CN218409136U - 一种气体检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体检测设备，包括安装于支架上的气体检测仪，其特征在于：所述支架顶部设有安装板，所述安装板的底部经一转轴与所述支架顶部转动相连；所述气体检测仪的底部经一连接组件与所述安装板的顶部相连；所述连接组件的底部经一连轴与所述安装板的顶部转动相连，且所述连轴垂直于所述转轴设置；所述安装板的顶部设有一定位板，所述定位板设置于所述连接组件的前侧，所述定位板上设有一弧形槽；所述连接组件上设有一凸板，所述凸板上设有一螺孔，所述弧形槽内插设有一蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的端部与所述螺孔螺接相连，所述蝶形螺栓将所述连接组件与所述定位板锁紧相连。本实用新型提高了气体检测便利性、稳定性及检测精度。

Description

一种气体检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种环境检测领域，尤其涉及一种气体检测设备。

背景技术

气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，其中包括：便携式气体检测仪、手持式气体检测仪、固定式气体检测仪、在线式气体检测仪等。主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类，气体传感器是用来检测气体的成份和含量的传感器。

其中，对气体进行检测的时候，一般情况下，都是操作人员手持气体检测仪进行手动检测，这种方式中，由于气体检测仪的晃动、位置快速变化或者位置没有固定在一个地方等原因，会导致检测稳定性不够好，检测精度也不够好。

发明内容

本实用新型目的是提供一种气体检测设备，通过使用该结构，提高了气体检测的稳定性，保证检测的精确。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气体检测设备，包括气体检测仪，所述气体检测仪安装于支架上，所述支架顶部设有安装板，所述安装板的底部经一转轴与所述支架顶部转动相连；所述气体检测仪的底部经一连接组件与所述安装板的顶部相连；所述连接组件的底部经一连轴与所述安装板的顶部转动相连，且所述连轴垂直于所述转轴设置；

所述安装板的顶部设有一定位板，所述定位板设置于所述连接组件的前侧，所述定位板上设有一弧形槽；所述连接组件上设有一凸板，所述凸板上设有一螺孔，所述弧形槽内插设有一蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的端部与所述螺孔螺接相连，所述蝶形螺栓将所述连接组件与所述定位板锁紧相连。

上述技术方案中，所述蝶形螺栓的前端设有螺头，所述连接组件与所述定位板锁紧状态下，所述蝶形螺栓的螺头抵于所述定位板的前侧面上。

上述技术方案中，所述弧形槽与所述连轴同轴设置。

上述技术方案中，所述连接组件的顶部设有一定位槽，所述气体检测仪的底部放置于所述定位槽内，所述气体检测仪的顶部设置于所述定位槽的上方。

上述技术方案中，所述连接组件的右侧面上螺接有第一蝶形螺栓，所述第一蝶形螺栓的左侧设置于所述定位槽内，且所述第一蝶式螺栓的左侧抵于所述气体检测仪的下方侧壁上。

上述技术方案中，所述气体检测仪的下方侧壁上贴覆有橡胶垫，所述第一蝶形螺栓的左侧与所述橡胶垫接触。

上述技术方案中，所述安装板的顶部设有一通孔，所述通孔设置于所述连接组件的旁侧，所述通孔上安装有一限位件；所述限位件的顶部设有一球头抓手，所述限位件的下方外表面上螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述安装板的下方，所述球头抓手设置于所述安装板的上方，所述限位件的外部套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述安装板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述限位螺母的顶面上，所述弹簧推动所述限位件朝下移动，使所述限位件的底部抵于所述支架的顶面上。

上述技术方案中，所述限位件的底部设有磁性层，所述弹簧推动所述限位件朝下移动，使所述磁性层吸附于所述支架的顶面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中气体检测仪直接可拆卸的安装在支架上，并且气体检测仪能够经过连接组件以及安装板调节其检测角度，能够对不同角度、不同高度、不同位置进行气体的检测，这样能够有效提高气体的检测稳定性，提高气体的检测精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型连接组件与安装板连接处的局部侧视图。

