CN216385734U - 一种接近传感器测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工装检测领域，公开了一种接近传感器测试装置,包括安装板，所述安装板上方固定有直线轨道，所述直线轨道上滑动连接有滑块，所述滑块上通过螺栓固定安装有导向轴支架，所述导向轴支架上固定有数显螺旋测微仪，所述数显螺旋测微仪通过侧边螺丝锁紧。本实用新型把多种规格传感器工装规整到一起，减轻了测试人员的工作量，大大的提高了测试效率，避免过多的装置，占空间不易存放。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装检测领域，具体的是一种接近传感器测试装置。
背景技术
接近传感器，是代替限位开关等接触式检测方式，以无需接触检测对象进行检测为目的的传感器的总称。能检测对象的移动信息和存在信息转换为电气信号。在换为电气信号的检测方式中，包括利用电磁感应引起的检测对象的金属体中产生的涡电流的方式、捕测体的接近引起的电气信号的容量变化的方式、利石和引导开关的方式。
现有的接近传感器测试装置，大都只能测试一种传感器，若需要测试另外尺寸型号的传感器，需要重新更换工装，不仅给测试人员增加了不少工作量，还降低了工装效率。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种接近传感器测试装置,包括安装板，所述安装板上方固定有直线轨道，所述直线轨道上滑动连接有滑块，所述滑块上通过螺栓固定安装有导向轴支架，所述导向轴支架上固定有数显螺旋测微仪，所述数显螺旋测微仪通过侧边螺丝锁紧。本实用新型把多种规格传感器工装规整到一起，减轻了测试人员的工作量，大大的提高了测试效率，避免过多的装置，占空间不易存放。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种接近传感器测试装置,包括安装板，所述安装板上方通过螺栓固定有直线轨道，所述直线轨道上滑动连接有滑块，所述滑块上通过螺栓固定安装有导向轴支架，所述导向轴支架上固定有数显螺旋测微仪，所述数显螺旋测微仪通过侧边螺丝锁紧。
进一步的，所述直线轨道上开设有一组阵列分布的安装孔，直线轨道通过安装孔固定安装在安装板上，所述直线轨道上设有固定块，所述安装板上设有一组阵列分布的定位组件。
进一步的，所述直线轨道侧方设有传感器安装底座，所述传感器安装底座固定安装在安装板的上方，所述传感器安装底座上开设有一组传感器放置槽，每个传感器放置槽尺寸不一样，分别放置不同尺寸规格的传感器。
进一步的，所述数显螺旋测微仪靠近传感器安装底座的一端设有标靶座，所述标靶座通过过盈配合压入数显螺旋测微仪轴上，所述标靶座上设有标靶，所述标靶通过过盈配合压入标靶座上，所述传感器安装底座靠近数显螺旋测微仪的一侧设有挡板。
进一步的，所述定位组件与传感器放置槽左侧一一对应，所述直线轨道上设有与传感器放置槽右侧一一对应的螺纹孔，螺纹孔与固定块适配，当滑块与传感器放置槽左侧对应的一个定位组件抵接，然后在与这个传感器放置槽右侧对应的螺纹孔内通过螺栓固定连接固定块将滑块位置锁紧。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在直线轨道上左右移动标靶来测试不同规格的接近开关传感器。先把传感器放在传感器安装座对应的传感器放置槽中，然后移动滑块，直到滑块与这个传感器放置槽左侧对应的一个定位组件相接触，同时在滑块的右端与这个传感器放置槽右侧对应的螺纹孔内通过螺栓固定连接固定块将滑块位置锁紧，此时标靶正对传感器，标靶中心与中心在同一水平线上，再通过旋转数显螺旋测微仪来控制标靶和传感器之间的距离，此时就可以测出传感器感应距离。同理，其他规格传感器测试方法一样。本实用新型把多种规格传感器工装规整到一起，大大的提高了测试效率，避免过多的装置，占空间不易存放。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图一；
图2是本实用新型整体结构示意图二；
图中，1、安装板；2、直线轨道；3、滑块；4、导向轴支架；5、数显螺旋测微仪；6、安装孔；7、固定块；8、定位组件；9、传感器安装底座；10、传感器放置槽；11、传感器；12、标靶座；13、标靶；14、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种接近传感器测试装置，包括安装板1，所述安装板1上方通过螺栓固定有直线轨道2，所述直线轨道2上滑动连接有滑块3，所述滑块3上通过螺栓固定安装有导向轴支架4，所述导向轴支架4上固定有数显螺旋测微仪5，所述数显螺旋测微仪5通过侧边螺丝锁紧。
