CN220136234U - 燃气管道管壁厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了燃气管道管壁厚度检测装置，涉及燃气管道检测装置技术领域，为解决现有的管道在进行管壁厚度检测时需要借助测距传感器才能进行检测测量，且整个过程中需要进行多向调节，操作繁琐的问题。包括支撑底座，支撑底座的上端设置有配电柜，配电柜的上端设置有检测平台，配电柜与检测平台和支撑底座通过螺钉固定连接；还包括：管道放置框架，其设置在所述检测平台的上端，管道放置框架与检测平台一体成型设置，且管道放置框架的内部设置有水平座，水平座与管道放置框架一体成型设置，水平座的内部设置有电磁铁面板，电磁铁面板与水平座粘胶固定连接；垂直立杆，其设置在所述水平座的一侧位置上，垂直立杆与检测平台一体成型设置。

Description

燃气管道管壁厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及燃气管道检测装置技术领域，具体为燃气管道管壁厚度检测装置。

背景技术

燃气管道是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，燃气管道具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点，燃气管道在使用前需要进行检测处理。

例如公告号为：CN217303890U(名为一种PVC管材用管壁厚度检测装置)，包括固定板，所述固定板的内壁通过轴承转动安装有转筒，且转筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有把手，且转筒的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁移动设置有用于将管材进行限位固定的限位架，所述转筒的外壁固定连接有齿圈，所述固定板的底部内壁固定安装有减速电机，且减速电机的转轴一端固定连接有齿轮，所述固定板的一侧固定安装有支撑板，且支撑板的顶部一侧开设有移动槽，且移动槽的内壁移动设置有移动板，所述移动板的两侧均固定连接有用于对移动板进行限位的挡板，且移动板的一侧固定安装有固定折板，所述固定折板的一侧固定连接有内盒，且内盒的内壁转动连接有辅助滚柱，所述固定折板的一侧内壁固定安装有用于对管材壁厚进行检测的测距传感器，且测距传感器的一侧通过连接线固定连接有用于显示检测数据的显示器，所述螺纹杆对称安装在转筒的内部，且螺纹杆外壁与转筒的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的底端通过轴承与限位架的内壁转动连接。

上述管道在进行管壁厚度检测时需要借助测距传感器才能进行检测测量，且整个过程中需要进行多向调节，操作繁琐，为此，我们提供燃气管道管壁厚度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供燃气管道管壁厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的管道在进行管壁厚度检测时需要借助测距传感器才能进行检测测量，且整个过程中需要进行多向调节，操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：燃气管道管壁厚度检测装置，包括支撑底座，支撑底座的上端设置有配电柜，配电柜的上端设置有检测平台，配电柜与检测平台和支撑底座通过螺钉固定连接；

还包括：

管道放置框架，其设置在所述检测平台的上端，管道放置框架与检测平台一体成型设置，且管道放置框架的内部设置有水平座，水平座与管道放置框架一体成型设置，水平座的内部设置有电磁铁面板，电磁铁面板与水平座粘胶固定连接；

