CN219885333U - 一种纺纱张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺纱张紧装置，包括底板，底板顶部一侧固定连接有侧板，侧板的顶部一侧开设有通槽，侧板一侧开设有与通槽相连通的限位槽，侧板内部设置有传动组件，底板顶部一侧固定安装有支撑架，支撑架呈U型，支撑架的一侧设有第一导辊，第一导辊的一侧且位于底板上方设有两个第二导辊。本实用新型在使用的过程中，该纺纱张紧装置能够有效地对纺线进行调节张紧度，避免了纱线长时间在卷绕机构上输送影响，纱线可能会出现张紧力发生变化，使得纱线张紧力减弱处于松弛状态容易缠绕脱离在输送轮上或张紧力过大导致其发生断裂，影响生产效率的现象，从而提升纺纱的生产效率，与张紧装置的实用性。

Description

一种纺纱张紧装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，尤其涉及一种纺纱张紧装置。

背景技术

纺纱是一种把麻、棉、丝、毛或化纤等纤维搓成长条状结构，并拉细拈成纱的工艺方法,首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，目前多使用自动化较高的纺纱机进行规模化纺纱生产操作，较传统人工纺纱，不仅生产速度快，效率高，而且生产出的纱线更加精细和结实，所以纺纱机在纺织工厂普遍使用，在纺纱线输送过程中需要张紧装置来保证控制纺纱线的张紧力度，以免纺纱线出现过紧或过松打滑的情况。

在人员操作张紧装置的实际使用过程中，现有的是将纺纱线卷在卷绕机构上，对于纱线的张紧程度通常是在开始固定在卷绕机构上时操作张紧装置调节，之后保持恒定张紧力输送，而受纱线长时间在卷绕机构上输送影响，如若在卷绕操作一段时间后，纱线可能会出现张紧力发生变化，而纱线输送过程中张紧度不便灵活调节，可能使得纱线张紧力减弱处于松弛状态容易缠绕脱离在输送轮上或张紧力过大导致其发生断裂，从而严重影响生产效率，降低张紧装置的实用性。为此，我们提出了一种纺纱张紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺纱张紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺纱张紧装置，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有侧板，所述侧板的顶部一侧开设有通槽，所述侧板一侧开设有与通槽相连通的限位槽，所述侧板内部设置有传动组件，所述底板顶部一侧固定安装有支撑架，支撑架呈U型，所述支撑架的一侧设有第一导辊，所述第一导辊的一侧且位于底板上方设有两个第二导辊，所述侧板的一侧设置有与两个第二导辊相连接的调节组件，所述底板的顶部另一侧固定安装有两个相对的支撑板，两个所述支撑板之间设有第三导辊。

优选的，传动组件包含有设置在通槽内的螺杆，所述螺杆的底部通过轴套与通槽内底部转动连接，所述侧板的顶部且位于通槽上方设有第一电机，所述第一电机通过支架与侧板顶部相安装，所述第一电机的输出端与螺杆的顶部驱动连接，所述螺杆的外部套设有螺套，所述螺套的外圈靠近限位槽的一侧固定连接有与限位槽相适配的限位块，所述限位块远离螺套的一侧与第一导辊的一端固定安装，所述第一导辊的另一端固定安装有第一滑块，所述第一滑块的内部套设有第一导向杆，所述第一导向杆的两端均与支撑架一端的内顶部与内底部固定连接。

优选的，调节组件包含有设置在侧板一侧外部的第二电机，所述第二电机通过支架与侧板远离第二导辊的一侧固定安装，所述第二电机的输出端驱动连接有转杆，所述转杆的另一端贯穿侧板侧壁，所述转杆延伸至侧板一侧的外部套接有齿轮，所述齿轮的两侧均通过卡齿啮合连接有齿条。

优选的，调节组件还包含有两个设置在侧板一侧壁的安装块，两个所述安装块相互靠近的一侧均开设有安装槽，两个所述安装块且位于安装槽内均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内部套设有第二导向杆，所述第二导向杆的两端均与安装块内且位于安装槽的内顶部与内底部固定连接，两个所述安装块相互靠近的一侧均与两个齿条远离齿轮的一侧固定安装，两个所述齿条的底部均固定安装有连接块，两个所述连接块的一侧均与两个第二导辊的一端固定安装。

