CN218116615U - 用于煤矿地下铲运车的铲斗体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于煤矿地下铲运车的铲斗体，包括铲斗本体、铲齿组件，铲齿组件包括齿座、插接板、斗齿单元和定位块；插接板连接在齿座上；插接板设置有卡槽；插接板内设置有第一矩形贯通孔、第二矩形孔；第二矩形孔与第一贯通孔连通；定位块设置在卡槽内；斗齿单元包括齿套和齿尖；齿套套接在插接板上；齿套定位槽；齿尖上设置有顶板、左侧面和右侧面铰接有强磁板；齿套的左侧面和右侧面分别设置有容纳强磁板的锁紧槽；本实用新型的设计，通过插接固定的方式安装斗齿，能够实现斗齿的快速安装与更换，无需焊接斗齿，不破坏铲斗本体；可选择更换斗齿前端的齿尖部分或者后端的齿套部分，无需更换整根斗齿，节省维护成本。

Description

用于煤矿地下铲运车的铲斗体

技术领域

本实用新型涉及煤矿地下铲运车技术领域，具体为一种用于煤矿地下铲运车的铲斗体。

背景技术

煤矿地下铲运车的铲斗斗齿属于易损部件，需要定期维修更换。通常斗齿直接焊接在铲斗上，进行更换时，需要先将斗齿切割下来，更换上新的斗齿再重新进行焊接固定，浪费大量时间。并且在斗齿的齿尖部分损坏需要更换时，通常将整根斗齿全部更换，造成大量浪费。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种用于煤矿地下铲运车的铲斗体，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于煤矿地下铲运车的铲斗体，包括铲斗本体，铲斗本体上设置有多个铲齿组件，所述铲齿组件包括齿座、插接板、斗齿单元和定位块；齿座固定在铲斗本体上；插接板的后端面一体连接在齿座的前端面上；插接板的上下端面对称设置有卡槽；插接板内设置有第一矩形贯通孔、第二矩形孔；第一矩形贯通孔自插接板的上端面向下端面延伸并连通两卡槽；第二矩形孔自插接板的前端面向后端面延伸并与第一贯通孔连通；所述定位块配置有两个，分别可活动的设置在两个卡槽内；卡槽内设置有弹簧，弹簧的上端与定位块固定连接，下端与插接板固定连接；斗齿单元包括齿套和齿尖；所述齿套可活动的套接在插接板上；齿套的前端设置有开口、内部设置有容纳定位块的定位槽；齿尖的后端面上固定设置有顶板、左侧面和右侧面分别铰接有强磁板；所述齿套的左侧面和右侧面分别设置有容纳强磁板的锁紧槽；顶板可活动的插接在第二矩形孔内，顶板插入第二矩形孔后，定位块被顶板顶压贴紧定位槽。

优选地，所述强磁板上远离所述齿尖的一端一体设置有限位板，强磁板和限位板形成“T”形连接结构。

优选地，所述插接板内设置有容纳弹簧的凹槽，弹簧的下端设置在凹槽内。

优选地，所述定位块的底端面固定设置有垫块，垫块可活动的置于第一矩形贯通孔内，垫块的底部设置有圆弧倒角，所述顶板插入第二矩形孔内挤压垫块，将定位块顶压贴紧定位槽。

优选地，所述齿尖的后端面上垂直固定有导向杆，导向杆配置有两个，分别位于所述顶板的左右两侧；所述插接板内设置有容纳导向杆的导向孔，导向杆可活动的插接在导向孔内。

本实用新型的设计，通过插接固定的方式安装斗齿，能够实现斗齿的快速安装与更换，无需焊接斗齿，不破坏铲斗本体；可选择更换斗齿前端的齿尖部分或者后端的齿套部分，无需更换整根斗齿，节省维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中铲齿组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型中铲齿组件的结构拆分示意图；

