CN214032814U - 一种导纱钩位置可调的倍捻机 - Google Patents

Abstract

一种导纱钩位置可调的倍捻机，包括倍捻机本体，所述的倍捻机本体内设有开口向前的升降腔，所述的升降腔左右端壁处固定设有对称的滑轨，所述的滑轨之间可上下滑动地设有调节板，所述的调节板内可前后滑动地设有多个移动杆，所述的移动杆前端固定设有导纱钩，所述的升降腔底端横向设有与所述的移动杆对齐的锭子筒。本实用新型通过转动调节转轮来调整导纱钩的横向位置，能够带动所有的导纱钩同时前后运动，使得导纱钩与锭子筒内的锭子位于同一条直线上，大大降低了工人的劳动强度，工作效率大大提高，同时能够保证每个导纱钩移动的距离相等，从而确保加捻后的纱线质量统一。

Description

一种导纱钩位置可调的倍捻机

技术领域

本实用新型涉及倍捻机技术领域，尤其是一种导纱钩位置可调的倍捻机。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。倍捻机在使用的过程中离不开导纱钩，其用于控制纱线气圈的大小，根据所加工的纱线的种类，需要对导纱钩的高度进行调整，使其能够适应该类别的纱线，目前中国专利号为CN201821459403.2，专利名称为一种倍捻机的导纱钩同步升降装置，公开了一种倍捻机的导纱钩同步升降装置，其有益效果是工作人员可以通过手轮来驱动相互啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮转动，从而带动螺杆转动，使其推动移动板在竖直方向上进行升降，整个驱动均通过机械结构进行传动，操作简单、可靠性高，同时可以保证调节后的导纱钩的高度保持一致，提高了加捻后的纱线质量，但其还存在以下缺点：1、在调节导纱钩的横向位置时，工作人员需要逐一将所有导纱钩均调整至相同的位置，使得工人的劳动强度大大增加，2、通过人工分别对每个导纱钩进行调整时，即使通过刻度线能够直观的得到调节的距离，但仍会有误差产生，无法保证加捻后的纱线质量统一等问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种导纱钩位置可调的倍捻机，其解决了在调节导纱钩的横向位置时，工作人员需要逐一将所有导纱钩均调整至相同的位置，使得工人的劳动强度大大增加，通过人工分别对每个导纱钩进行调整时，即使通过刻度线能够直观的得到调节的距离，但仍会有误差产生，无法保证加捻后的纱线质量统一等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种导纱钩位置可调的倍捻机，包括倍捻机本体，所述的倍捻机本体内设有开口向前的升降腔，所述的升降腔左右端壁处固定设有对称的滑轨，其作用为增加导纱钩调节过程中的稳定性，所述的滑轨之间可上下滑动地设有调节板，其作用为带动导纱钩上下运动，所述的调节板内可前后滑动地设有多个移动杆，其作用为固定导纱钩，所述的移动杆前端固定设有导纱钩，所述的升降腔底端横向设有与所述的移动杆对齐的锭子筒，所述的倍捻机本体后端壁体中设有与所述的升降腔相通且开口向后的行程槽，所述的行程槽内可上下滑动地设有螺纹滑块，其作用为驱动调节丝杆前后运动，所述的升降腔后端壁处固定设有向前延伸且左右对称的支撑板，所述的支撑板内转动设有转轴，所述的转轴两端固定设有左右对称的驱动齿轮。

优选的，所述的螺纹滑块内螺纹连接有调节丝杆，其作用为带动导丝钩前后运动，所述的调节丝杆前端伸入到所述的升降腔内并通过轴承转动设有连板，其作用为将所有的移动杆进行连接，所述的连板前端与所述的移动杆后端固定连接，所述的调节丝杆后端伸出所述的倍捻机本体并固定设有调节转轮。

优选的，所述的升降腔底端固定设有位于所述的锭子筒后侧且左右对称的导套，所述的导套内可上下滑动地设有导柱，所述的导柱上端与所述的调节板下端固定连接，所述的导套起到对所述的导柱上下运动时的导向和限位作用。