优选的，两个所述支撑板的一侧均开设有卡槽，所述支撑板内且位于卡槽内设有连接板，所述连接板的两侧均固定连接有滑板，所述支撑板内且位于卡槽的两侧内壁均开设有与滑板相适配的滑槽，两个所述连接板相互靠近的一侧均与第三导辊的两端固定安装，其中一个所述连接板远离第三导辊的一侧固定安装有第二齿板，所述第二齿板远离连接板的一侧通过卡齿啮合连接有第一齿板，所述第一齿板远离第二齿板的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆远离第一齿板的一端贯穿侧板侧壁延伸至外部，且固定连接有拉块，所述拉杆靠近拉块的一端外部套设有弹簧，所述弹簧的一端与拉块的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与侧板的一侧壁固定连接。

优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有支撑腿。

本实用新型提出的一种纺纱张紧装置，有益效果在于：

1、通过启动第一电机带动螺杆转动，螺杆随即使螺套产生竖直位移，并通过螺套带动限位块一并位移，限位块从而能够带动第一导辊进行适合纺线张紧度的高度调节，同时通过启动第二电机带动转杆转动，转杆随即带动齿轮转动，并通过齿轮两端的卡齿带动两侧的齿条同时产生相互上下交错的竖直位移，两个齿条产生位移一并带动两个连接块与两个第二导辊进行交错竖直位移，进而使两个第二导辊能够调节出适合纺线张紧度的高度间距，从而有效地提升对纺线的高度调节而保证便捷操作并控制纺线在牵引传输时的张紧度。

2、通过拉动拉块带动拉杆与第一齿板向远离第三导辊的一端横向移动，此时拉块同时拉伸弹簧，第一齿板与第二齿板之间相分离，通过移动连接板带动第三导辊进行高度上的竖直位移，在第三导辊位移至适合纺线张紧度的高度位置后，松开拉块，此时弹簧失去拉力受弹性回复，带动拉块回位，拉块一并带动拉杆与第一齿板横向回位，并通过第一齿板与第二齿板通过卡齿相卡住，对第三导辊的限位固定，进一步的提升对纺线的高度调节，提升纺纱的生产效率与张紧装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺纱张紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺纱张紧装置的拉块的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纺纱张紧装置的侧板的剖切图；

图4为本实用新型提出的一种纺纱张紧装置的齿条的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种纺纱张紧装置的拉杆的结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、第一电机；4、螺杆；5、螺套；6、限位块；7、第一导辊；8、支撑架；9、第一滑块；10、第一导向杆；11、第二电机；12、安装块；13、转杆；14、齿轮；15、齿条；16、第二导向杆；17、第二滑块；18、第二导辊；19、连接块；20、拉块；21、拉杆；22、弹簧；23、第一齿板；24、第二齿板；25、支撑板；26、第三导辊；27、连接板；28、滑板；29、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种纺纱张紧装置，包括底板1，底板1顶部一侧固定连接有侧板2，侧板2的顶部一侧开设有通槽，侧板2一侧开设有与通槽相连通的限位槽，侧板2内部设置有传动组件，底板1顶部一侧固定安装有支撑架8，支撑架8呈U型，支撑架8的一侧设有第一导辊7，第一导辊7的一侧且位于底板1上方设有两个第二导辊18，侧板2的一侧设置有与两个第二导辊18相连接的调节组件，底板1的顶部另一侧固定安装有两个相对的支撑板25，两个支撑板25之间设有第三导辊26。

传动组件包含有设置在通槽内的螺杆4，螺杆4的底部通过轴套与通槽内底部转动连接，侧板2的顶部且位于通槽上方设有第一电机3，第一电机3通过支架与侧板2顶部相安装，第一电机3的输出端与螺杆4的顶部驱动连接，螺杆4的外部套设有螺套5，螺套5的外圈靠近限位槽的一侧固定连接有与限位槽相适配的限位块6，限位块6远离螺套5的一侧与第一导辊7的一端固定安装，第一导辊7的另一端固定安装有第一滑块9，第一滑块9的内部套设有第一导向杆10，第一导向杆10的两端均与支撑架8一端的内顶部与内底部固定连接，通过限位块6的设置，使得第一电机3带动螺杆4转动，螺杆4随即使螺套5产生竖直位移，并通过螺套5带动限位块6一并位移，限位块6从而能够带动第一导辊7进行适合纺线张紧度的高度调节，通过第一导向杆10与第一滑块9的设置，能够增加对第一导辊7的支撑力，其中第一导辊7、第二导辊18、第三导辊26.第一电机3与第二电机11均通过外部控制器及电源相连接，为现有技术，在此不做赘述。

