CN209279825U - 一种关节孔位检测的综合检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种关节孔位检测的综合检具,包括底板和转动板,所述的底板上端中部安装有支座,该支座的后端面与底板的后端面齐平,所述的支座的后端中部竖直开有安装槽,该安装槽的下端贯穿底板,所述的转动板下端与安装槽下部转动连接,该转动板上端一侧安装有固定座,所述的固定座上竖直安装有若干个检测装置,所述的转动板后端中部安装有旋钮,该旋钮上设置有螺杆,所述的螺杆一端水平穿过转动板与支座相连。本实用新型的转动板可以转动,防止装夹产品时,检测装置对产品产生干涉,且结构简单、使用方便,检测精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件检测技术领域,特别是涉及一种关节孔位检测的综合检具。
背景技术
随着汽车工业的迅速发展,汽车零部件的产量也逐年增大,产量虽然很大,但是汽车零部件的质量依然要保证,所以对汽车零部件的检具的要求也越来越高。
在一些汽车灯架钣金件的检测过程中,需要对于关节孔位进行检测,但是由于钣金件结构特殊,并没有相配的检具。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种关节孔位检测的综合检具,转动板可以转动,防止装夹产品时,检测装置对产品产生干涉,且结构简单、使用方便,检测精准。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种关节孔位检测的综合检具,包括底板和转动板,所述的底板上端中部安装有支座,该支座的后端面与底板的后端面齐平,所述的支座的后端中部竖直开有安装槽,该安装槽的下端贯穿底板,所述的转动板下端与安装槽下部转动连接,该转动板上端一侧安装有固定座,所述的固定座上竖直安装有若干个检测装置,所述的转动板后端中部安装有旋钮,该旋钮上设置有螺杆,所述的螺杆一端水平穿过转动板与支座相连。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充,所述的固定座的中部以及支座的中部均开有通孔。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充,所述的底板上端位于支座的两侧均开有安装孔。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充,所述的转动板下端通过转轴与安装槽下部两侧的内壁转动连接,所述的支座后端安装有锁紧螺钉,该锁紧螺钉一端插入到转轴内。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充,所述的支座的后端下部安装有限位板,该限位板上部靠近转动板一侧的侧壁上设置有斜面。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充,所述的检测装置包括孔位检测杆、弹簧和挡板,所述的固定座内安装有上下滑动的孔位检测杆,该孔位检测杆的上端竖直穿过固定座并安装有挡板,所述的挡板上端安装有球状的手握部,所述的孔位检测杆位于挡板与固定座上端之间安装有弹簧。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充,所述的底板与支座一体成型。
有益效果:本实用新型涉及一种关节孔位检测的综合检具,检测时,先通过夹具将产品固定,之后转动转动板,转动板一侧靠在支座上,随后旋紧旋钮,使得螺杆与支座固定,实现转动板固定。接着通过检测装置对产品的关节孔位进行检测,检测装置包括孔位检测杆、弹簧、手握部和挡板,人手握住手握部下压,若孔位检测杆下端能插入到产品孔位,则产品的关节孔位合格,若不能插入,则产品的关节孔位不合格,检测完毕后,松开手握部,由于弹簧的作用,孔位检测杆会自动向上复位。本实用的转动板可以转动,防止装夹产品时,检测装置对产品产生干涉,且结构简单、使用方便,检测精准。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型的内部结构示意图;
图4是本实用新型所述的支座和底板的结构示意图;
图5是本实用新型所述的限位板的结构示意图;
图6是本实用新型所述的检测装置的结构示意图。
图示:1、底板,2、安装孔,3、限位板,4、支座,5、旋钮,6、转动板,7、固定座,8、检测装置,9、通孔,10、转轴,11、固定螺钉,12、安装槽,13、锁紧螺钉,14、斜面,15、螺杆,16、孔位检测杆,17、弹簧,18、手握部,19、挡板。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种关节孔位检测的综合检具,如图1-6所示,包括底板1和转动板6,所述的底板1上端中部安装有支座4,该支座4的后端面与底板1的后端面齐平,所述的支座4的后端中部竖直开有安装槽12,该安装槽12的下端贯穿底板1,所述的转动板6下端与安装槽12下部转动连接,该转动板6上端一侧安装有固定座7,所述的固定座7上竖直安装有若干个检测装置8,所述的转动板6后端中部安装有旋钮5,该旋钮5上设置有螺杆15,所述的螺杆15一端水平穿过转动板6与支座4相连。
