CN217878316U - 一种扭簧扭矩测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扭簧扭矩测试装置，其技术方案要点是包括底盘、同轴并旋转连接于底盘上的支撑板、同轴并固定连接于支撑板上的盘体、定位于底盘上且位于支撑板一侧的支架、定位于支架上且位于盘体上方的推杆、安装于盘体上的定位轴和限位杆，推杆、定位轴和限位杆均垂直于盘体的上端面，定位轴包括有同轴设置的插轴和套轴，盘体相对底盘的转动中心处开设有供插轴插接的定位槽，套轴的直径与扭簧的内径相匹配，推杆和限位杆分别位于套轴的两侧且能分别与扭簧的两端支脚相顶触，通过支撑板相对底盘转动使得推杆带动扭簧发生形变，解决了现有技术仅能对一种规格的扭簧进行测验的问题。

Description

一种扭簧扭矩测试装置

技术领域

本实用新型涉及扭簧检测技术领域，更具体的说是涉及一种扭簧扭矩测试装置。

背景技术

随着中国工业的高速发展，弹簧行业也在飞速地发展中，越来越多的扭簧被应用于传动系统中。在弹簧检测的过程中，许多扭簧被要求检测扭矩特性以及疲劳度，现有的扭簧检测装置均是针对特定的扭簧进行测验，适用范围小，加大了企业的成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用范围广的扭簧扭矩测试装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种扭簧扭矩测试装置，包括底盘、同轴并旋转连接于底盘上的支撑板、同轴并固定连接于支撑板上的盘体、定位于底盘上且位于支撑板一侧的支架、定位于支架上且位于盘体上方的推杆、安装于盘体上的定位轴和限位杆，所述推杆、定位轴和限位杆均垂直于盘体的上端面，所述定位轴包括有同轴设置的插轴和套轴，所述盘体相对底盘的转动中心处开设有供插轴插接的定位槽，所述套轴的直径与扭簧的内径相匹配，所述推杆和限位杆分别位于套轴的两侧且能分别与扭簧的两端支脚相顶触，通过支撑板相对底盘转动使得推杆带动扭簧发生形变。

作为本实用新型的进一步改进，所述盘体的周壁上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端伸入定位槽并与插轴顶触。

作为本实用新型的进一步改进，所述盘体上开设有沿其直径方向延伸的滑槽，所述定位槽的端口位于滑槽的槽底上，所述限位杆一端连接有能延滑槽移动的滑块，所述支架包括有立于底盘上的支柱、定位于支柱侧壁上的滑杆和套接于滑杆外的滑件，所述推杆位于滑杆下方且其一端与滑件固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块的外形为梯形体，所述滑块上螺纹连接有能与滑槽底面顶触的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓和套轴分别位于限位杆的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑件螺纹连接有能与滑杆外壁顶触的紧固螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述支柱上开设有供滑杆在竖直方向上移动的调高槽，所述滑杆位于调高槽内的端面上连接有穿出支柱外的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有与支柱外壁顶触的锁紧螺母。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块朝向插轴的端面呈与插轴周壁相匹配的圆弧状。

作为本实用新型的进一步改进，所述盘体包括有呈上下分布且同轴的上盘体和下盘体，所述上盘体直径小于下盘体的直径，所述下盘体与支撑板固定连接，所述滑槽的槽底位于下盘体上，所述上盘体和下盘体均被滑槽贯穿，所述滑块上表面高于下盘体。

本实用新型的有益效果：在底盘上旋转连接支撑板，在底盘上设置位于支撑板一侧的支架，在支撑板上固定连接有盘体，在盘体上开设定位槽并在定位槽的一侧设置限位杆，支架上连接有竖直向下且位于盘体上方的推杆，定位轴包括有同轴设置的插轴和套轴，插轴与定位槽相适配，扭簧套接于套轴外且其两端的支脚能分别与推杆和限位杆顶触，通过支撑板相对底盘转动使得推杆推动扭簧其中一个支脚，扭簧发生形变；通过更换不同定位轴使得在插轴直径恒定的情况下能更换不同直径的套轴，如此设计相比现有技术能对不同内径的扭簧进行扭矩以及疲劳度测验，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型未装有定位轴时的俯视图；

