CN214538553U - 叉车驱动轮性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种叉车驱动轮性能检测装置，其包括机架、设置于所述机架的滑动台、设置于所述机架的驱动组件和设置于所述机架的检测组件，驱动组件驱动滑动台在机架上滑移，驱动轮设置于滑动台上；所述驱动组件包括驱动件和滑移连接于机架的升降平台，驱动件驱动所述升降平台滑移，所述机架设有弹簧，所述弹簧位于所述升降平台和所述滑动台之间。本申请具有改善检测过程中存在的驱动轮无法转动的情况的效果。

Description

叉车驱动轮性能检测装置

技术领域

本申请涉及叉车检测的领域，尤其是涉及一种叉车驱动轮性能检测装置。

背景技术

参照图5，叉车在投入使用前需要检测其性能，检测时，将叉车的驱动轮5设置于升降平台32，驱动件31驱动升降平台32上下运动，使与摩擦轮42抵触的驱动轮5受到压力，以模拟上下坡叉车内部的情景。但是驱动轮5在加工的过程中会存在椭圆形的情况，在驱动轮5最窄侧与摩擦轮42相抵时，两者会卡住而出现驱动轮5无法转动的情况，有待改进。

实用新型内容

为了改善检测过程中存在驱动轮无法转动的情况，本申请提供一种叉车驱动轮性能检测装置。

本申请提供的一种叉车驱动轮性能检测装置采用如下的技术方案：

一种叉车驱动轮性能检测装置，包括机架、设置于所述机架的滑动台、设置于所述机架的驱动组件和设置于所述机架的检测组件，驱动组件驱动滑动台在机架上滑移，所述驱动轮设置于所述滑动台上；所述驱动组件包括驱动件和滑移连接于机架的升降平台，驱动件驱动所述升降平台滑移，所述机架设有弹簧，所述弹簧位于所述升降平台和所述滑动台之间。

通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，在检测时，弹簧能够形变产生供驱动轮转动的空间，使椭圆度较高的驱动轮也能正常转动。改善了检测过程中存在的驱动轮无法转动的情况。

可选的，所述检测组件包括转动连接于机架的转动杆、固定于所述转动杆的摩擦轮和设置于所述滑动台的检测件；所述摩擦轮与所述驱动轮抵触，所述检测件驱动驱动轮转动。

通过采用上述技术方案，在检测时，通过驱动组件驱动滑动台移动，使驱动轮抵紧于摩擦轮，之后通过检测件驱动驱动轮转动，开始检测。

可选的，所述机架设有伺服电机，所述伺服电机与所述转动杆同轴固定，所述伺服电机输出轴的转动方向与所述检测件输出轴的转动方向相同。

通过采用上述技术方案，伺服电机输出轴的转动方向与检测件输出轴的转动方向相同，使得驱动轮的转动方向和摩擦轮的转动方向相反，同时增大滑动台对驱动轮施加的压力，便可以模拟叉车在不同载重下不同坡度时的行驶状态。

可选的，所述机架远离所述升降平台的一端设有增高垫。

通过采用上述技术方案，通过设置增高垫，使伺服电机的输出轴与转动杆处于同一平面上，方便伺服电机和转动杆的固定。

可选的，所述滑动台穿设有固定螺栓，所述固定螺栓用于将所述检测件固定于所述滑动台。

通过采用上述技术方案，通过设置固定螺栓将检测件固定于滑动台，使检测件稳定的设置于滑动台，使得检测件稳定的带动驱动轮转动。

可选的，所述摩擦轮为金属摩擦轮，所述摩擦轮的表面设有摩擦纹。

通过采用上述技术方案，金属摩擦轮的耐磨性较好，使用寿命长，适用性高。另外的，通过设置摩擦纹模拟路面的情况，使检测更合理。

可选的，所述机架固定有安装板，所述驱动件固定于所述安装板，所述安装板设有供所述驱动件的输出轴穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，在驱动件带动升降升降平台时，通过设置安装板固定驱动件，使升降平台的升降更稳定。

