CN218408161U - 一种自动调心滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调心滚子轴承技术领域，且公开了一种自动调心滚子轴承，包括内轴钢圈、外轴钢圈，所述外轴钢圈是由两个单体轴钢圈组成，所述内轴钢圈、外轴钢圈之间设置有结构组件，所述结构组件包括有内护承载圈A、内护承载圈B、外护承载圈A。通过在调心滚子的两端形成有圆形凸起体，圆形凸起体的外壁与滚动滑道的两侧内壁接触，增加承受轴向荷载和径向荷载的面积，通过在外护承载圈A、外护承载圈B的外壁与外轴钢圈的内壁形成有旋转圆环槽，旋转圆环槽的顶部、底部均活动设置有旋转球体，从而起到了旋转结构组件与外轴钢圈之间的角度，使其作用在球面滚子与内外圈之间的切向力发生微变化，进而抑制缓减滚子表面发热的产生而提高寿命。

Description

一种自动调心滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及调心滚子轴承技术领域，具体为一种自动调心滚子轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有1条共用球面滚道，内圈有2条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度。不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合。调心滚子轴承其内孔有圆柱形和圆锥形两种，圆锥形锥孔锥度为1：30 和1：12两种，这种圆锥形内孔轴承配以紧定套或退卸套，即可将锥形内孔调 心球轴承方便、迅速地装配在光轴或阶梯机轴上。一般来说调心滚子轴承所允许的工作转速较低。适用于重载或振动载荷下工作。

然而目前的自动调心滚子轴承在长时间使用的时候，其会承受轴向荷载和径向荷载的压力，增大了作用在球面滚子与内外圈之间的切向力，由此滚子易于产生发热，从而因烧结而使轴承的寿命缩短的可能性较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种自动调心滚子轴承，达到便于使用的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调心滚子轴承，包括内轴钢圈、外轴钢圈，所述外轴钢圈是由两个单体轴钢圈组成，所述内轴钢圈、外轴钢圈之间设置有结构组件，所述结构组件包括有内护承载圈A、内护承载圈B、外护承载圈A、外护承载圈B；

所述内轴钢圈的外壁均与内护承载圈A、内护承载圈B的内壁固定连接，所述外轴钢圈的内壁均与外护承载圈A、外护承载圈B的外壁接触。

优选的，所述内护承载圈A、内护承载圈B相互接触，所述内护承载圈A、内护承载圈B的外壁开设有滚动曲面槽一。

优选的，所述外护承载圈A、外护承载圈B相互接触，所述外护承载圈A、外护承载圈B的内壁开设有滚动曲面槽二。

优选的，所述滚动曲面槽一与滚动曲面槽二之间形成有滚动滑道，所述滚动滑道内部等距均匀分布有调心滚子。

优选的，所述调心滚子的外壁与滚动滑道的内壁滑动接触，所述调心滚子的两端均形成有圆形凸起体。

优选的，所述圆形凸起体的外壁与滚动滑道的两侧内壁接触。

优选的，所述外护承载圈A、外护承载圈B的外壁与外轴钢圈的内壁形成有旋转圆环槽。

优选的，所述旋转圆环槽的顶部、底部均活动设置有旋转球体。

本实用新型提供了一种自动调心滚子轴承。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过在内轴钢圈的外壁设置内护承载圈A、内护承载圈B，在外轴钢圈的内壁设置外护承载圈A、外护承载圈B，来以增大承受轴向荷载和径向荷载的压力，以此来减少作用在球面滚子与内外圈之间的切向力，从而进行抑制缓减滚子表面发热的产生而提高寿命。

（2）、本实用新型通过在调心滚子的两端形成有圆形凸起体，圆形凸起体的外壁与滚动滑道的两侧内壁接触，增加承受轴向荷载和径向荷载的面积，通过在外护承载圈A、外护承载圈B的外壁与外轴钢圈的内壁形成有旋转圆环槽，旋转圆环槽的顶部、底部均活动设置有旋转球体，从而起到了旋转结构组件与外轴钢圈之间的角度，使其作用在球面滚子与内外圈之间的切向力发生微变化，进而抑制缓减滚子表面发热的产生而提高寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型结构组件视图；

图4为本实用新型结构爆炸视图。

图中：21内轴钢圈、22外轴钢圈、3结构组件、311内护承载圈A、312内护承载圈B、313滚动曲面槽一、314调心滚子、315外护承载圈A、316外护承载圈B、317滚动曲面槽二、318圆形凸起体、319旋转球体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动调心滚子轴承，包括内轴钢圈21、外轴钢圈22，外轴钢圈22是由两个单体轴钢圈组成，内轴钢圈21、外轴钢圈22之间设置有结构组件3，结构组件3包括有内护承载圈A311、内护承载圈B312、外护承载圈A315、外护承载圈B316；