图4为本实用新型采用电机驱动支撑板转动的结构示意图；

图5为本实用新型采用电机驱动底盘转动的结构示意图。

附图标记：1、底盘；2、支撑板；3、盘体；4、支架；5、推杆；6、定位轴；7、限位杆；8、插轴；9、套轴；10、定位槽；11、滑槽；12、滑块；13、锁紧螺栓；14、支柱；15、滑杆；16、滑件；17、紧固螺栓；18、上盘体；19、下盘体；20、定位螺栓；21、调高槽；22、螺杆；23、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

参照图1至图4所示，本实施例的一种扭簧扭矩测试装置，包括底盘1、支撑板2、盘体3、支架4、推杆5、定位轴6和限位杆7，底盘1呈圆盘状且其中心开设有通孔，支架4通过焊接或是螺栓紧固的方式固定连接于底盘1上，推杆5固定连接于支架4上且垂直于底盘1，支撑板2朝向底盘1的端面上设置有用于穿过底盘1上通孔的转轴，转轴端部设置有一段外螺纹，支撑板2上开设有绕其中心呈圆周分布的螺纹孔，盘体3呈圆盘状且其中心开设有定位槽10，盘体3上开设有与支撑板2上螺纹孔对应的通孔，限位杆7的一端固定连接于盘体3的端面上，定位轴6包括有同轴设置的插轴8和套轴9，插轴8和套轴9一体成型，插轴8的直径与定位槽10的内径相匹配，套轴9的直径与所测扭簧的内径相匹配，扭簧两端呈笔直状的部分为支脚；

在安装过程中，将支撑板2上的转轴插接于底盘1的通孔内，并在转轴穿出底盘1的端部上旋上螺母使得底盘1限位于支撑板2与螺母之间，底盘1能相对支撑板2转动，将盘体3通过螺栓紧固的方式固定连接于支撑板2上，推杆5位于盘体3上方且其一端临近盘体3的上表面，将插轴8插接入定位槽10内，插轴8的上端面所在高度大于等于盘体3的上表面所在高度，推杆5、套轴9和限位杆7均垂直于盘体3，推杆5和限位杆7分别位于套轴9的两侧；

使用过程中，将与套轴9直径相匹配的扭簧套设于套轴9上，若套轴9直径小于插轴8的直径，则插轴8的一端承接扭簧，若套轴9的直径大于插轴8的直径，则盘体3上表面承接扭簧，将扭簧临近盘体3上表面的支脚与限位杆7顶触，扭簧另一端的支脚与推杆5顶触，通过将底盘1相对支撑板2正转使得推杆5推动扭簧的支脚，扭簧发生弹性形变而呈拧紧状态，随后将底盘1相对支撑板2反转使得推杆5复位，扭簧恢复形变，重复前述操作多次，测验扭簧的扭矩以及疲劳度，当需要测试内径不同的扭簧时，将定位轴6进行更换使得套轴9的直径与另一个扭簧内径相匹配；