调节组件包含有设置在侧板2一侧外部的第二电机11，第二电机11通过支架与侧板2远离第二导辊18的一侧固定安装，第二电机11的输出端驱动连接有转杆13，转杆13的另一端贯穿侧板2侧壁，转杆13延伸至侧板2一侧的外部套接有齿轮14，齿轮14的两侧均通过卡齿啮合连接有齿条15，通过齿轮14的设置，通过启动第二电机11带动转杆13转动，转杆13随即带动齿轮14转动，并通过齿轮14两端的卡齿带动两侧的齿条15同时产生相互上下交错的竖直位移，两个齿条15产生位移一并带动两个连接块19与两个第二导辊18进行交错竖直位移，进而使两个第二导辊18能够调节出适合纺线张紧度的高度间距。

调节组件还包含有两个设置在侧板2一侧壁的安装块12，两个安装块12相互靠近的一侧均开设有安装槽，两个安装块12且位于安装槽内均滑动连接有第二滑块17，第二滑块17的内部套设有第二导向杆16，第二导向杆16的两端均与安装块12内且位于安装槽的内顶部与内底部固定连接，两个安装块12相互靠近的一侧均与两个齿条15远离齿轮14的一侧固定安装，两个齿条15的底部均固定安装有连接块19，两个连接块19的一侧均与两个第二导辊18的一端固定安装，通过两个第二滑块17与第二导向杆16能够对齿条15进行限位并提供支撑力，防止齿条15在位移时偏移。

两个支撑板25的一侧均开设有卡槽，支撑板25内且位于卡槽内设有连接板27，连接板27的两侧均固定连接有滑板28，支撑板25内且位于卡槽的两侧内壁均开设有与滑板28相适配的滑槽，两个连接板27相互靠近的一侧均与第三导辊26的两端固定安装，其中一个连接板27远离第三导辊26的一侧固定安装有第二齿板24，第二齿板24远离连接板27的一侧通过卡齿啮合连接有第一齿板23，第一齿板23远离第二齿板24的一侧固定连接有拉杆21，拉杆21远离第一齿板23的一端贯穿侧板2侧壁延伸至外部，且固定连接有拉块20，拉杆21靠近拉块20的一端外部套设有弹簧22，弹簧22的一端与拉块20的一侧固定连接，弹簧22的另一端与侧板2的一侧壁固定连接，通过弹簧22的设置，人员可通过拉动拉块20带动拉杆21与第一齿板23向远离第三导辊26的一端横向移动，此时拉块20同时拉伸弹簧22，第一齿板23与第二齿板24之间相分离，人员能够通过移动连接板27带动第三导辊26进行高度上的竖直位移，在第三导辊26位移至适合纺线张紧度的高度位置后，通过松开拉块20，此时弹簧22失去拉力受弹性回复，带动拉块20回位，拉块20一并带动拉杆21与第一齿板23横向回位，并通过第一齿板23与第二齿板24通过卡齿相卡住，进而达到对第三导辊26的限位固定，其中通过连接板27两侧的滑板28与支撑板25内部开设的滑槽，能够使得连接板27不会偏离出支撑板25内的卡槽。

底板1的底部四角处均固定连接有支撑腿29，通过支撑腿29的设置，增加张紧装置整体的稳固性。

使用原理及优点：本方案在使用过程中，在操作纺纱的张紧装置时，通过将纺线与多个导辊之间卷绕并传输牵引，此时人员能够通过启动第一电机3带动螺杆4转动，螺杆4随即使螺套5产生竖直位移，并通过螺套5带动限位块6一并位移，限位块6从而能够带动第一导辊7进行适合纺线张紧度的高度调节，同时，能够通过启动第二电机11带动转杆13转动，转杆13随即带动齿轮14转动，并通过齿轮14两端的卡齿带动两侧的齿条15同时产生相互上下交错的竖直位移，两个齿条15产生位移一并带动两个连接块19与两个第二导辊18进行交错竖直位移，进而使两个第二导辊18能够调节出适合纺线张紧度的高度间距，从而有效地提升对纺线的高度调节而保证便捷操作并控制纺线在牵引传输时的张紧度。

同时，能够通过拉动拉块20带动拉杆21与第一齿板23向远离第三导辊26的一端横向移动，此时拉块20同时拉伸弹簧22，第一齿板23与第二齿板24之间相分离，人员能够通过移动连接板27带动第三导辊26进行高度上的竖直位移，在第三导辊26位移至适合纺线张紧度的高度位置后，通过松开拉块20，此时弹簧22失去拉力受弹性回复，带动拉块20回位，拉块20一并带动拉杆21与第一齿板23横向回位，并通过第一齿板23与第二齿板24通过卡齿相卡住，进而达到对第三导辊26的限位固定，进一步的提升对纺线的高度调节，提升纺纱的生产效率与张紧装置的实用性。

