CN218404577U - 一种高速整经机纱架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整经机技术领域的高速整经机纱架，旨在解决现有技术中工作人员在将纱筒放置于定杆上时，重复的弯腰容易造成工作人员的身体疲惫，影响工作效率，同时使用椅子等外力时容易发生危险，影响装置的安全性的问题。其包括框架，框架内设有立柱，立柱开设有滑槽，滑槽内滑动连接有多个滑块，滑块上可拆卸连接有多个定杆，定杆一端设有限位机构；立柱内开设有放置腔，放置腔与滑槽连通；本实用新型适用于整经机纱架，通过放置腔向滑槽的内部放置滑块，只需要在放置腔的高度上，就可以完成纱筒放置工作，无需反复弯腰放置较低定杆上的纱筒，也无需借助外力放置较高定杆上的纱筒，保证了装置的工作效率以及安全性。

Description

一种高速整经机纱架

技术领域

本实用新型涉及一种高速整经机纱架，属于整经机技术领域。

背景技术

整经机的作用就是把缠绕纱锭上的经纱，按照工艺要求的根数、长度、幅度等平行地卷绕在经轴上。整经机一般包括纱架、驱动经轴转动的驱动装置及传动装置，其中纱架一般包括机架以及设置在机架上的定杆，纱锭放置于定杆上，纱线一端手动牵引固定于经轴上，经轴转动即可以带动纱线缠绕于经轴上。现在市场上出现了新兴的高速整经机，玻璃纤维纱通常使用高速整经机进行生产工作，纱筒放置于高速整经机的纱架上。

现有高度整经机纱架上的定杆通常焊接固定在纱架上，并且从上到下均匀排列，工作人员在将纱筒放置于定杆上时，需要借助外力如椅子等放置较高定杆处的纱筒，需要反复弯腰放置较低定杆处的纱筒，由于纱架上需要放置的纱筒数量过多，重复的弯腰容易造成工作人员的身体疲惫，影响工作效率，同时使用椅子等外力时容易发生危险，影响装置的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高速整经机纱架，解决工作人员在将纱筒放置于定杆上时，重复的弯腰容易造成工作人员的身体疲惫，影响工作效率，同时使用椅子等外力时容易发生危险，影响装置的安全性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供了一种高速整经机纱架，包括框架，所述框架内竖直均匀设有多个立柱，所述立柱上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有多个滑块，所述滑块上可拆卸连接有多个定杆，所述定杆一端延伸至所述滑槽外侧并设有限位机构；

所述立柱内于所述滑槽一侧开设有放置腔，所述放置腔与所述滑槽连通，用于将其中一个所述滑块从所述滑槽移动至所述放置腔内。

进一步的，所述限位机构包括对称开设于所述定杆上的空腔，所述空腔内通过转轴铰接有限位块，所述限位块通过弹簧与所述空腔内壁弹性连接，所述弹簧至少能够将所述限位块从所述空腔中部分顶出。

进一步的，所述定杆通过螺栓与所述滑块可拆卸连接。

进一步的，所述放置腔内滑动连接有压板，所述压板远离所述滑槽一侧转动连接有螺杆，所述螺杆一端穿过所述立柱并设有把手，所述螺杆与所述立柱螺纹连接。

进一步的，多个所述滑块的长度之和与所述滑槽的高度相等。

进一步的，还包括设置于所述框架上的多个导杆，多个所述导杆外壁套设有同一个滑动连接的导板，所述导板位于所述框架一侧，所述导板于所述定杆一侧开设有通孔，所述通孔内设有张力器。

进一步的，所述框架上设有驱动机构，所述驱动机构输出端与所述导板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、该高速整经机纱架，通过放置腔和滑块配合，通过放置腔向滑槽的内部放置滑块，只需要在放置腔的高度上，就可以完成整个滑槽内的纱筒放置工作，无需反复弯腰放置较低定杆上的纱筒，也无需借助外力放置较高定杆上的纱筒，保证了装置的工作效率以及安全性；