可选的，所述滑动台固定有安装件，所述安装件固定有导向杆，所述导向杆沿竖直方向设置，所述导向杆远离所述滑动台的一端穿出所述升降平台。

通过采用上述技术方案，通过设置导向杆导向升降平台的移动，使升降平台的移动沿竖直方向。

可选的，所述升降平台远离所述滑动台一端的端面设有固定螺母，所述固定螺母螺纹连接于导向杆。

通过采用上述技术方案，在需要抬升滑动台时，通过设置固定螺母和导向杆配合使滑动台抬升，方便控制检测装置。

可选的，所述驱动件为液压缸。

通过采用上述技术方案，液压缸的运动平稳，适合作为驱动件使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置弹簧，在检测时，弹簧能够形变产生供驱动轮转动的空间，使椭圆度较高的驱动轮也能正常转动。改善了检测过程中存在的驱动轮无法转动的情况；

2.通过设置固定螺栓将检测件固定于滑动台，使检测件稳定的设置于滑动台，使得检测件稳定的带动驱动轮转动；

3.通过设置导向杆导向升降平台的移动，使升降平台的移动沿竖直方向。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例升降平台和滑动台的示意图。

图3是本申请实施例升降平台和滑动台另一个视角的示意图。

图4是本申请实施例转动杆和摩擦轮的示意图。

图5是相关技术的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；101、基座；102、架体；2、滑动台；3、驱动组件；31、驱动件；32、升降平台；4、检测组件；41、转动杆；42、摩擦轮；43、检测件；5、驱动轮；6、弹簧；7、伺服电机；8、增高垫；9、固定螺栓；10、安装板；11、安装件；111、第一安装螺母；112、第二安装螺母；12、导向杆；13、固定螺母；14、摩擦纹；15、安装座；16、液压杆；17、第一垫片；18、第二垫片；19、第三垫片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种叉车驱动轮性能检测装置。参照图1，叉车驱动轮性能检测装置包括机架1、滑动台2、驱动组件3和检测组件4，驱动组件3和检测组件4均设置于机架1。机架1包括基座101和架体102，基座101下端设有增高垫8，滑动台2滑移连接于架体102，滑动台2的滑动方向为竖直方向，驱动轮5设置于滑动台2。

参照图1，驱动组件3包括驱动件31和升降平台32。架体102设有弹簧6，弹簧6位置升降平台32和滑动台2之间，并分别与升降平台32和滑动台2抵触。架体102固定有安装板10，驱动件31固定于安装板10，安装板10设有供驱动件31的输出轴穿过的通孔，驱动件31的输出轴竖直向下设置，驱动件31的输出轴同轴固定有液压杆16，液压杆16远离液压缸的一端与升降平台32固定。驱动件31为液压缸，液压缸通过液压杆16带动升降平台32向下移动以使滑动台2受力，从而增大驱动轮5受到的压力。升降平台32滑移连接于架体102，升降平台32的滑移方向为竖直方向。

参照图2和图3，滑动台2固定有安装件11，安装件11螺纹连接有导向杆12，导向杆12沿竖直方向设置，导向杆12通过与安装件11螺纹连接固定于滑动台2。安装件11包括第一安装螺母111和第二安装螺母112，第一安装螺母111位于滑动台2靠近升降平台32一端的端面，第二安装螺母112位于滑动台2远离升降平台32一端的端面。第一安装螺母111靠近滑动台2一端的端面固定有第一垫片17，第二安装螺母112靠近滑动台2一端的端面固定有第二垫片18。导向杆12远离滑动台2的一端从升降平台32穿出。导向杆12远离滑动台2的一端螺纹连接有固定螺母13，固定螺母13位于升降平台32远离滑动台2一端的端面，固定螺母13靠近升降平台32一端的端面固定有第三垫片19。

参照图1，检测组件4包括转动杆41、摩擦轮42和检测件43。基座101固定有安装座15，转动杆41转动连接于安装座15以实现转动连接于基座101，转动杆41的转动轴线沿水平设置。摩擦轮42固定于转动杆41，摩擦轮42与驱动轮5抵触。摩擦轮42的转动轴线和转动杆41的转动轴线重合，摩擦轮42为金属材质，具体为轴承钢材质，摩擦轮42的外周壁设有摩擦纹14以模拟路面情况。检测件43为驱动电机，检测件43和驱动轮5一体设置并能带动驱动轮5转动。若驱动电机的转速过快，也可以多设置一个减速器，减速器为现有技术，在此不做赘述。