其中：1、气体检测仪；2、支架；3、安装板；4、转轴；5、连接组件；6、连轴；7、定位板；8、弧形槽；9、凸板；10、螺孔；11、蝶形螺栓；12、螺头；13、定位槽；14、第一蝶形螺栓；15、橡胶垫；16、通孔；17、限位件；18、球头抓手；19、限位螺母；20、弹簧；21、磁性层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种气体检测设备，包括气体检测仪1，所述气体检测仪安装于支架2上，所述支架顶部设有安装板3，所述安装板的底部经一转轴4与所述支架顶部转动相连；所述气体检测仪的底部经一连接组件5与所述安装板的顶部相连；所述连接组件的底部经一连轴6与所述安装板的顶部转动相连，且所述连轴垂直于所述转轴设置；

所述安装板的顶部设有一定位板7，所述定位板设置于所述连接组件的前侧，所述定位板上设有一弧形槽8；所述连接组件上设有一凸板9，所述凸板上设有一螺孔10，所述弧形槽内插设有一蝶形螺栓11，所述蝶形螺栓的端部与所述螺孔螺接相连，所述蝶形螺栓将所述连接组件与所述定位板锁紧相连。

在本实施例中，气体检测仪的顶部为气体检测端，会处在连接组件的上方，通过该气体检测端，对气体进行检测。其中，在实际检测的时候，直接底部放在需要检测位置的地面上或者桌面上，做一个支撑固定，然后拧松蝶形螺栓，使得连接组件能够通过连轴与安装板进行转动连接，此时蝶形螺栓会在弧形槽内移动，调节好连接组件与安装板之间的角度之后，再量蝶形螺栓拧紧，使得定位板与凸板锁紧，将连接组件锁紧，防止连接组件转动，这样就能够调节气体检测仪与安装板之间的角度，也就是气体检测仪与水平面之间的角度，这样能够在不同角度、不高高度对气体进行检测。同时，安装板能够经过转轴相对于支架进行转动，调整气体检测仪的检测角度、位置以及方向，能够在同一个位置，对各个方位进行稳定性的检测，能够提高检测便利性、稳定性，提高检测精度，使得检测数据更加丰富，检测数据更加完整，检测数据的精度更好。其中，支架可以为可伸缩结构，这样能够对气体检测仪进行高度的快速调节。

参见图1、2所示，所述蝶形螺栓的前端设有螺头12，所述连接组件与所述定位板锁紧状态下，所述蝶形螺栓的螺头抵于所述定位板的前侧面上。

所述弧形槽与所述连轴同轴设置。这样连接组件转动的时候，使得蝶形螺栓能够在弧形槽内移动，保证蝶形螺栓对连接组件的正常锁紧。

参见图1所示，所述连接组件的顶部设有一定位槽13，所述气体检测仪的底部放置于所述定位槽内，所述气体检测仪的顶部设置于所述定位槽的上方。

所述连接组件的右侧面上螺接有第一蝶形螺栓14，所述第一蝶形螺栓的左侧设置于所述定位槽内，且所述第一蝶式螺栓的左侧抵于所述气体检测仪的下方侧壁上。

在本实施例中，通过定位槽的设置，需要进行气体检测的时候，气体检测仪直接放放在定位槽内，即可对气体检测仪进行定位，便于气体的检测。不需要检测的时候，将气体检测仪从定位槽内取走，进行收纳，防止气体检测仪损坏，保证其检测精度。通过第一蝶形螺栓的设置，在调节连接组件与安装板角度的时候，为了防止气体检测仪从定位槽内掉出或者移位而影响检测精度，将第一蝶式螺栓抵在气体检测仪的侧壁上，对其进行限位，防止其掉落及移动。

参见图1所示，所述气体检测仪的下方侧壁上贴覆有橡胶垫15，所述第一蝶形螺栓的左侧与所述橡胶垫接触。其中第一蝶形螺栓主要抵在气体检测仪侧壁上，力度比较小，但是为了防止不小心将气体检测仪夹坏，通过橡胶垫的设置，起到缓冲作用，防止将气体检测仪夹坏，起到保护作用。