所述直线轨道2上开设有一组阵列分布的安装孔6，直线轨道2通过安装孔6固定安装在安装板1上，所述直线轨道2上设有固定块7，所述安装板1上设有一组阵列分布的定位组件8。
所述直线轨道2侧方设有传感器安装底座9，所述传感器安装底座9固定安装在安装板1的上方，所述传感器安装底座9上开设有一组传感器放置槽10，每个传感器放置槽10尺寸不一样，分别放置不同尺寸规格的传感器11。
所述数显螺旋测微仪5靠近传感器安装底座9的一端设有标靶座12，所述标靶座12通过过盈配合压入数显螺旋测微仪5轴上，所述标靶座12上设有标靶13，所述标靶13通过过盈配合压入标靶座12上，所述传感器安装底座9靠近数显螺旋测微仪5的一侧设有挡板14，挡板14用来对传感器11进行限位。
所述定位组件8与传感器放置槽10左侧一一对应，所述直线轨道2上设有与传感器放置槽10右侧一一对应的螺纹孔，螺纹孔与固定块7适配，当滑块3与传感器放置槽10左侧对应的一个定位组件8抵接，然后在与这个传感器放置槽10右侧对应的螺纹孔内通过螺栓固定连接固定块7将滑块位置锁紧。
工作原理：本实用新型通过在直线轨道2上左右移动标靶13来测试不同规格的接近开关传感器。例如：当测试M30传感器时，先把M30传感器放在传感器安装座9对应的传感器放置槽10中，然后移动滑块3，直到滑块3与这个传感器放置槽10左侧对应的一个定位组件8相接触，同时在滑块3的右端与这个传感器放置槽10右侧对应的螺纹孔内通过螺栓固定连接固定块7将滑块3位置锁紧，此时标靶正对M30传感器，标靶中心与M30中心在同一水平线上，再通过旋转数显螺旋测微仪5来控制标靶13和传感器11之间的距离，此时就可以测出传感器11感应距离。同理，其他规格传感器11测试方法一样。本实用新型把多种规格传感器工装规整到一起，大大的提高了测试效率，避免过多的装置，占空间不易存放。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种接近传感器测试装置,包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)上方通过螺栓固定有直线轨道(2)，所述直线轨道(2)上滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)上通过螺栓固定安装有导向轴支架(4)，所述导向轴支架(4)上固定有数显螺旋测微仪(5)，所述数显螺旋测微仪(5)通过侧边螺丝锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种接近传感器测试装置，其特征在于，所述直线轨道(2)上开设有一组阵列分布的安装孔(6)，直线轨道(2)通过安装孔(6)固定安装在安装板(1)上，所述直线轨道(2)上设有固定块(7)，所述安装板(1)上设有一组阵列分布的定位组件(8)。
3.根据权利要求2所述的一种接近传感器测试装置，其特征在于，所述直线轨道(2)侧方设有传感器安装底座(9)，所述传感器安装底座(9)固定安装在安装板(1)的上方，所述传感器安装底座(9)上开设有一组传感器放置槽(10)，每个传感器放置槽(10)尺寸不一样，分别放置不同尺寸规格的传感器(11)。
4.根据权利要求1所述的一种接近传感器测试装置，其特征在于，所述数显螺旋测微仪(5)靠近传感器安装底座(9)的一端设有标靶座(12)，所述标靶座(12)通过过盈配合压入数显螺旋测微仪(5)轴上，所述标靶座(12)上设有标靶(13)，所述标靶(13)通过过盈配合压入标靶座(12)上，所述传感器安装底座(9)靠近数显螺旋测微仪(5)的一侧设有挡板(14)。
5.根据权利要求2所述的一种接近传感器测试装置，其特征在于，所述定位组件(8)与传感器放置槽(10)左侧一一对应，所述直线轨道(2)上设有与传感器放置槽(10)右侧一一对应的螺纹孔，螺纹孔与固定块(7)适配，当滑块(3)与传感器放置槽(10)左侧对应的一个定位组件(8)抵接，然后在与这个传感器放置槽(10)右侧对应的螺纹孔内通过螺栓固定连接固定块(7)将滑块(3)位置锁紧。
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2021
- 2021-09-13 CN CN202122205820.2U patent/CN216385734U/zh active Active
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