CN218402495U - 一种盖帽的批量整理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及盖帽处理技术领域,具体涉及一种盖帽的批量整理设备,包括输送机,输送机的顶部固定设有盖板,还包括上料机构和整理机构,整理机构包括四个锥形接料筒、四个下料管和四个调向组件,且每个下料管的底部均与盖板连通,每个锥形接料筒均固定设在一个下料管的顶部,每个调向组件均固定设在一个锥形接料筒的内部,上料机构固定设在整理机构上,上料机构包括锥形上料壳和四个上料管,每个上料管均固定设在一个锥形接料筒的外壁上,锥形上料壳固定设在四个上料管之间,本实用新型涉及的一种盖帽的批量整理设备,无需通过人工逐一翻转盖帽进行调节,省时省力,提高了整理效率的同时,节约了人力,降低了整理成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及盖帽处理技术领域,具体涉及一种盖帽的批量整理设备。
背景技术
盖帽,通常指药瓶容器上的密封盖,起到密封作用,防止药剂与外界空气接触变质,影响药效。
现有的盖帽一般通过注塑加工,而在从模具倒出时,盖帽的朝向各不一致,有的朝上有的朝下,需要通过人工翻转盖帽,将其一个个翻转成朝向一致,才方便下一个工序的进行,费时费力,人力成本大。
根据现有技术的不足,因而有必要设计一种无需通过人工逐一整理盖帽朝向,省时省力,效率高,方便快速进行后续加工的批量整理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种盖帽的批量整理设备。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
提供一种盖帽的批量整理设备,包括输送机,输送机的顶部固定设有盖板,
还包括上料机构和整理机构,
整理机构设在盖板的顶部,整理机构包括四个锥形接料筒、四个下料管和四个调向组件,四个下料管固定设在盖板的顶部,且每个下料管的底部均与盖板连通,每个锥形接料筒均固定设在一个下料管的顶部,每个调向组件均固定设在一个锥形接料筒的内部,
上料机构固定设在整理机构上,上料机构包括锥形上料壳和四个上料管,每个上料管均固定设在一个锥形接料筒的外壁上,锥形上料壳固定设在四个上料管之间。
优选的,调向组件包括顶杆、安装螺杆和挡环,安装螺杆固定设在锥形接料筒上,顶杆螺纹连接在安装螺杆位于锥形接料筒内部的一端外壁上,挡环固定设在顶杆远离安装螺杆的一端。
优选的,顶杆的端部呈一体成型设置有第一斜角和第二斜角。
优选的,盖板的底部固定设有五个隔板,每两个相邻的隔板之间均设有输送槽,每个输送槽均与一个下料管的直径大小一致,每个隔板的底部与输送机顶部均不接触。
优选的,五个隔板靠近下料管的一端固定设有挡板。
优选的,锥形上料壳的内部固定设有三个隔块,锥形上料壳靠近上料管的一端等间距设置有若干个进料口,每个进料口均与一个上料管远离锥形接料筒的一端连通。
本实用新型的有益效果:
1.本实用新型通过设计调向组件,即顶杆、安装螺杆和挡环,同时在顶杆的端部设计第一斜角和第二斜角,第二斜角大于第一斜角,使得无论盖帽以何种状态进入锥形接料筒均能呈小端向下大端朝上的状态竖直落入下料管,起到一个整理作用,保证所有的盖帽均摆放整齐向外输送,确保下一个工序的快速进行。
2.本实用新型通过设计锥形上料壳、四个上料管、四个锥形接料筒、四个下料管和四个调向组件,能够将批量的盖帽分成四股同步进行朝向调节,实现了批量整理的效果,无需通过人工逐一翻转盖帽进行调节,省时省力,提高了整理效率的同时,节约了人力,降低了整理成本。
3.本实用新型通过设计输送机、挡板、四个输送槽和五个盖板,四个输送槽确保所有的盖板井然有序的向下一个工序输送,提升了出料效率,同时隔板和挡板起到遮挡作用,在防止灰尘沾染盖帽的同时,可有效防止盖帽的掉落,防止造成污染。
4.本实用新型通过设计安装螺杆,将顶杆于安装螺杆螺纹连接,方便在顶杆损坏时及时拆卸并更换,提升了本设备的维护效率,有利于降低使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型盖板的局部剖视图;
图3为本实用新型下料管、上料管、锥形上料壳和锥形接料筒的平面剖视图;
图4为图3中的A处放大图;
图5为盖帽的剖视图;
图6为本实用新型锥形上料壳和四个上料管的立体结构示意图;
图中:输送机1,盖板2,锥形接料筒3,下料管4,调向组件5,锥形上料壳6,上料管7,顶杆8,安装螺杆9,挡环10,第一斜角11,第二斜角12,隔板13,输送槽14,挡板15,隔块16,进料口17。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸。
参照图1所示,一种盖帽的批量整理设备,包括输送机1,输送机1的顶部固定设有盖板2,
还包括上料机构和整理机构,
