，其特征在于，所述限位板与所述驱动板一体式成型设置。

6.根据权利要求1所述的排母插孔防堵塞检测设备，其特征在于，各所述顶针与所述连接板可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的排母插孔防堵塞检测设备，其特征在于，所述限位板为长方形板体结构。

8.根据权利要求1所述的排母插孔防堵塞检测设备，其特征在于，所述连接板为长方形板体结构。

9.根据权利要求1所述的排母插孔防堵塞检测设备，其特征在于，所述驱动板为长方形板体结构。

10.根据权利要求1所述的排母插孔防堵塞检测设备，其特征在于，各所述顶针与所述连接板一体式成型设置。