CN218405626U - 煤矿地下铲运车铲斗体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤矿地下铲运车铲斗体，包括铲斗本体，铲斗本体上设置有多个铲齿组件，铲齿组件包括齿座、插接板、斗齿、定位块、顶板；插接板的后端面一体连接在齿座的前端面上；斗齿内部设置有容纳插接板的腔室；插接板的上下端面对称设置有卡槽；插接板内设置有第一矩形贯通孔、第二矩形贯通孔；第二矩形贯通孔自插接板的左端面向右端面延伸并连通第一矩形贯通孔；卡槽内设置有弹簧；顶板可活动的插接在第二矩形贯通孔内；本实用新型相比于现有设计，通过插接固定的方式安装斗齿，能够实现斗齿的快速安装与更换，无需焊接，不破坏铲斗本体，延长铲斗本体的使用寿命。

Description

煤矿地下铲运车铲斗体

技术领域

本实用新型涉及煤矿地下铲运车技术领域，具体为一种煤矿地下铲运车铲斗体。

背景技术

煤矿地下铲运车的铲斗斗齿属于易损部件，需要定期维修更换。通常斗齿直接焊接在铲斗上，进行更换时，需要先将斗齿切割下来，更换上新的斗齿再重新进行焊接固定，浪费大量时间。

公开号CN214833051U公开了一种快速更换斗齿，包括：能固定安装在挖掘机铲斗上的固定架，在所述固定架一侧固定有插接杆，在所述插接杆上套设插接有斗齿，在所述斗齿内设有凹槽，在所述插接杆上对称设有通槽，在所述通槽均插接有能卡接在凹槽内的卡接块，在所述固定架内设有设有能带动卡接块移动的驱动机构，在所述通槽内设有能将卡接块顶压紧贴着凹槽的顶压机构。该装置的固定架是固定在铲斗上的，驱动机构在使用时需要先将固定架从铲斗上拆卸下来才能进行斗齿的更换，不能直接更换斗齿，使用较为麻烦。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种煤矿地下铲运车铲斗体，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种煤矿地下铲运车铲斗体，包括铲斗本体，铲斗本体上设置有多个铲齿组件，所述铲齿组件包括齿座、插接板、斗齿、定位块、顶板；所述齿座固定在铲斗本体上；插接板的后端面一体连接在齿座的前端面上；斗齿内部设置有容纳插接板的腔室，斗齿可活动的插接在插接板上；插接板的上下端面对称设置有卡槽；插接板内设置有第一矩形贯通孔、第二矩形贯通孔，第一矩形贯通孔自插接板的上端面向下端面延伸并连通两卡槽；第二矩形贯通孔自插接板的左端面向右端面延伸并连通第一矩形贯通孔；斗齿的侧面设置有与第二矩形贯通孔相对应的矩形通孔；所述定位块配置有两个，分别可活动的设置在两个卡槽内；斗齿内设置有容纳定位块的定位槽；所述卡槽内设置有弹簧，弹簧的上端与定位块固定连接，下端与插接板固定连接；顶板可活动的插接在第二矩形贯通孔内，顶板插入第二矩形贯通孔后，定位块被顶板顶压贴紧定位槽。

优选地，所述插接板内设置有容纳弹簧的凹槽，弹簧的下端设置在凹槽内。

优选地，所述定位块的底端面固定设置有垫块，垫块可活动的置于第一矩形贯通孔内，垫块的底部设置有圆弧倒角，所述顶板插入第二矩形贯通孔内挤压垫块，将定位块顶压贴紧定位槽。

优选地，所述顶板的一侧设置有强磁板，顶板垂直固定在强磁板上；所述斗齿的侧面设置有容纳强磁板的矩形槽。

优选地，所述强磁板的形状为“T”字形，所述齿座上设置有容纳所述强磁板的锁紧槽。

本实用新型相比于现有设计，通过插接固定的方式安装斗齿，能够实现斗齿的快速安装与更换，无需焊接斗齿，不破坏铲斗本体，延长铲斗本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中铲齿组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型中铲齿组件的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中铲齿组件的结构拆分示意图。

其中：

1、铲斗本体；2、铲齿组件；21、齿座；22、强磁板；23、斗齿；24、垫块；25、弹簧；26、定位块；27、插接板；28、顶板；29、第一矩形贯通孔；30、锁紧槽；31、第二矩形贯通孔；32、矩形通孔；33、矩形槽；34、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，一种煤矿地下铲运车铲斗体，包括铲斗本体1，铲斗本体1连接在煤矿地下铲运车上，铲斗本体1上设置有多个铲齿组件2，铲齿组件2包括齿座21、插接板27、斗齿23、定位块26、顶板28；齿座21固定在铲斗本体1上；参阅图3，以插接板27靠近齿座21的一端为其后端面定义铲斗本体1的视图方向；插接板27的后端面一体连接在齿座21的前端面上，插接板27的前端朝向远离齿座21的方向延伸；斗齿23内部设置有容纳插接板27的腔室，斗齿23可活动的插接在插接板27上；插接板27的上下端面对称设置有卡槽34；插接板27内设置有第一矩形贯通孔29、第二矩形贯通孔31，第一矩形贯通孔29自插接板27的上端面向下端面延伸并连通两卡槽34；第二矩形贯通孔31自插接板27的左端面向右端面延伸并连通第一矩形贯通孔29；斗齿23的侧面设置有与第二矩形贯通孔31相对应的矩形通孔32，两个侧面均设置有矩形通孔32，当斗齿23套接在插接板27上后，矩形通孔32、第二矩形贯通孔31连通；定位块26配置有两个，分别可活动的设置在两个卡槽34内，卡槽34的大小适配定位块26；定位块26完全放入卡槽34内后，其上端面不露出卡槽34；斗齿23内设置有容纳定位块26的定位槽，当定位块26的一部分从卡槽34内运动至定位槽内后，定位块26卡住斗齿23，使斗齿23无法从插接板27上拔下来；卡槽34内设置有弹簧25，弹簧25的上端与定位块26固定连接，下端与插接板27固定连接，自然状态下弹簧25将定位块26拉进卡槽34内；顶板28可活动的插接在第二矩形贯通孔31内，顶板28插入第二矩形贯通孔31后，定位块26推动顶板28使顶板28自卡槽34向定位槽内移动，定位块26被顶压贴紧定位槽，将斗齿23固定在插接板27上。