检测时，先通过检测件43带动驱动轮5转动，使驱动轮5带动摩擦轮42转动，再增大驱动轮5受到的压力以增大驱动轮5与摩擦轮42之间的压力，用以模拟叉车在不同载重时在平面道路上运动的状态。

参照图1，滑动台2穿设有固定螺栓9，固定螺栓9与检测件43螺纹连接以将检测件43固定于滑动台2。

参照图1和图4，基座101固定有伺服电机7，伺服电机7的输出轴与转动杆41固定，伺服电机7输出轴的转动轴线与转动杆41的转动轴线重合。伺服电机7输出轴的转动方向与检测件43输出轴的转动方向相同，且伺服电机7输出轴的转动轴线与检测件43输出轴的转动轴线平行。在进一步检测时，先通过检测件43带动驱动轮5转动，同时使伺服电机7驱动转动杆41转动以使摩擦轮42转动，再逐渐改变驱动轮5与摩擦轮42之间的压力，同时改变伺服电机7的转速，用以模拟叉车在不同载重下不同坡度时的工作状态。

本申请实施例一种叉车驱动轮性能检测装置的实施原理为：检测时，先通过检测件43带动驱动轮5转动，使驱动轮5带动摩擦轮42转动，若驱动轮5为椭圆形，驱动轮5会使滑动台2向上移动，弹簧6也会形变，从而给驱动轮5避让出转动的空间，使椭圆度较高的驱动轮5也能正常转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叉车驱动轮性能检测装置，其特征在于：包括机架(1)、设置于所述机架(1)的滑动台(2)、设置于所述机架(1)的驱动组件(3)和设置于所述机架(1)的检测组件(4)，驱动组件(3)驱动滑动台(2)在机架(1)上滑移，所述驱动轮(5)设置于所述滑动台(2)上；所述驱动组件(3)包括驱动件(31)和滑移连接于机架(1)的升降平台(32)，驱动件(31)驱动所述升降平台(32)滑移，所述机架(1)设有弹簧(6)，所述弹簧(6)位于所述升降平台(32)和所述滑动台(2)之间。

2.根据权利要求1所述的叉车驱动轮性能检测装置，其特征在于：所述检测组件(4)包括转动连接于机架(1)的转动杆(41)、固定于所述转动杆(41)的摩擦轮(42)和设置于所述滑动台(2)的检测件(43)；所述摩擦轮(42)与所述驱动轮(5)抵触，所述检测件(43)驱动驱动轮(5)转动。

3.根据权利要求2所述的叉车驱动轮性能检测装置，其特征在于：所述机架(1)设有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)与所述转动杆(41)同轴固定，所述伺服电机(7)输出轴的转动方向与所述检测件(43)输出轴的转动方向相同。

4.根据权利要求3所述的叉车驱动轮性能检测装置，其特征在于：所述机架(1)远离所述升降平台(32)的一端设有增高垫(8)。

5.根据权利要求2所述的叉车驱动轮性能检测装置，其特征在于：所述滑动台(2)穿设有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)用于将所述检测件(43)固定于所述滑动台(2)。

6.根据权利要求2所述的叉车驱动轮性能检测装置，其特征在于：所述摩擦轮(42)为金属摩擦轮(42)，所述摩擦轮(42)的表面设有摩擦纹(14)。

7.根据权利要求1所述的叉车驱动轮性能检测装置，其特征在于：所述机架(1)固定有安装板(10)，所述驱动件(31)固定于所述安装板(10)，所述安装板(10)设有供所述驱动件(31)的输出轴穿过的通孔。

8.根据权利要求1所述的叉车驱动轮性能检测装置，其特征在于：所述滑动台(2)固定有安装件(11)，所述安装件(11)固定有导向杆(12)，所述导向杆(12)沿竖直方向设置，所述导向杆(12)远离所述滑动台(2)的一端穿出所述升降平台(32)。

9.根据权利要求8所述的叉车驱动轮性能检测装置，其特征在于：所述升降平台(32)远离所述滑动台(2)一端的端面设有固定螺母(13)，所述固定螺母(13)螺纹连接于导向杆(12)。

10.根据权利要求1所述的叉车驱动轮性能检测装置，其特征在于：所述驱动件(31)为液压缸。

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