参见图1所示，所述安装板的顶部设有一通孔16，所述通孔设置于所述连接组件的旁侧，所述通孔上安装有一限位件17；所述限位件的顶部设有一球头抓手18，所述限位件的下方外表面上螺接有一限位螺母19，所述限位螺母设置于所述安装板的下方，所述球头抓手设置于所述安装板的上方，所述限位件的外部套设有一弹簧20，所述弹簧的顶部抵于所述安装板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述限位螺母的顶面上，所述弹簧推动所述限位件朝下移动，使所述限位件的底部抵于所述支架的顶面上。

所述限位件的底部设有磁性层21，所述弹簧推动所述限位件朝下移动，使所述磁性层吸附于所述支架的顶面上。

在本实施中，为了防止安装板通过转轴与支架任意转动，使得气体检测仪的检测过程中忽然转动移位，通过限位件、弹簧以及磁性层的设置，其中，支架的顶面为金属层，磁性层会吸附在支架顶面的金属层上。正常情况下，弹簧推动限位件抵在支架顶面上，安装板受到弹簧给予限位件朝下的推力，这样安装板收到限位件与支架顶面的摩擦力，其转动受到一定限位，为了进一步防止其任意转动，磁性层的设置，这样安装板正常情况下不会转动，需要转动的时候，操作人员抓住球头抓手，将限位件朝上拉动，使得磁性层与支架顶部脱离，然后即可带动安装板转动，转动完成之后，松开球头抓手的抓力，限位件朝下移动，磁性层吸附在支架顶面上。在本实施例中，弹簧可以不同设置，但是，由于磁性层在使用一段时间之后，可能消磁的现象，因此，弹簧用于增加限位效果，起到双重保障作用。

Claims (8)

1.一种气体检测设备，包括气体检测仪，所述气体检测仪安装于支架上，其特征在于：所述支架顶部设有安装板，所述安装板的底部经一转轴与所述支架顶部转动相连；所述气体检测仪的底部经一连接组件与所述安装板的顶部相连；所述连接组件的底部经一连轴与所述安装板的顶部转动相连，且所述连轴垂直于所述转轴设置；

所述安装板的顶部设有一定位板，所述定位板设置于所述连接组件的前侧，所述定位板上设有一弧形槽；所述连接组件上设有一凸板，所述凸板上设有一螺孔，所述弧形槽内插设有一蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的端部与所述螺孔螺接相连，所述蝶形螺栓将所述连接组件与所述定位板锁紧相连。

2.根据权利要求1所述的气体检测设备，其特征在于：所述蝶形螺栓的前端设有螺头，所述连接组件与所述定位板锁紧状态下，所述蝶形螺栓的螺头抵于所述定位板的前侧面上。

3.根据权利要求1所述的气体检测设备，其特征在于：所述弧形槽与所述连轴同轴设置。

4.根据权利要求1所述的气体检测设备，其特征在于：所述连接组件的顶部设有一定位槽，所述气体检测仪的底部放置于所述定位槽内，所述气体检测仪的顶部设置于所述定位槽的上方。

5.根据权利要求4所述的气体检测设备，其特征在于：所述连接组件的右侧面上螺接有第一蝶形螺栓，所述第一蝶形螺栓的左侧设置于所述定位槽内，且所述第一蝶形螺栓的左侧抵于所述气体检测仪的下方侧壁上。

6.根据权利要求5所述的气体检测设备，其特征在于：所述气体检测仪的下方侧壁上贴覆有橡胶垫，所述第一蝶形螺栓的左侧与所述橡胶垫接触。

7.根据权利要求1所述的气体检测设备，其特征在于：所述安装板的顶部设有一通孔，所述通孔设置于所述连接组件的旁侧，所述通孔上安装有一限位件；所述限位件的顶部设有一球头抓手，所述限位件的下方外表面上螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述安装板的下方，所述球头抓手设置于所述安装板的上方，所述限位件的外部套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述安装板的底面上，所述弹簧的底部抵于所述限位螺母的顶面上，所述弹簧推动所述限位件朝下移动，使所述限位件的底部抵于所述支架的顶面上。

8.根据权利要求7所述的气体检测设备，其特征在于：所述限位件的底部设有磁性层，所述弹簧推动所述限位件朝下移动，使所述磁性层吸附于所述支架的顶面上。

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