优选的，所述的导套内设有开口向后的弧形转槽，所述的弧形转槽与所述的驱动齿轮处于同一位置，所述的驱动齿轮于所述的弧形转槽内转动。

优选的，所述的导柱靠近弧形转槽的一侧设有齿条段，所述的齿条段与所述的驱动齿轮啮合连接，用于动力连接。

优选的，所述的转轴中间固定设有升降齿轮，所述的升降腔的后端壁处固定设有气缸，所述的气缸前端固定设有与所述的升降齿轮啮合的伸缩齿条板。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型通过控制气缸伸长，从而通过调节板驱动移动杆向上运动，进而带动导纱钩向上运动，由此完成对导纱钩的高度进行调整，使其能够适应该类别的纱线，从而提高加捻的质量，降低断头的可能性。

本实用新型通过转动调节转轮来调整导纱钩的横向位置，调节转轮可带动调节丝杆转动，在螺纹滑块的作用下调节丝杆可前后运动，调节丝杆可通过连板带动移动杆前后运动，从而带动所有的导纱钩同时前后运动，使得导纱钩与锭子筒内的锭子位于同一条直线上，大大降低了工人的劳动强度，工作效率大大提高，同时能够保证每个导纱钩移动的距离相等，从而确保加捻后的纱线质量统一。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

附图中标记分述如下：10、倍捻机本体；11、调节板；12、行程槽；13、升降腔；14、移动杆；15、支撑板；16、升降齿轮；17、伸缩齿条板；18、气缸；19、导套；20、锭子筒；21、滑轨；22、螺纹滑块；23、调节转轮；24、调节丝杆；25、驱动齿轮；26、弧形转槽；27、连板；28、齿条段；29、导柱；30、导纱钩；31、转轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：如图1、图2所示，本实用新型所述的一种导纱钩位置可调的倍捻机，包括倍捻机本体10，所述的倍捻机本体10内设有开口向前的升降腔13，所述的升降腔13左右端壁处固定设有对称的滑轨21，所述的滑轨21之间可上下滑动地设有调节板11，所述的调节板11内可前后滑动地设有多个移动杆14，所述的移动杆14前端固定设有导纱钩30，所述的升降腔13底端横向设有与所述的移动杆14对齐的锭子筒20，所述的倍捻机本体10后端壁体中设有与所述的升降腔13相通且开口向后的行程槽12，所述的行程槽12内可上下滑动地设有螺纹滑块22，所述的升降腔13后端壁处固定设有向前延伸且左右对称的支撑板15，所述的支撑板15内转动设有转轴31，所述的转轴31两端固定设有左右对称的驱动齿轮25。

另外，在另一个实施例中，所述的螺纹滑块22内螺纹连接有调节丝杆24，所述的调节丝杆24前端伸入到所述的升降腔13内并通过轴承转动设有连板27，所述的连板27前端与所述的移动杆14后端固定连接，所述的调节丝杆24后端伸出所述的倍捻机本体10并固定设有调节转轮23，通过所述的调节转轮23可带动调节丝杆24转动，在螺纹滑块22的作用下调节丝杆24可前后运动，调节丝杆24可通过连板27带动移动杆14前后运动，从而带动所有的导纱钩30同时前后运动，使得导纱钩30与锭子筒20内的锭子位于同一条直线上，从而提高加捻的质量。

另外，在另一个实施例中，所述的升降腔13底端固定设有位于所述的锭子筒20后侧且左右对称的导套19，所述的导套19内可上下滑动地设有导柱29，所述的导柱29上端与所述的调节板11下端固定连接，所述的导柱29沿着所述的导套19上下运动，使得所述的调节板11在调节的过程中只能沿竖直方向上下移动，从而保证调节的稳定性。

另外，在另一个实施例中，所述的导套19内设有开口向后的弧形转槽26，所述的弧形转槽26与所述的驱动齿轮25处于同一位置，所述的驱动齿轮25于所述的弧形转槽26内进行动力传动。

另外，在另一个实施例中，所述的导柱29靠近弧形转槽26的一侧设有齿条段28，所述的齿条段28与所述的驱动齿轮25啮合连接，通过所述的驱动齿轮25与所述的齿条段28之间的啮合，能够带动所述的导柱29上下运动，能够保证所述的导柱29在升降过程中的稳定性。