所述的固定座7的中部以及支座4的中部均开有通孔9。通孔9的设置能减轻固定座7以及支座4的重量,同时减少使用材料,降低设备成本。
所述的底板1上端位于支座4的两侧均开有安装孔2。安装孔2方便将底板1固定在夹具的一侧。
所述的转动板6下端通过转轴10与安装槽12下部两侧的内壁转动连接,所述的支座4后端安装有锁紧螺钉13,该锁紧螺钉13一端插入到转轴10内。锁紧螺钉13用于定位转轴10,防止转轴10转动。
所述的支座4的后端下部安装有限位板3,该限位板3上部靠近转动板6一侧的侧壁上设置有斜面14。斜面14的设置,限定了转动板6的转动范围,转动板6转动至靠在斜面14上,为转动的极限位置,除非将限位板3拆下。
所述的检测装置8包括孔位检测杆16、弹簧17和挡板19,所述的固定座7内安装有上下滑动的孔位检测杆16,该孔位检测杆16的上端竖直穿过固定座7并安装有挡板19,所述的挡板19上端安装有球状的手握部18,所述的孔位检测杆16位于挡板19与固定座7上端之间安装有弹簧17。
所述的底板1与支座4一体成型。增加底板1与支座4之间的连接强度。
检测时,先通过夹具将产品固定,之后,转动转动板6,转动板6一侧靠在支座4上,随后旋紧旋钮5,使得螺杆15与支座4固定,实现转动板6固定。接着通过检测装置8对产品的关节孔位进行检测,检测装置8包括孔位检测杆16、弹簧17、手握部18和挡板19,人手握住手握部18下压,若孔位检测杆16下端能插入到产品孔位,则产品的关节孔位合格,若不能插入,则产品的关节孔位不合格,检测完毕后,松开手握部18,由于弹簧17的作用,孔位检测杆16会自动向上复位。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行同等替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (7)
1.一种关节孔位检测的综合检具,包括底板(1)和转动板(6),其特征在于:所述的底板(1)上端中部安装有支座(4),该支座(4)的后端面与底板(1)的后端面齐平,所述的支座(4)的后端中部竖直开有安装槽(12),该安装槽(12)的下端贯穿底板(1),所述的转动板(6)下端与安装槽(12)下部转动连接,该转动板(6)上端一侧安装有固定座(7),所述的固定座(7)上竖直安装有若干个检测装置(8),所述的转动板(6)后端中部安装有旋钮(5),该旋钮(5)上设置有螺杆(15),所述的螺杆(15)一端水平穿过转动板(6)与支座(4)相连。
2.根据权利要求1所述的一种关节孔位检测的综合检具,其特征在于:所述的固定座(7)的中部以及支座(4)的中部均开有通孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种关节孔位检测的综合检具,其特征在于:所述的底板(1)上端位于支座(4)的两侧均开有安装孔(2)。
4.根据权利要求1所述的一种关节孔位检测的综合检具,其特征在于:所述的转动板(6)下端通过转轴(10)与安装槽(12)下部两侧的内壁转动连接,所述的支座(4)后端安装有锁紧螺钉(13),该锁紧螺钉(13)一端插入到转轴(10)内。
5.根据权利要求1所述的一种关节孔位检测的综合检具,其特征在于:所述的支座(4)的后端下部安装有限位板(3),该限位板(3)上部靠近转动板(6)一侧的侧壁上设置有斜面(14)。
6.根据权利要求1所述的一种关节孔位检测的综合检具,其特征在于:所述的检测装置(8)包括孔位检测杆(16)、弹簧(17)和挡板(19),所述的固定座(7)内安装有上下滑动的孔位检测杆(16),该孔位检测杆(16)的上端竖直穿过固定座(7)并安装有挡板(19),所述的挡板(19)上端安装有球状的手握部(18),所述的孔位检测杆(16)位于挡板(19)与固定座(7)上端之间安装有弹簧(17)。
7.根据权利要求1所述的一种关节孔位检测的综合检具,其特征在于:所述的底板(1)与支座(4)一体成型。
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CN201822217308.8U CN209279825U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种关节孔位检测的综合检具 |
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- 2018-12-27 CN CN201822217308.8U patent/CN209279825U/zh active Active
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