整理机构设在盖板2的顶部,整理机构包括四个锥形接料筒3、四个下料管4和四个调向组件5,四个下料管4固定设在盖板2的顶部,且每个下料管4的底部均与盖板2连通,每个锥形接料筒3均固定设在一个下料管4的顶部,每个调向组件5均固定设在一个锥形接料筒3的内部,
上料机构固定设在整理机构上,上料机构包括锥形上料壳6和四个上料管7,每个上料管7均固定设在一个锥形接料筒3的外壁上,锥形上料壳6固定设在四个上料管7之间。
参照图4所示,调向组件5包括顶杆8、安装螺杆9和挡环10,安装螺杆9固定设在锥形接料筒3上,顶杆8螺纹连接在安装螺杆9位于锥形接料筒3内部的一端外壁上,挡环10固定设在顶杆8远离安装螺杆9的一端,安装螺杆9与锥形料筒的固定方式可为焊接、销接或者插接,此处不做设定,顶杆8的内部与安装螺杆9的端部螺纹连接,方便在损坏时及时拆卸并更换,提升了本设备的维护效率,降低使用成本,挡环10与顶杆8外壁固定连接,用来抵触盖帽,辅助其调向工作顺利进行。
参照图4所示,顶杆8的端部呈一体成型设置有第一斜角11和第二斜角12,由于盖帽的直径上小下大,当盖帽以小端从上料管7滑入锥形接料筒3内后,在惯性作用下飞向顶杆8,加之顶杆8的轴线相较于上料管7的轴线稍下,因而使得盖帽小端正好直接与第二斜角12接触,并受到第二斜角12的抵触使得盖帽小端沿着第二斜角12并呈小端朝下大端朝上的状态竖直落入下料管4内,此时,第二斜角12起到引导作用,而当盖帽以大端从上料管7滑入锥形接料筒3内后,在第一斜角11的顶触作用下,配合挡环10的限位,会使得盖帽的大端产生一个上翻动作,进而使得盖帽同样呈小端向下大端朝上的状态竖直落入下料管4内,进而使得无论盖帽以何种状态进入锥形接料筒3均能呈小端向下大端朝上的状态竖直落入下料管4,起到一个整理作用,保证所有的盖帽均摆放整齐向外输送,确保下一个工序的快速进行。
参照图2所示,盖板2的底部固定设有五个隔板13,每两个相邻的隔板13之间均设有输送槽14,每个输送槽14均与一个下料管4的直径大小一致,每个隔板13的底部与输送机1顶部均不接触,由于每个输送槽14均与一个下料管4的直径大小一致,因而使得落入下料管4内的盖帽直接落入输送槽14内,在五个隔板13的作用下,从输送机1顶部向下一个工序输送。
参照图2所示,五个隔板13靠近下料管4的一端固定设有挡板15,挡板15是为了防止已经调向后的盖帽从输送带上掉落。
参照图6所示,锥形上料壳6的内部固定设有三个隔块16,锥形上料壳6靠近上料管7的一端等间距设置有若干个进料口17,每个进料口17均与一个上料管7远离锥形接料筒3的一端连通,上料盖帽时,首先将批量的盖帽放入若干个锥形上料壳6的内部,由于锥形上料壳6和四个上料管7均是倾斜设置的,又因为每个进料口17均与一个上料管7远离锥形接料筒3的一端连通,在三个隔块16的作用下,若干个盖帽分成四股分别经四个进料口17向四个上料管7内部滑动。
Claims (6)
1.一种盖帽的批量整理设备,包括输送机(1),输送机(1)的顶部固定设有盖板(2),其特征在于:
还包括上料机构和整理机构,
整理机构设在盖板(2)的顶部,整理机构包括四个锥形接料筒(3)、四个下料管(4)和四个调向组件(5),四个下料管(4)固定设在盖板(2)的顶部,且每个下料管(4)的底部均与盖板(2)连通,每个锥形接料筒(3)均固定设在一个下料管(4)的顶部,每个调向组件(5)均固定设在一个锥形接料筒(3)的内部,
上料机构固定设在整理机构上,上料机构包括锥形上料壳(6)和四个上料管(7),每个上料管(7)均固定设在一个锥形接料筒(3)的外壁上,锥形上料壳(6)固定设在四个上料管(7)之间。
2.根据权利要求1所述的一种盖帽的批量整理设备,其特征在于:调向组件(5)包括顶杆(8)、安装螺杆(9)和挡环(10),安装螺杆(9)固定设在锥形接料筒(3)上,顶杆(8)螺纹连接在安装螺杆(9)位于锥形接料筒(3)内部的一端外壁上,挡环(10)固定设在顶杆(8)远离安装螺杆(9)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种盖帽的批量整理设备,其特征在于:顶杆(8)的端部呈一体成型设置有第一斜角(11)和第二斜角(12)。
4.根据权利要求3所述的一种盖帽的批量整理设备,其特征在于:盖板(2)的底部固定设有五个隔板(13),每两个相邻的隔板(13)之间均设有输送槽(14),每个输送槽(14)均与一个下料管(4)的直径大小一致,每个隔板(13)的底部与输送机(1)顶部均不接触。
5.根据权利要求4所述的一种盖帽的批量整理设备,其特征在于:五个隔板(13)靠近下料管(4)的一端固定设有挡板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种盖帽的批量整理设备,其特征在于:锥形上料壳(6)的内部固定设有三个隔块(16),锥形上料壳(6)靠近上料管(7)的一端等间距设置有若干个进料口(17),每个进料口(17)均与一个上料管(7)远离锥形接料筒(3)的一端连通。
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