图4为本实用新型中铲齿组件的齿尖拆卸状态示意图；

图5为本实用新型中铲齿组件的剖面结构示意图。

其中：

1、铲斗本体；2、铲齿组件；21、齿座；211、定位块；212、垫块；213、弹簧；214、第二矩形孔；215、导向孔；216、卡槽；217、第一矩形贯通孔；218、凹槽；219、插接板；22、齿套；221、锁紧槽；23、强磁板；231、限位板；24、齿尖；241、导向杆；242、顶板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，一种用于煤矿地下铲运车的铲斗体，包括铲斗本体1，铲斗本体1上设置有多个铲齿组件2，铲齿组件2包括齿座21、插接板219、斗齿单元和定位块211；齿座21固定在铲斗本体1上；以齿座21与铲斗的连接端为后端面定义方向；插接板219的后端面一体连接在齿座21的前端面上；插接板219的上下端面对称设置有卡槽216；插接板219内设置有第一矩形贯通孔217、第二矩形孔214；第一矩形贯通孔217自插接板219的上端面向下端面延伸并连通两个卡槽216；第二矩形孔214自插接板219的前端面向后端面延伸并与第一贯通孔连通；定位块211配置有两个，分别可活动的设置在两个卡槽216内，卡槽216的形状与定位块211的形状尺寸相适配，定位块211的形状为长方体；卡槽216内设置有弹簧213，弹簧213的上端与定位块211固定连接，下端与插接板219固定连接，自然状态下弹簧213拉动定位块211，使定位块211缩进卡槽216内，定位块211的上端面不伸出卡槽216；斗齿单元包括齿套22和齿尖24；齿套22内部设有容纳插接板219的腔体，通过该腔体可活动的套接在插接板219上；齿套22的前端设置有开口、内部设置有容纳定位块211的定位槽；齿尖24的前端为尖部，齿尖24的后端面上固定设置有顶板242、左侧面和右侧面分别铰接有强磁板23，顶板242垂直于齿尖24的后端面设置，强磁板23的一端在齿尖24上可转动；齿套22的左侧面和右侧面分别设置有容纳强磁板23的锁紧槽221，旋转强磁板23可以将其卡进锁紧槽221内，强磁板23具有磁性，吸在齿套22上，用平口螺丝刀等工具从锁紧槽221的一侧插入，可以将强磁板23撬起来，进而使强磁板23与齿套22分离，强磁板23上可设置凹槽218便于工具撬动；顶板242可活动的插接在第二矩形孔214内，顶板242插入第二矩形孔214后，定位块211被顶板242顶压贴紧定位槽，齿套22受到定位块211的阻碍而被固定在插接板219上，将顶板242拔出来后，弹簧213拉动定位块211进入到卡槽216内，脱离与齿套22的接触，可以将齿套22从插接板219上取下来。

进一步的，强磁板23上远离齿尖24的一端一体设置有限位板231，强磁板23和限位板231形成“T”形连接结构，当强磁板23置入锁紧槽221后，通过强磁板23与齿套22的“T”形连接结构，使顶板242不会出现沿着插接板219的长度方向的滑动，保证齿尖24与齿套22连接的稳定性。

进一步的，插接板219内设置有容纳弹簧213的凹槽218，弹簧213的下端设置在凹槽218内，当定位块211完全缩在卡槽216内时，弹簧213被压缩在凹槽218内。

进一步的，定位块211的底端面固定设置有垫块212，垫块212可活动的置于第一矩形贯通孔217内，垫块212的底部设置有圆弧倒角，当顶板242插入第二矩形孔214内后，顶板242的前端抵在该圆弧倒角上，顺着圆弧倒角的弧度将垫块212向外顶；顶板242插入第二矩形孔214内挤压垫块212，将定位块211顶压贴紧定位槽。

进一步的，齿尖24的后端面上垂直固定有导向杆241，导向杆241配置有两个，分别位于顶板242的左右两侧；插接板219内设置有容纳导向杆241的导向孔215，导向杆241可活动的插接在导向孔215内，导向杆241的长度比顶板242的长度长，导向杆241插入对应的导向孔215上后，将齿尖24向插接板219的方向推动，起到导向作用，便于将顶板242插进第二矩形孔214内。