进一步的，插接板27内设置有容纳弹簧25的凹槽，弹簧25的下端设置在凹槽内，当定位块26完全缩在卡槽34内时，弹簧25被压缩在凹槽内。

进一步的，定位块26的底端面固定设置有垫块24，垫块24可活动的置于第一矩形贯通孔29内，垫块24的底部设置有圆弧倒角当顶板28插入第二矩形贯通孔31内后，顶板28的前端抵在该圆弧倒角上，顺着圆弧倒角的弧度将垫块24向外顶；顶板28插入第二矩形贯通孔31内挤压垫块24，将定位块26顶压贴紧定位槽。

进一步的，顶板28的一侧设置有强磁板22，顶板28垂直固定在强磁板22上；斗齿23的侧面设置有容纳强磁板22的矩形槽33，当顶板28完全插入到第二矩形贯通孔31后，强磁板22位于矩形槽33内，通过强磁板22吸在斗齿23上，对顶板28进行固定。

进一步的，强磁板22的形状为“T”字形，齿座21上设置有容纳强磁板22的锁紧槽30，通过强磁板22连接齿座21和斗齿23，近一步提高斗齿23连接的牢固性。

使用时，齿座21焊接在铲斗本体1上，将斗齿23套接在插接板27上，将顶板28插入到第二矩形贯通孔31内，使强磁板22置于矩形槽33、锁紧槽30内并与斗齿23、齿座21牢牢吸合；顶板28插入第二矩形贯通孔31内时顶起垫块24带动定位块26向外运动，直至定位块26进入定位槽并与定位槽贴紧，通过定位块26将斗齿23固定在插接板27上；拆卸更换斗齿23时，从斗齿23上远离强磁板22一侧的矩形通孔32将顶板28从第二矩形贯通孔31内推出来，取下顶板28，弹簧25拉动定位块26复位，定位块26缩进第一矩形贯通孔29内，即可将斗齿23从插接板27上拔下来。

Claims (5)

1.一种煤矿地下铲运车铲斗体，包括铲斗本体(1)，铲斗本体(1)上设置有多个铲齿组件(2)，其特征在于，所述铲齿组件(2)包括齿座(21)、插接板(27)、斗齿(23)、定位块(26)、顶板(28)；所述齿座(21)固定在铲斗本体(1)上；插接板(27)的后端面一体连接在齿座(21)的前端面上；斗齿(23)内部设置有容纳插接板(27)的腔室，斗齿(23)可活动的插接在插接板(27)上；插接板(27)的上下端面对称设置有卡槽(34)；插接板(27)内设置有第一矩形贯通孔(29)、第二矩形贯通孔(31)，第一矩形贯通孔(29)自插接板(27)的上端面向下端面延伸并连通两卡槽(34)；第二矩形贯通孔(31)自插接板(27)的左端面向右端面延伸并连通第一矩形贯通孔(29)；斗齿(23)的侧面设置有与第二矩形贯通孔(31)相对应的矩形通孔(32)；所述定位块(26)配置有两个，分别可活动的设置在两个卡槽(34)内；斗齿(23)内设置有容纳定位块(26)的定位槽；所述卡槽(34)内设置有弹簧(25)，弹簧(25)的上端与定位块(26)固定连接，下端与插接板(27)固定连接；顶板(28)可活动的插接在第二矩形贯通孔(31)内，顶板(28)插入第二矩形贯通孔(31)后，定位块(26)被顶板(28)顶压贴紧定位槽。

2.如权利要求1所述的煤矿地下铲运车铲斗体，其特征在于，所述插接板(27)内设置有容纳弹簧(25)的凹槽，弹簧(25)的下端设置在凹槽内。

3.如权利要求1所述的煤矿地下铲运车铲斗体，其特征在于，所述定位块(26)的底端面固定设置有垫块(24)，垫块(24)可活动的置于第一矩形贯通孔(29)内，垫块(24)的底部设置有圆弧倒角，所述顶板(28)插入第二矩形贯通孔(31)内挤压垫块(24)，将定位块(26)顶压贴紧定位槽。

4.如权利要求3所述的煤矿地下铲运车铲斗体，其特征在于，所述顶板(28)的一侧设置有强磁板(22)，顶板(28)垂直固定在强磁板(22)上；所述斗齿(23)的侧面设置有容纳强磁板(22)的矩形槽(33)。

5.如权利要求4所述的煤矿地下铲运车铲斗体，其特征在于，所述强磁板(22)的形状为“T”字形，所述齿座(21)上设置有容纳所述强磁板(22)的锁紧槽(30)。

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