垂直立杆，其设置在所述水平座的一侧位置上，垂直立杆与检测平台一体成型设置，且垂直立杆的外部设置有两个套接外框，垂直立杆的外壁上设置有刻度尺；

延伸架板，其设置在所述套接外框的一侧外壁上，延伸架板与套接外框一体成型设置，且延伸架板的一端设置有顶位杆，顶位杆与延伸架板一体成型设置；

穿针孔，其设置在所述顶位杆的内部，穿针孔与顶位杆一体成型设置，且穿针孔的内部安装有指向针。

优选的，所述套接外框的内壁上设置有壁凹槽，壁凹槽与套接外框一体成型设置，壁凹槽的内部设置有辅助滚轮，辅助滚轮与壁凹槽通过轴承和连接轴活动连接。

优选的，所述电磁铁面板的上端安装有两个卡位板，两个卡位板与电磁铁面板吸附连接。

优选的，所述电磁铁面板的输入端上设置有接电线，接电线与电磁铁面板一体成型设置。

优选的，所述检测平台的前端面上设置有通电开关，配电柜的输出端与通电开关的输入端电性连接，通电开关的输出端与电磁铁面板的输入端电性连接。

优选的，所述套接外框的另一侧外壁上设置有把手杆，把手杆与套接外框一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将两个顶位杆分别移动到燃气管道的内壁和外壁位置上，进行相互抵接，最后在两个顶位杆的穿针孔安装上指向针，使得两个指向针分别指向垂直立杆上的刻度尺，进而计算出该燃气管道的管壁厚度，整个测量的过程无需借助其他设备，操作简单，检测方便，克服了现有的管道在进行管壁厚度检测时需要借助测距传感器才能进行检测测量，且整个过程中需要进行多向调节，操作繁琐的问题。

2、通过将两个卡位板安装到燃气管道的两侧位置上，并相互抵接，接着按下通电开关，使得配电柜为电磁铁面板供电，电磁铁面板产生磁力吸附固定两个卡位板，从而防止管道在检测的过程中发生滚动。

附图说明

图1为本实用新型的燃气管道管壁厚度检测装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的射料机构内部结构示意图；

图3为本实用新型的滑动机构结构示意图；

图4为本实用新型的活动板结构示意图；

图中：1、支撑底座；2、配电柜；3、检测平台；4、通电开关；5、管道放置框架；6、水平座；7、卡位板；8、垂直立杆；9、刻度尺；10、套接外框；11、把手杆；12、延伸架板；13、顶位杆；14、辅助滚轮；15、穿针孔；16、指向针；17、电磁铁面板；18、接电线；19、壁凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：燃气管道管壁厚度检测装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上端设置有配电柜2，配电柜2的上端设置有检测平台3，配电柜2与检测平台3和支撑底座1通过螺钉固定连接；

还包括：

管道放置框架5，其设置在检测平台3的上端，管道放置框架5与检测平台3一体成型设置，且管道放置框架5的内部设置有水平座6，水平座6与管道放置框架5一体成型设置，水平座6的内部设置有电磁铁面板17，电磁铁面板17与水平座6粘胶固定连接；

垂直立杆8，其设置在水平座6的一侧位置上，垂直立杆8与检测平台3一体成型设置，且垂直立杆8的外部设置有两个套接外框10，垂直立杆8的外壁上设置有刻度尺9；

延伸架板12，其设置在套接外框10的一侧外壁上，延伸架板12与套接外框10一体成型设置，且延伸架板12的一端设置有顶位杆13，顶位杆13与延伸架板12一体成型设置；

穿针孔15，其设置在顶位杆13的内部，穿针孔15与顶位杆13一体成型设置，且穿针孔15的内部安装有指向针16。

使用时，将两个顶位杆分别移动到燃气管道的内壁和外壁位置上，进行相互抵接，最后在两个顶位杆的穿针孔安装上指向针，使得两个指向针分别指向垂直立杆上的刻度尺，进而计算出该燃气管道的管壁厚度。

请参阅图4，套接外框10的内壁上设置有壁凹槽19，壁凹槽19与套接外框10一体成型设置，壁凹槽19的内部设置有辅助滚轮14，辅助滚轮14与壁凹槽19通过轴承和连接轴活动连接，套接外框10的内壁上设置的壁凹槽19起到承载辅助滚轮14的作用。

请参阅图1，电磁铁面板17的上端安装有两个卡位板7，两个卡位板7与电磁铁面板17吸附连接，电磁铁面板17的上端安装的两个卡位板7起到对待测燃气管道卡位的作用。

请参阅图3，电磁铁面板17的输入端上设置有接电线18，接电线18与电磁铁面板17一体成型设置，电磁铁面板17的输入端上设置的接电线18起到外接电的作用。

请参阅图1和图3，检测平台3的前端面上设置有通电开关4，配电柜2的输出端与通电开关4的输入端电性连接，通电开关4的输出端与电磁铁面板17的输入端电性连接，检测平台3的前端面上设置的通电开关4起到控制供电启停的作用。