内轴钢圈21的外壁均与内护承载圈A311、内护承载圈B312的内壁固定连接，内护承载圈A311、内护承载圈B312相互接触，内护承载圈A311、内护承载圈B312的外壁开设有滚动曲面槽一313，外轴钢圈22的内壁均与外护承载圈A315、外护承载圈B316的外壁接触，外护承载圈A315、外护承载圈B316相互接触，外护承载圈A315、外护承载圈B316的内壁开设有滚动曲面槽二317，滚动曲面槽一313与滚动曲面槽二317之间形成有滚动滑道，滚动滑道内部等距均匀分布有调心滚子314，调心滚子314的外壁与滚动滑道的内壁滑动接触，调心滚子314的两端均形成有圆形凸起体318，圆形凸起体318的外壁与滚动滑道的两侧内壁接触，外护承载圈A315、外护承载圈B316的外壁与外轴钢圈22的内壁形成有旋转圆环槽，旋转圆环槽的顶部、底部均活动设置有旋转球体319。

在使用时，通过在内轴钢圈21的外壁设置内护承载圈A311、内护承载圈B312，在外轴钢圈22的内壁设置外护承载圈A315、外护承载圈B316，来以增大承受轴向荷载和径向荷载的压力，以此来减少作用在球面滚子与内外圈之间的切向力，从而进行抑制缓减滚子表面发热的产生而提高寿命，通过在调心滚子314的两端形成有圆形凸起体318，圆形凸起体318的外壁与滚动滑道的两侧内壁接触，增加承受轴向荷载和径向荷载的面积，通过在外护承载圈A315、外护承载圈B316的外壁与外轴钢圈22的内壁形成有旋转圆环槽，旋转圆环槽的顶部、底部均活动设置有旋转球体319，从而起到了旋转结构组件3与外轴钢圈22之间的角度，使其作用在球面滚子与内外圈之间的切向力发生微变化，进而抑制缓减滚子表面发热的产生而提高寿命。

综上可得，通过在内轴钢圈21的外壁设置内护承载圈A311、内护承载圈B312，在外轴钢圈22的内壁设置外护承载圈A315、外护承载圈B316，来以增大承受轴向荷载和径向荷载的压力，以此来减少作用在球面滚子与内外圈之间的切向力，从而进行抑制缓减滚子表面发热的产生而提高寿命。

通过在调心滚子314的两端形成有圆形凸起体318，圆形凸起体318的外壁与滚动滑道的两侧内壁接触，增加承受轴向荷载和径向荷载的面积，通过在外护承载圈A315、外护承载圈B316的外壁与外轴钢圈22的内壁形成有旋转圆环槽，旋转圆环槽的顶部、底部均活动设置有旋转球体319，从而起到了旋转结构组件3与外轴钢圈22之间的角度，使其作用在球面滚子与内外圈之间的切向力发生微变化，进而抑制缓减滚子表面发热的产生而提高寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动调心滚子轴承，包括内轴钢圈（21）、外轴钢圈（22），其特征在于：所述外轴钢圈（22）是由两个单体轴钢圈组成，所述内轴钢圈（21）、外轴钢圈（22）之间设置有结构组件（3），所述结构组件（3）包括有内护承载圈A（311）、内护承载圈B（312）、外护承载圈A（315）、外护承载圈B（316）；

所述内轴钢圈（21）的外壁均与内护承载圈A（311）、内护承载圈B（312）的内壁固定连接，所述外轴钢圈（22）的内壁均与外护承载圈A（315）、外护承载圈B（316）的外壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种自动调心滚子轴承，其特征在于：所述内护承载圈A（311）、内护承载圈B（312）相互接触，所述内护承载圈A（311）、内护承载圈B（312）的外壁开设有滚动曲面槽一（313）。

3.根据权利要求1所述的一种自动调心滚子轴承，其特征在于：所述外护承载圈A（315）、外护承载圈B（316）相互接触，所述外护承载圈A（315）、外护承载圈B（316）的内壁开设有滚动曲面槽二（317）。

4.根据权利要求2所述的一种自动调心滚子轴承，其特征在于：所述滚动曲面槽一（313）与滚动曲面槽二（317）之间形成有滚动滑道，所述滚动滑道内部等距均匀分布有调心滚子（314）。

5.根据权利要求4所述的一种自动调心滚子轴承，其特征在于：所述调心滚子（314）的外壁与滚动滑道的内壁滑动接触，所述调心滚子（314）的两端均形成有圆形凸起体（318）。

6.根据权利要求5所述的一种自动调心滚子轴承，其特征在于：所述圆形凸起体（318）的外壁与滚动滑道的两侧内壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种自动调心滚子轴承，其特征在于：所述外护承载圈A（315）、外护承载圈B（316）的外壁与外轴钢圈（22）的内壁形成有旋转圆环槽。

8.根据权利要求7所述的一种自动调心滚子轴承，其特征在于：所述旋转圆环槽的顶部、底部均活动设置有旋转球体（319）。

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