2、本实用新型通过驱动机构与导板配合，导杆对于导板起到导向作用，随着纱筒上纱线的消耗，驱动机构开始工作，调整导板与纱筒之间的距离，从而确保纱线退绕气圈处于最佳状态，避免纱线之间摩擦过大，减少其受损，保证其品质。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例提供的框架的主视结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例提供的立柱的俯视剖面示意图；

图3是根据本实用新型实施例提供的滑块的侧视结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例提供的顶杆的侧视剖面示意图；

图5是根据本实用新型实施例提供的导板的主视结构示意图。

图中：1、框架；2、立柱；3、滑槽；4、滑块；5、定杆；6、放置腔；7、空腔；8、转轴；9、限位块；10、弹簧；11、压板；12、螺杆；13、把手；14、张力器；15、导杆；16、导板；17、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种高速整经机纱架，包括框架1，所述框架1内竖直均匀设有多个立柱2，所述立柱2上开设有滑槽3，所述滑槽3内滑动连接有多个滑块4，所述滑块4上可拆卸连接有多个定杆5，所述定杆5一端延伸至所述滑槽3外侧并设有限位机构；所述立柱2内于所述滑槽3一侧开设有放置腔6，所述放置腔6与所述滑槽3连通，用于将其中一个所述滑块4从所述滑槽3移动至所述放置腔6内。

具体地，工作时，当需要将纱筒放置于定杆5上时，将一个滑块4放置于放置腔6的内部，而后将纱筒放置于多个定杆5上，当此滑块4上的定杆5都放置纱筒后，推动滑块4向着滑槽3进行运动，而后将滑块4沿着滑槽3向下进行滑动，重复此工作，直至多个滑块4将位于放置腔6下方的滑槽3填满，完成下方的纱筒放置工作，而后将滑块4放置于放置腔6内部，完成纱筒放置工作，而后将滑块4推至滑槽3的内部，再将一个滑块4放置于放置腔6的内部，完成纱筒的放置后，推动放置腔6一侧的滑块4沿着滑槽3向上运动，而后将放置腔6的滑块4推动至其下方，重复此工作，直至将位于放置腔6上方和放置腔6一侧的滑槽3填满，完成上方的纱筒放置工作，从而完成整个滑槽3内部纱筒的放置工作，当需要将定杆5上的纱筒拆卸时，可将位于滑槽3内部的滑块4通过放置腔6取出后进行放置，本实用新型通过放置腔6和滑块4配合，通过放置腔6向滑槽3的内部放置滑块4，只需要在放置腔6的高度上，就可以完成整个滑槽3内的纱筒放置工作，无需反复弯腰放置较低定杆5上的纱筒，也无需借助外力放置较高定杆5上的纱筒，保证了装置的工作效率以及安全性。

一种实施例，所述限位机构包括对称开设于所述定杆5上的空腔7，所述空腔7内通过转轴8铰接有限位块9，所述限位块9通过弹簧10与所述空腔7内壁弹性连接，所述弹簧10至少能够将所述限位块9从所述空腔7中部分顶出。

具体地，将纱筒放置于定杆5上时，沿着定杆5的方向，将纱筒放置于其外侧时，限位块9首先与纱筒接触，被纱筒挤压至空腔7的内部，此时弹簧10处于压缩状态，当纱筒完全放置于定杆5的外侧时，继续推动纱筒移动，直至纱筒不与限位块9接触，此时弹簧10推动限位块9恢复原位，从而与滑块4配合对于纱筒起到限位作用，避免纱筒从定杆5上滑下，保证了装置工作时的稳定性，当需要将纱筒取下时，将限位块9按压至空腔7的内部后，限位块9不对于纱筒进行阻挡，此时可将纱筒取出。

