CN101609122B - 激光拾音器性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种激光拾音器性能检测装置，属电子设备检测装置，它由底板、导向槽、产品接插件、夹具组成，导向槽设在底板前端，导向槽是两边高、中间低的凹槽，槽底与底板连接并持平，槽宽与接插件一致。底板上紧靠导向槽处，设置有产品接插件，与导向槽在同一直线且平行，底板上设一夹具，夹具的夹头宽度和导向槽密切配合，压在接插件前方、导向槽内。底板尾部设有焊点，接插件的触点与这些焊点通过在底板上走线的电路连线连接。本发明结构简单成本低，制造方便，能够反复多次使用，连接激光拾音器40pin排线稳定可靠，可以大大降低生产企业检测、调试激光拾音器的成本，提高工作效率。
Description
技术领域：
本发明属于一种电子设备检测装置，特别涉及一种激光拾音器的检测接插装置。
背景技术：
激光拾音器也称为激光头，是现在数字化视听设备中常用的部件，应用十分广泛。在激光拾音器的生产制造过程中，测试和调整是必不可少的程序，测试和调整需要稳定、可靠的把产品和检测设备联接起来。成品接口是一根40pin的排线，该排线宽度小，又十分脆弱，很容易损坏，但在测试中却对40条信号线都要求稳定的连接，所以与之配合检测装置的接口要求精度高、插接可靠、能反复多次使用不松动。
目前生产厂家常用的测试装置的联接为触针式的夹具，或直接用产品本身的插接件来替代。实际应用中，触针式夹具容易产生触针松、偏和接触不良的状况而导致误测，严重的甚至会损坏产品和设备，且成本非常高。用产品本身接插件替代时，对员工操作要求高，容易插偏，同样会造成接触不良造成损失，并且，产品本身的接插件的固定结构都是一次性设计，不适合多次使用。
发明内容：
本发明为了克服背景技术所述的缺点，设计一种能够反复多次使用、连接可靠、使用方便、成本低廉的激光拾音器检测装置。
本发明由底板、导向槽、产品接插件、夹具构成，导向槽设在底板前端，导向槽是两边高、中间低的凹槽，槽底与底板连接并持平，槽宽与接插件一致。底板上紧靠导向槽处，设置有产品接插件，与导向槽在同一直线且平行，底板上设一夹具，夹具的夹头宽度和导向槽密切配合，压在接插件前方、导向槽内。底板尾部，设有焊点，接插件的触点与这些焊点有线路连接，电路连线在底板上走线。
夹具优选的具体结构：有夹板，夹板前端是夹头，中部横向固定有一销，底板上设有1对支撑架，支撑架上开有销孔，销穿入销孔、夹板位于两支撑架中间，整个夹板以销为中心呈翘板结构。
夹板的尾部，与底板之间设置一弹簧，弹簧给夹板尾端一个弹力，使夹板有对导向槽的向下压力。
底板优选使用PCB板，底板后端的焊点和产品接插件之间的电路连线直接在PCB板上走线。
本发明结构简单成本低，制造方便，却能够反复多次利用而不影响连接的稳定可靠，操作起来也容易，不会误操作。可以大大降低生产企业检测、调试激光拾音器的成本，提高工作效率。
附图说明：
图1是本发明的结构图。
图2是本发明底板没有夹具的正面图。
具体实施方式：
结合图1和图2说明本实用新型的具体结构。底板1采用PCB板制成，前端设置一设计柔性线路板(FCC)导向槽2，该导向槽2槽宽与待测产品的排线宽度一致，保证排线正好平放入该导向槽2，槽底为平面，与底板1连接并呈同一水平面。产品接插件3设在底板1上，紧靠着导向槽1的槽底，与槽底平行，并于导向槽2在同一直线上。
夹具由夹板4、支撑架5、销6和弹簧7构成，夹板4头部为夹头41，夹头41宽度与导向槽2密切配合，夹板4中部横向固定有一销6，夹板4通过销与支撑架5连接，形成以销为中心的翘板结构。支撑架5固定在底板1上，从而达到夹具与底板1的位置固定，具体固定位置以夹头41能平行紧靠接插件3、压入导向槽2为准。为了保证夹具的压力可靠，夹板尾部42，与底板2之间设置一弹簧7，弹簧7接触夹板4和底板1，利用弹力把夹板尾部42翘起，通过销6的杠杆作用，把夹头41压入导向槽2内。弹簧压力控制在0.5N左右就可以满足使用要求。
按照图2显示，接插件3连接出来的电路线8，在底板1上走线，连接到底板1的后端的焊点9，并放大其间距，以便连接其他测试设备。
使用时，将本发明装置末端的触点9与有关测试设备电路连接，本发明的接插件3就与测试调试设备连接上了，压下夹板尾部42，将夹头41翘起，将待测或待调试的激光拾音器的排线从本发明装置前端，经导向槽2平放插入接插件3，松开夹板尾部42，夹头41压下，将排线紧压入导向槽2固定，就能保证排线与接插件3的可靠电连接了。
Claims (4)
1.激光拾音器性能检测装置，其特征是由底板(1)、导向槽(2)、产品接插件(3)、夹具(4)构成，导向槽(2)设在底板(1)前部，导向槽(2)是两头高、中间低的凹槽，槽底与底板(1)连接并持平，槽宽与接插件(3)一致；底板(1)上紧靠导向槽(2)处，设置有产品的接插件(3)，与导向槽(2)在同一直线且平行，底板(1)上、接插件(3)后设一夹具(4)，夹头(41)宽度和导向槽(2)密切配合，压在接插件(3)前方、导向槽(2)内；底板(1)后端设有焊点(9)，与接插件(3)内的触点有电路线(8)连接。
2.按权利要求1所述的激光拾音器性能检测装置，其特征是所述的夹具由夹板(4)、支撑架(5)、销(6)构成，夹板(4)头部为夹头(41)，夹头(41)宽度与导向槽(2)密切配合，夹板(4)中部横向固定有一销(6)，夹板(4)通过销(6)与支撑架(5)连接，形成以销(6)为中心的翘板结构，夹具固定在底板(1)上的位置以夹头(41)能平行紧靠接插件(3)、压入导向槽(2)为准。
3.按权利要求2所述的激光拾音器性能检测装置，其特征是所述的夹板尾部(42)与底板(1)之间，设置有一弹簧(7)，弹簧(7)两端分别与夹板和底板(1)接触。
4.按权利要求1或2或3所述的激光拾音器性能检测装置，其特征是所述的底板(1)为PCB制成，焊点(9)与接插件(3)内触点连接线(8)在底板(1)上走线。
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| CN101609122A CN101609122A (zh) | 2009-12-23 |
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