CN217213102U - 一种变压器漏磁检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种变压器漏磁检测装置,属于变压器检测设备技术领域。其主要针对现有设备在维护的过程中不便于对检测仪主体进行装卸维护的问题,提出如下技术方案,包括箱体、隔板、检测仪主体与卷线机构,所述检测仪主体的顶部设置有卡接组件,卡接组件包括卡接于箱体内部的框体,框体的两侧壳壁上开设有空腔,空腔的内部滑动连接有活动板,活动板的下方设置有位于空腔内部的导向杆。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置不仅能够对连接线进行完整收卷,且本装置通过设置卡接组件,进而实现检测仪主体的便捷装配,取代现有技术中所使用的螺钉连接,从而提高其装配效率,方便对其进行装卸维护。

Description

一种变压器漏磁检测装置
技术领域
本实用新型涉及变压器检测设备技术领域,尤其涉及一种变压器漏磁检测装置。
背景技术
现有的漏磁变压器智能检测装置,连接线在使用后的收卷过程中和再次使用过程中都容易容易出现打结的情况,不能对连接线进行较好和收整。
现有一种授权公告号为CN213568954U的中国专利,公开了一种基于漏磁的变压器智能检测装置,包括测试模块,所述测试模块包括可开合的箱体,所述箱体内安装有检测仪,所述箱体的一侧开设有放置腔,所述放置腔内固连有卷线模块,所述卷线模块包括收线轮,所述收线轮的一侧壁固连有固定环。本实用新型中,通过可拆卸的不完整线管二和不完整套筒二的设置,便于对收线轮内的连接线进行更换和安装,通过收线轮和线轮罩的设置,转动线轮罩,方便将连接线依次缠绕至收线轮上,便于连接线的收整,使用时拉动连接线的钳形接头端,连接线带动线轮罩转动对连接线进行逐步释放,有效减少连接线的打结,使连接线整洁有序,便于使用。
上述对比文件中的技术方案虽然解决了部分问题,但其仍存在以下缺陷:
设备在对检测仪主体进行进行装配时采用螺钉连接的方式将其固定连接于箱体的内壁,而这样的连接方式不行装配效率低,且后期维护不便。
因此,如何对变压器检测设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种变压器漏磁检测装置。
本实用新型的技术方案:一种变压器漏磁检测装置,包括箱体、隔板、检测仪主体与卷线机构,所述检测仪主体的顶部设置有卡接组件,卡接组件包括卡接于箱体内部的框体,框体的两侧壳壁上开设有空腔,空腔的内部滑动连接有活动板,活动板的下方设置有位于空腔内部的导向杆,且活动板的背面活动连接有多个撑杆,所述活动板的正面与背面均滑动连接有位于空腔内壁上的齿条,齿条的侧边设有齿轮,齿轮的正面设有凸轮,凸轮上活动连接有推杆,推杆远离凸轮的一端固定连接有限位块。
优选的,所述隔板设置于箱体的内壁,所述检测仪主体与卷线机构分别位于隔板的两侧,且卷线机构固定连接于隔板的右侧壳壁上。
优选的,所述隔板与箱体的左侧壳壁上均开设有导向槽,导向槽的正面与背面均设置有限位槽。
优选的,所述卡接组件的两侧外壁上均焊接有导向块,导向块与导向槽之间滑动连接。
优选的,所述框体顶部的两侧外壁上均焊接有扶手,所述活动板顶部焊接有压杆,压杆的顶端穿过框体的顶部壳壁与扶手。
优选的,所述导向杆上对称套设有活动套,活动套之间设置有复位弹簧,复位弹簧套设于导向杆上,所述活动套的外圈右侧焊接有支架,支架的顶端焊接于齿条上。
优选的,所述撑杆远离活动板的一端铰接于活动套上,所述齿轮上设置有转轴,转动的顶端转动连接于空腔的顶部内壁上,所述凸轮固定连接于转轴上。
优选的,所述推杆上套设有支杆,支杆的顶端焊接于空腔的顶部内壁上,所述限位块远离推杆的一侧穿过空腔侧壁,且限位块与限位槽之间活动卡接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
通过各种结构的组合使得本装置不仅能够对连接线进行完整收卷,且本装置通过设置卡接组件,进而实现检测仪主体的便捷装配,取代现有技术中所使用的螺钉连接,从而提高其装配效率,方便对其进行装卸维护。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图;
图2为图1的俯视结构示意图;
图3为图1的卡接组件局部剖视结构示意图。
附图标记:1、箱体;2、隔板;3、检测仪主体;4、卷线机构;5、卡接组件;51、框体;52、活动板;53、导向杆;54、撑杆;55、压杆;56、齿条;57、齿轮;58、凸轮;59、推杆;510、限位块。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1和图3所示,本实用新型提出的一种变压器漏磁检测装置,包括箱体1、隔板2、检测仪主体3与卷线机构4,检测仪主体3的顶部设置有卡接组件5,卡接组件5包括卡接于箱体1内部的框体51,框体51的两侧壳壁上开设有空腔,空腔的内部滑动连接有活动板52,活动板52的下方设置有位于空腔内部的导向杆53,且活动板52的背面活动连接有多个撑杆54,活动板52的正面与背面均滑动连接有位于空腔内壁上的齿条56,齿条56的侧边设有齿轮57,齿轮57的正面设有凸轮58,凸轮58上活动连接有推杆59,推杆59远离凸轮58的一端固定连接有限位块510。