如此设计相比现有技术通过更换定位轴6而能对不同内径的扭簧进行扭矩以及疲劳度测验，适用范围广，通过更换支撑板2上的盘体3规格使得能够测量更大或是更小规格的扭簧；

进一步说明，参照图4所示，驱动底盘1相对支撑板2转动的方式还有很多，例如在底盘1下方设置一个控制台，将底盘1固定在控制台上表面，控制台内部装有用于驱动支撑板2转动的旋转电机；参照图5所示，或是支撑板2固定在控制台上表面，底盘1下底面延伸出套设在转轴外的套筒，套筒外连接有涡轮，控制台内部装有利用涡轮传动而驱动底盘1转动的旋转电机，实现自动化，利用电控驱动也属于本实用新型的保护范围。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图3所示，由盘体3的周壁向其内开设出沿其直径方向延伸的螺纹孔，该螺纹孔贯穿至定位槽10的槽壁上，将一个定位螺栓20旋入螺纹孔内，直至定位螺栓20的端部伸入定位槽10并与插轴8的周壁顶触，若需要更换定位轴6，则需要将定位螺栓20向外旋动，如此设计有效提高定位轴6在盘体3上的稳固性，避免定位轴6发生偏移或是倾斜而影响测验精确度的现象。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1所示，盘体3上开设有沿其直径方向延伸的滑槽11，滑槽11的两端均位于盘体3的周壁上，在滑槽11的槽底上继续开设出定位槽10，限位杆7一端焊接有滑块12，滑块12能延滑槽11直线移动，定位螺栓20与滑块12在高度上存在偏差而互不干涉，支架4包括有支柱14、滑杆15和滑件16，支柱14焊接于底盘1上且位于支撑板2的一侧，滑杆15定位于支柱14的侧壁上且径直伸向盘体3的上方，滑件16套设于滑杆15上且能延滑杆15的长度方向直线移动，推杆5通过卡接或是焊接的方式与滑件16固定连接，推杆5位于滑杆15下方且伸向盘体3，在使用过程中，根据套设在套轴9上的扭簧两端支脚长度，调整滑块12沿滑槽11移动使得限位杆7移动到位，调整滑件16相对滑杆15直线移动从而带动推杆5移动到位，限位杆7和推杆5能分别与扭簧两端的支脚顶触，如此设计相比现有技术能根据扭簧不同长度的支脚对限位杆7和推杆5进行调整，以便于推杆5和限位杆7对扭簧两端提供有效且合理的作用力，利于扭簧结构的稳定性，同时提高了适用范围；

进一步说明，若扭簧与限位杆7顶触的支脚长度偏长，能将滑块12从滑槽11内抽离并通过旋转使得滑块12原本远离盘体3中心的一端转向盘体3的中心，接着将滑块12插入滑槽11内，如此能增加限位杆7与盘体3中心的最大距离而能适用于支脚偏长的扭簧。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图2所示，滑槽11为燕尾槽，滑块12的外形为梯形体，滑块12上开设有贯穿滑块12的螺纹孔，该螺纹孔与限位杆7均位于滑槽11的长度方向上且螺纹孔相比限位杆7远离盘体3的中心设置，该螺纹孔螺纹连接有锁紧螺栓13，当滑块12移动到位后，将锁紧螺栓13向下旋动，直至锁紧螺栓13与滑槽11的槽底顶触，滑块12的两个倾斜侧壁分别与滑槽11相对的两个侧壁顶触，则滑块12相对滑槽11固定，如此设计提高了滑块12调整后的结构稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1和图3所示，滑件16位于滑杆15上方的位置开设有贯通的螺纹孔，该螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓17，当滑件16移动到位后，将紧固螺栓17向下旋动，直至紧固螺栓17与滑杆15外壁顶触，滑件16位于滑杆15下方的部分与滑件16外壁紧贴，则滑件16相对滑杆15固定，如此设计提高了滑件16调整后的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1至图3所示，滑杆15为阶梯杆且其大端上焊接有螺杆22，滑杆15的我小端上连接有滑件16，滑杆15的大端与小端均为棱柱体，由支柱14上表面向其内开设出调高槽21，调高槽21包括有与滑杆15小端宽度相匹配且贯穿支柱14一侧壁的滑杆槽、供滑杆15大端宽度匹配的中槽和供螺杆22上下移动的螺杆槽，滑杆15无法相对调高槽21转动，锁紧螺母22的直径大于螺杆槽的宽度，通过旋松锁紧螺母22使得滑杆15在竖直方向上能移动，如此设计能改变推杆5的高度以适应不同宽度的扭簧，进一步提高适用范围。