使用时，齿座21焊接在铲斗本体1上，先将齿套22套接在插接板219上，再将齿尖24的导向杆241对准插接板219的导向孔215并插入，使顶板242插进第二矩形孔214内，顶板242通过垫块212带动定位块211向外运动，直至定位块211进入定位槽内并与定位槽贴紧，通过定位块211将齿套22固定在插接板219上；转动强磁板23使其置于锁紧槽221内，通过强磁板23的磁性、强磁板23与锁紧槽221的形状配合，将齿尖24牢牢固定在插接板219上；更换齿尖24或者齿套22时，使用工具插入锁紧槽221内将强磁板23撬出锁紧槽221，使强磁板23与齿套22分离，然后将齿尖24从插接板219上抽下来，可进行齿尖24的更换；齿尖24带动顶板242从插接板219上抽出来以后，弹簧213拉动定位块211回缩进卡槽216内，可将齿套22从插接板219上取下来，进行齿套22的更换。

Claims (5)

1.一种用于煤矿地下铲运车的铲斗体，包括铲斗本体(1)，铲斗本体(1)上设置有多个铲齿组件(2)，其特征在于，所述铲齿组件(2)包括齿座(21)、插接板(219)、斗齿单元和定位块(211)；齿座(21)固定在铲斗本体(1)上；插接板(219)的后端面一体连接在齿座(21)的前端面上；插接板(219)的上下端面对称设置有卡槽(216)；插接板(219)内设置有第一矩形贯通孔(217)、第二矩形孔(214)；第一矩形贯通孔(217)自插接板(219)的上端面向下端面延伸并连通两卡槽(216)；第二矩形孔(214)自插接板(219)的前端面向后端面延伸并与第一贯通孔连通；所述定位块(211)配置有两个，分别可活动的设置在两个卡槽(216)内；卡槽(216)内设置有弹簧(213)，弹簧(213)的上端与定位块(211)固定连接，下端与插接板(219)固定连接；斗齿单元包括齿套(22)和齿尖(24)；所述齿套(22)可活动的套接在插接板(219)上；齿套(22)的前端设置有开口、内部设置有容纳定位块(211)的定位槽；齿尖(24)的后端面上固定设置有顶板(242)、左侧面和右侧面分别铰接有强磁板(23)；所述齿套(22)的左侧面和右侧面分别设置有容纳强磁板(23)的锁紧槽(221)；顶板(242)可活动的插接在第二矩形孔(214)内，顶板(242)插入第二矩形孔(214)后，定位块(211)被顶板(242)顶压贴紧定位槽。

2.如权利要求1所述的用于煤矿地下铲运车的铲斗体，其特征在于，所述强磁板(23)上远离所述齿尖(24)的一端一体设置有限位板(231)，强磁板(23)和限位板(231)形成“T”形连接结构。

3.如权利要求1所述的用于煤矿地下铲运车的铲斗体，其特征在于，所述插接板(219)内设置有容纳弹簧(213)的凹槽(218)，弹簧(213)的下端设置在凹槽(218)内。

4.如权利要求1所述的用于煤矿地下铲运车的铲斗体，其特征在于，所述定位块(211)的底端面固定设置有垫块(212)，垫块(212)可活动的置于第一矩形贯通孔(217)内，垫块(212)的底部设置有圆弧倒角，所述顶板(242)插入第二矩形孔(214)内挤压垫块(212)，将定位块(211)顶压贴紧定位槽。

5.如权利要求1所述的用于煤矿地下铲运车的铲斗体，其特征在于，所述齿尖(24)的后端面上垂直固定有导向杆(241)，导向杆(241)配置有两个，分别位于所述顶板(242)的左右两侧；所述插接板(219)内设置有容纳导向杆(241)的导向孔(215)，导向杆(241)可活动的插接在导向孔(215)内。

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