基于实施例一的一种变压器漏磁检测装置工作原理是:当设备进行装卸维护时,双手分别握住扶手,并按压压杆55,随着压杆55的下移,带动活动板52进行下移,并通过撑杆54对活动套进行挤压,拉伸复位弹簧,随着活动套的移动,在支架的作用下带动齿条56进行移动,齿条56的运动使得齿轮57进行现在,齿轮57的运动使得转轴进行旋转,进而带动凸轮58进行转动,凸轮58的运动在推杆59的作用下带动限位块510进行位置移动,取消限位块510与限位槽之间的连接,进而通过扶手将卡接组件5取出,从而方便将检测仪主体3从箱体1的内部取出,进而实现对其的便捷维护。
实施例二
如图1-2所示,本实用新型提出的一种变压器漏磁检测装置,相较于实施例一,本实施例还包括:隔板2设置于箱体1的内壁,检测仪主体3与卷线机构4分别位于隔板2的两侧,且卷线机构4固定连接于隔板2的右侧壳壁上,隔板2与箱体1的左侧壳壁上均开设有导向槽,导向槽的正面与背面均设置有限位槽,卡接组件5的两侧外壁上均焊接有导向块,导向块与导向槽之间滑动连接,推杆59上套设有支杆,支杆的顶端焊接于空腔的顶部内壁上,限位块510远离推杆59的一侧穿过空腔侧壁,且限位块510与限位槽之间活动卡接。
本实施例中,隔板2的左侧设置有位于箱体1底部内壁上的减震垫,检测仪主体3的底部放置于减震垫上,实现对检测仪主体3的减震防护,且减震垫的横截面呈框形结构,导向块位于限位块510的上方。
实施例三
如图3所示,本实用新型提出的一种变压器漏磁检测装置,相较于实施例一或实施例二,本实施例还包括:框体51顶部的两侧外壁上均焊接有扶手,活动板52顶部焊接有压杆55,压杆55的顶端穿过框体51的顶部壳壁与扶手,导向杆53上对称套设有活动套,活动套之间设置有复位弹簧,复位弹簧套设于导向杆53上,活动套的外圈右侧焊接有支架,支架的顶端焊接于齿条56上,撑杆54远离活动板52的一端铰接于活动套上,齿轮57上设置有转轴,转动的顶端转动连接于空腔的顶部内壁上,凸轮58固定连接于转轴上。
本实施例中,空腔侧壁上对称开设有通槽,限位块510远离推杆59的一侧穿过通槽,且限位块510与通槽之间滑动连接。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种变压器漏磁检测装置,包括箱体(1)、隔板(2)、检测仪主体(3)与卷线机构(4),其特征在于:所述检测仪主体(3)的顶部设置有卡接组件(5),卡接组件(5)包括卡接于箱体(1)内部的框体(51),框体(51)的两侧壳壁上开设有空腔,空腔的内部滑动连接有活动板(52),活动板(52)的下方设置有位于空腔内部的导向杆(53),且活动板(52)的背面活动连接有多个撑杆(54),所述活动板(52)的正面与背面均滑动连接有位于空腔内壁上的齿条(56),齿条(56)的侧边设有齿轮(57),齿轮(57)的正面设有凸轮(58),凸轮(58)上活动连接有推杆(59),推杆(59)远离凸轮(58)的一端固定连接有限位块(510)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器漏磁检测装置,其特征在于:所述隔板(2)设置于箱体(1)的内壁,所述检测仪主体(3)与卷线机构(4)分别位于隔板(2)的两侧,且卷线机构(4)固定连接于隔板(2)的右侧壳壁上。
3.根据权利要求1所述的一种变压器漏磁检测装置,其特征在于:所述隔板(2)与箱体(1)的左侧壳壁上均开设有导向槽,导向槽的正面与背面均设置有限位槽。
4.根据权利要求3所述的一种变压器漏磁检测装置,其特征在于:所述卡接组件(5)的两侧外壁上均焊接有导向块,导向块与导向槽之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种变压器漏磁检测装置,其特征在于:所述框体(51)顶部的两侧外壁上均焊接有扶手,所述活动板(52)顶部焊接有压杆(55),压杆(55)的顶端穿过框体(51)的顶部壳壁与扶手。
6.根据权利要求1所述的一种变压器漏磁检测装置,其特征在于:所述导向杆(53)上对称套设有活动套,活动套之间设置有复位弹簧,复位弹簧套设于导向杆(53)上,所述活动套的外圈右侧焊接有支架,支架的顶端焊接于齿条(56)上。
7.根据权利要求1所述的一种变压器漏磁检测装置,其特征在于:所述撑杆(54)远离活动板(52)的一端铰接于活动套上,所述齿轮(57)上设置有转轴,转动的顶端转动连接于空腔的顶部内壁上,所述凸轮(58)固定连接于转轴上。
8.根据权利要求3所述的一种变压器漏磁检测装置,其特征在于:所述推杆(59)上套设有支杆,支杆的顶端焊接于空腔的顶部内壁上,所述限位块(510)远离推杆(59)的一侧穿过空腔侧壁,且限位块(510)与限位槽之间活动卡接。
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