综上：该纺纱张紧装置能够有效地对纺线进行调节张紧度，避免了纱线长时间在卷绕机构上输送影响，纱线可能会出现张紧力发生变化，使得纱线张紧力减弱处于松弛状态容易缠绕脱离在输送轮上或张紧力过大导致其发生断裂，影响生产效率的现象，从而提升纺纱的生产效率，与张紧装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种纺纱张紧装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部一侧固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的顶部一侧开设有通槽，所述侧板（2）一侧开设有与通槽相连通的限位槽，所述侧板（2）内部设置有传动组件，所述底板（1）顶部一侧固定安装有支撑架（8），支撑架（8）呈U型，所述支撑架（8）的一侧设有第一导辊（7），所述第一导辊（7）的一侧且位于底板（1）上方设有两个第二导辊（18），所述侧板（2）的一侧设置有与两个第二导辊（18）相连接的调节组件，所述底板（1）的顶部另一侧固定安装有两个相对的支撑板（25），两个所述支撑板（25）之间设有第三导辊（26）；

传动组件包含有设置在通槽内的螺杆（4），所述螺杆（4）的底部通过轴套与通槽内底部转动连接，所述侧板（2）的顶部且位于通槽上方设有第一电机（3），所述第一电机（3）通过支架与侧板（2）顶部相安装，所述第一电机（3）的输出端与螺杆（4）的顶部驱动连接，所述螺杆（4）的外部套设有螺套（5），所述螺套（5）的外圈靠近限位槽的一侧固定连接有与限位槽相适配的限位块（6），所述限位块（6）远离螺套（5）的一侧与第一导辊（7）的一端固定安装，所述第一导辊（7）的另一端固定安装有第一滑块（9），所述第一滑块（9）的内部套设有第一导向杆（10），所述第一导向杆（10）的两端均与支撑架（8）一端的内顶部与内底部固定连接；

调节组件包含有设置在侧板（2）一侧外部的第二电机（11），所述第二电机（11）通过支架与侧板（2）远离第二导辊（18）的一侧固定安装，所述第二电机（11）的输出端驱动连接有转杆（13），所述转杆（13）的另一端贯穿侧板（2）侧壁，所述转杆（13）延伸至侧板（2）一侧的外部套接有齿轮（14），所述齿轮（14）的两侧均通过卡齿啮合连接有齿条（15）；

调节组件还包含有两个设置在侧板（2）一侧壁的安装块（12），两个所述安装块（12）相互靠近的一侧均开设有安装槽，两个所述安装块（12）且位于安装槽内均滑动连接有第二滑块（17），所述第二滑块（17）的内部套设有第二导向杆（16），所述第二导向杆（16）的两端均与安装块（12）内且位于安装槽的内顶部与内底部固定连接，两个所述安装块（12）相互靠近的一侧均与两个齿条（15）远离齿轮（14）的一侧固定安装，两个所述齿条（15）的底部均固定安装有连接块（19），两个所述连接块（19）的一侧均与两个第二导辊（18）的一端固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱张紧装置，其特征在于，两个所述支撑板（25）的一侧均开设有卡槽，所述支撑板（25）内且位于卡槽内设有连接板（27），所述连接板（27）的两侧均固定连接有滑板（28），所述支撑板（25）内且位于卡槽的两侧内壁均开设有与滑板（28）相适配的滑槽，两个所述连接板（27）相互靠近的一侧均与第三导辊（26）的两端固定安装，其中一个所述连接板（27）远离第三导辊（26）的一侧固定安装有第二齿板（24），所述第二齿板（24）远离连接板（27）的一侧通过卡齿啮合连接有第一齿板（23），所述第一齿板（23）远离第二齿板（24）的一侧固定连接有拉杆（21），所述拉杆（21）远离第一齿板（23）的一端贯穿侧板（2）侧壁延伸至外部，且固定连接有拉块（20），所述拉杆（21）靠近拉块（20）的一端外部套设有弹簧（22），所述弹簧（22）的一端与拉块（20）的一侧固定连接，所述弹簧（22）的另一端与侧板（2）的一侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱张紧装置，其特征在于，所述底板（1）的底部四角处均固定连接有支撑腿（29）。