另外，在另一个实施例中，所述的转轴31中间固定设有升降齿轮16，所述的升降腔13的后端壁处固定设有气缸18，所述的气缸18前端固定设有与所述的升降齿轮16啮合的伸缩齿条板17，通过所述的气缸18驱动所述的伸缩齿条板17运动，进而驱动所述的转轴31转动，由此可完成对导纱钩的高度进行调整，同时能够使导纱钩调节后高度保持一致且稳定不变，从而提高纱线的加捻质量。

具体实施时，控制气缸18伸长，气缸18可通过伸缩齿条板17驱动升降齿轮16转动，升降齿轮16可通过转轴31驱动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25可通过齿条段28驱动导柱29向上运动，导柱29可通过调节板11驱动移动杆14向上运动，从而带动导纱钩30向上运动，由此完成对导纱钩30的高度进行调整，使其能够适应该类别的纱线，从而提高加捻的质量，降低断头的可能性，根据加捻的需要，工作人员可通过转动调节转轮23来调整导纱钩30的横向位置，调节转轮23可带动调节丝杆24转动，在螺纹滑块22的作用下调节丝杆24可前后运动，调节丝杆24可通过连板27带动移动杆14前后运动，从而带动所有的导纱钩30同时前后运动，使得导纱钩30与锭子筒20内的锭子位于同一条直线上，大大降低了工人的劳动强度，工作效率大大提高，同时能够保证每个导纱钩移动的距离相等，从而确保加捻后的纱线质量统一。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种导纱钩位置可调的倍捻机，包括倍捻机本体(10)，所述的倍捻机本体(10)内设有开口向前的升降腔(13)，其特征在于：所述的升降腔(13)左右端壁处固定设有对称的滑轨(21)，所述的滑轨(21)之间可上下滑动地设有调节板(11)，所述的调节板(11)内可前后滑动地设有多个移动杆(14)，所述的移动杆(14)前端固定设有导纱钩(30)，所述的升降腔(13)底端横向设有与所述的移动杆(14)对齐的锭子筒(20)，所述的倍捻机本体(10)后端壁体中设有与所述的升降腔(13)相通且开口向后的行程槽(12)，所述的行程槽(12)内可上下滑动地设有螺纹滑块(22)，所述的升降腔(13)后端壁处固定设有向前延伸且左右对称的支撑板(15)，所述的支撑板(15)内转动设有转轴(31)，所述的转轴(31)两端固定设有左右对称的驱动齿轮(25)。

2.根据权利要求1所述的一种导纱钩位置可调的倍捻机，其特征在于：所述的螺纹滑块(22)内螺纹连接有调节丝杆(24)，所述的调节丝杆(24)前端伸入到所述的升降腔(13)内并通过轴承转动设有连板(27)，所述的连板(27)前端与所述的移动杆(14)后端固定连接，所述的调节丝杆(24)后端伸出所述的倍捻机本体(10)并固定设有调节转轮(23)。

3.根据权利要求1所述的一种导纱钩位置可调的倍捻机，其特征在于：所述的升降腔(13)底端固定设有位于所述的锭子筒(20)后侧且左右对称的导套(19)，所述的导套(19)内上下滑动地设有导柱(29)，所述的导柱(29)上端与所述的调节板(11)下端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种导纱钩位置可调的倍捻机，其特征在于：所述的导套(19)内设有开口向后的弧形转槽(26)，所述的弧形转槽(26)与所述的驱动齿轮(25)处于同一位置。

5.根据权利要求3所述的一种导纱钩位置可调的倍捻机，其特征在于：所述的导柱(29)靠近弧形转槽(26)的一侧设有齿条段(28)，所述的齿条段(28)与所述的驱动齿轮(25)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种导纱钩位置可调的倍捻机，其特征在于：所述的转轴(31)中间固定设有升降齿轮(16)，所述的升降腔(13)的后端壁处固定设有气缸(18)，所述的气缸(18)前端固定设有与所述的升降齿轮(16)啮合的伸缩齿条板(17)。

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