请参阅图1，套接外框10的另一侧外壁上设置有把手杆11，把手杆11与套接外框10一体成型设置，套接外框10的另一侧外壁上设置的把手杆11起到便于抓取操作套接外框10进行位移操作的作用。

工作原理：使用时，将需要进行检测的燃气管道摆放到水平座6上端的电磁铁面板17上，然后将两个卡位板7安装到燃气管道的两侧位置上，并相互抵接，接着按下通电开关4，使得配电柜2为电磁铁面板17供电，电磁铁面板17产生磁力吸附固定两个卡位板7，接着将燃气管道的端头位置推到延伸架板12的所在位置上，并将两个顶位杆13分别移动到燃气管道的内壁和外壁位置上，进行相互抵接，最后在两个顶位杆13的穿针孔15安装上指向针16，使得两个指向针16分别指向垂直立杆8上的刻度尺9，进而计算出该燃气管道的管壁厚度，整个测量的过程无需借助其他设备，操作简单，检测方便，完成燃气管道管壁厚度检测装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.燃气管道管壁厚度检测装置，包括支撑底座(1)，支撑底座(1)的上端设置有配电柜(2)，配电柜(2)的上端设置有检测平台(3)，配电柜(2)与检测平台(3)和支撑底座(1)通过螺钉固定连接；

其特征在于：还包括：

管道放置框架(5)，其设置在所述检测平台(3)的上端，管道放置框架(5)与检测平台(3)一体成型设置，且管道放置框架(5)的内部设置有水平座(6)，水平座(6)与管道放置框架(5)一体成型设置，水平座(6)的内部设置有电磁铁面板(17)，电磁铁面板(17)与水平座(6)粘胶固定连接；

垂直立杆(8)，其设置在所述水平座(6)的一侧位置上，垂直立杆(8)与检测平台(3)一体成型设置，且垂直立杆(8)的外部设置有两个套接外框(10)，垂直立杆(8)的外壁上设置有刻度尺(9)；

延伸架板(12)，其设置在所述套接外框(10)的一侧外壁上，延伸架板(12)与套接外框(10)一体成型设置，且延伸架板(12)的一端设置有顶位杆(13)，顶位杆(13)与延伸架板(12)一体成型设置；

穿针孔(15)，其设置在所述顶位杆(13)的内部，穿针孔(15)与顶位杆(13)一体成型设置，且穿针孔(15)的内部安装有指向针(16)。

2.根据权利要求1所述的燃气管道管壁厚度检测装置，其特征在于：所述套接外框(10)的内壁上设置有壁凹槽(19)，壁凹槽(19)与套接外框(10)一体成型设置，壁凹槽(19)的内部设置有辅助滚轮(14)，辅助滚轮(14)与壁凹槽(19)通过轴承和连接轴活动连接。

3.根据权利要求1所述的燃气管道管壁厚度检测装置，其特征在于：所述电磁铁面板(17)的上端安装有两个卡位板(7)，两个卡位板(7)与电磁铁面板(17)吸附连接。

4.根据权利要求1所述的燃气管道管壁厚度检测装置，其特征在于：所述电磁铁面板(17)的输入端上设置有接电线(18)，接电线(18)与电磁铁面板(17)一体成型设置。

5.根据权利要求1所述的燃气管道管壁厚度检测装置，其特征在于：所述检测平台(3)的前端面上设置有通电开关(4)，配电柜(2)的输出端与通电开关(4)的输入端电性连接，通电开关(4)的输出端与电磁铁面板(17)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的燃气管道管壁厚度检测装置，其特征在于：所述套接外框(10)的另一侧外壁上设置有把手杆(11)，把手杆(11)与套接外框(10)一体成型设置。