作为改进的一种具体实施方式，存在扭簧与限位杆7顶触的支脚长度满足滑块12端部与插轴8外壁顶触的情况，参照图1和图3所示，将滑块12朝向插轴8的端面设计成与插轴8周壁相匹配的圆弧状，如此设计能有效提高滑块12与插轴8之间结构的匹配度，减缓滑块12撞击插轴8时的冲击力，间接确保插轴8的结构稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，参照图1至图3所示，盘体3包括有呈上下分布且同轴的上盘体18和下盘体19，上盘体18与下盘体19一体成型，上盘体18直径小于下盘体19的直径，下盘体19与支撑板2固定连接，滑槽11的槽底位于下盘体19上，上盘体18和下盘体19均被滑槽11贯穿，滑块12上表面高于下盘体19，定位螺栓20螺纹连接于下盘体19上，如此设计能满足当滑块12长度小于盘体3半径且滑块12远离盘体3中心的端部位于滑槽11内时，滑块12还能局部露于外界外以便于工作人员用手捏住滑块12的两侧而驱使滑块12移动，设计更加合理化且人性化。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种扭簧扭矩测试装置，其特征在于：包括底盘(1)、同轴并旋转连接于底盘(1)上的支撑板(2)、同轴并固定连接于支撑板(2)上的盘体(3)、定位于底盘(1)上且位于支撑板(2)一侧的支架(4)、定位于支架(4)上且位于盘体(3)上方的推杆(5)、安装于盘体(3)上的定位轴(6)和限位杆(7)，所述推杆(5)、定位轴(6)和限位杆(7)均垂直于盘体(3)的上端面，所述定位轴(6)包括有同轴设置的插轴(8)和套轴(9)，所述盘体(3)相对底盘(1)的转动中心处开设有供插轴(8)插接的定位槽(10)，所述套轴(9)的直径与扭簧的内径相匹配，所述推杆(5)和限位杆(7)分别位于套轴(9)的两侧且能分别与扭簧的两端支脚相顶触，通过支撑板(2)相对底盘(1)转动使得推杆(5)带动扭簧发生形变。

2.根据权利要求1所述的扭簧扭矩测试装置，其特征在于：所述盘体(3)的周壁上螺纹连接有定位螺栓(20)，所述定位螺栓(20)的一端伸入定位槽(10)并与插轴(8)顶触。

3.根据权利要求1或2所述的扭簧扭矩测试装置，其特征在于：所述盘体(3)上开设有沿其直径方向延伸的滑槽(11)，所述定位槽(10)的端口位于滑槽(11)的槽底上，所述限位杆(7)一端连接有能延滑槽(11)移动的滑块(12)，所述支架(4)包括有立于底盘(1)上的支柱(14)、定位于支柱(14)侧壁上的滑杆(15)和套接于滑杆(15)外的滑件(16)，所述推杆(5)位于滑杆(15)下方且其一端与滑件(16)固定连接。

4.根据权利要求3所述的扭簧扭矩测试装置，其特征在于：所述滑槽(11)为燕尾槽，所述滑块(12)的外形为梯形体，所述滑块(12)上螺纹连接有能与滑槽(11)底面顶触的锁紧螺栓(13)，所述锁紧螺栓(13)和套轴(9)分别位于限位杆(7)的两侧。

5.根据权利要求3所述的扭簧扭矩测试装置，其特征在于：所述滑件(16)螺纹连接有能与滑杆(15)外壁顶触的紧固螺栓(17)。

6.根据权利要求3所述的扭簧扭矩测试装置，其特征在于：所述支柱(14)上开设有供滑杆(15)在竖直方向上移动的调高槽(21)，所述滑杆(15)位于调高槽(21)内的端面上连接有穿出支柱(14)外的螺杆(22)，所述螺杆(22)上螺纹连接有与支柱(14)外壁顶触的锁紧螺母(23)。

7.根据权利要求3所述的扭簧扭矩测试装置，其特征在于：所述滑块(12)朝向插轴(8)的端面呈与插轴(8)周壁相匹配的圆弧状。

8.根据权利要求3所述的扭簧扭矩测试装置，其特征在于：所述盘体(3)包括有呈上下分布且同轴的上盘体(18)和下盘体(19)，所述上盘体(18)直径小于下盘体(19)的直径，所述下盘体(19)与支撑板(2)固定连接，所述滑槽(11)的槽底位于下盘体(19)上，所述上盘体(18)和下盘体(19)均被滑槽(11)贯穿，所述滑块(12)上表面高于下盘体(19)。

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