一种实施例，所述定杆5通过螺栓与所述滑块4可拆卸连接，可根据实际的使用需求，在一个滑块4上安装多个定杆5，从而更改纱筒的工作数量，保证了装置的实用性。

一种实施例，所述放置腔6内滑动连接有压板11，所述压板11远离所述滑槽3一侧转动连接有螺杆12，所述螺杆12一端穿过所述立柱2并设有把手13，所述螺杆12与所述立柱2螺纹连接。

使用时，当滑槽3内部的滑块4放置完成后，转动把手13，螺杆12随之进行转动，螺杆12与立柱2相对运动，从而推动压板11向着滑槽3进行靠近，从而对于放置腔6一侧的滑块4起到限位作用，进一步保证了滑槽3内部滑块4位置的稳定性，保证了装置工作时的稳定性。

一种实施例，多个所述滑块4的长度之和与所述滑槽3的高度相等，当多个滑块4均放置于滑槽3内部时，滑槽3可对于多个滑块4的上下两侧进行限位，保证了滑块4固定时的稳定性。

一种实施例，还包括设置于所述框架1上的多个导杆15，多个所述导杆15外壁套设有同一个滑动连接的导板16，所述导板16位于所述框架1一侧，所述导板16于所述定杆5一侧开设有通孔17，所述通孔17内设有张力器14，所述框架1上设有驱动机构，所述驱动机构输出端与所述导板16固定连接。

使用时，纱筒上的纱线一端穿过通孔17内部的张力器14后，与整经机进行连接，从而完成加工工作，张力器14用于控制纱线的张力，确保各个纱线的张力一致，保证了装置的工作效果，随着工作的进行，纱筒上的纱线越来越少，其退绕气圈会发生改变，容易导致纱线之间产生过多摩擦，本实用新型通过驱动机构与导板16配合，导杆15对于导板16起到导向作用，随着纱筒上纱线的消耗，驱动机构开始工作，调整导板16与纱筒之间的距离，从而确保纱线退绕气圈处于最佳状态，避免纱线之间摩擦过大，减少其受损，保证其品质，可选的，驱动装置为电动伸缩杆。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高速整经机纱架，其特征在于，包括框架（1），所述框架（1）内竖直均匀设有多个立柱（2），所述立柱（2）上开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内滑动连接有多个滑块（4），所述滑块（4）上可拆卸连接有多个定杆（5），所述定杆（5）一端延伸至所述滑槽（3）外侧并设有限位机构；

所述立柱（2）内于所述滑槽（3）一侧开设有放置腔（6），所述放置腔（6）与所述滑槽（3）连通，用于将其中一个所述滑块（4）从所述滑槽（3）移动至所述放置腔（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种高速整经机纱架，其特征在于，所述限位机构包括对称开设于所述定杆（5）上的空腔（7），所述空腔（7）内通过转轴（8）铰接有限位块（9），所述限位块（9）通过弹簧（10）与所述空腔（7）内壁弹性连接，所述弹簧（10）至少能够将所述限位块（9）从所述空腔（7）中部分顶出。

3.根据权利要求1所述的一种高速整经机纱架，其特征在于，所述定杆（5）通过螺栓与所述滑块（4）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速整经机纱架，其特征在于，所述放置腔（6）内滑动连接有压板（11），所述压板（11）远离所述滑槽（3）一侧转动连接有螺杆（12），所述螺杆（12）一端穿过所述立柱（2）并设有把手（13），所述螺杆（12）与所述立柱（2）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速整经机纱架，其特征在于，多个所述滑块（4）的长度之和与所述滑槽（3）的高度相等。

6.根据权利要求1所述的一种高速整经机纱架，其特征在于，还包括设置于所述框架（1）上的多个导杆（15），多个所述导杆（15）外壁套设有同一个滑动连接的导板（16），所述导板（16）位于所述框架（1）一侧，所述导板（16）于所述定杆（5）一侧开设有通孔（17），所述通孔（17）内设有张力器（14）。

7.根据权利要求6所述的一种高速整经机纱架，其特征在于，所述框架（1）上设有驱动机构，所述驱动机构输出端与所述导板（16）固定连接。

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