CN218401204U - 一种不溶性硫磺生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不溶性硫磺生产用输送装置，涉及硫磺生产领域。该不溶性硫磺生产用输送装置，包括长方体形的固定壳所述固定壳的前开设有出料口，固定壳的后方上表面固定安装有送料机构，固定壳的内部固定安装有输料机构。当装料时候盖板打开，当装料完成后继续前移动，能够通过驱动磁板挤压磁板使得盖板进入承载斗内，并当承载移动到出料口处盖板开启，承载斗倒出后再闭合盖板。这样可以使不溶性硫磺在封闭状态下传输，每次承载斗倒出的不溶性硫磺重量一定，通过设定时间或统计承载斗倒出的数量可以知道装袋的重量。解决了不溶性硫磺生产用输送装置的封闭传输和定量装袋。

Description

一种不溶性硫磺生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及硫磺生产技术领域，具体为一种不溶性硫磺生产用输送装置。

背景技术

作为一种橡胶工业的高级促进剂和硫化剂的不溶性硫磺被广泛应用于轮胎及其它橡胶复合制品的生产制造中，也可用于电缆、胶辊、油封、胶鞋等橡胶制品的胶料中。

在不溶性硫磺生产过程中需要对其进行输送后装袋，由于不溶性硫磺为粉末状，在输送和装袋过程中，空气流动会使不溶性硫磺在空气中飘散，浪费资源；装袋过程需要定量知道装袋重量。目前缺乏不溶性硫磺生产用输送装置来实现封闭传输和定量装袋。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不溶性硫磺生产用输送装置，解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不溶性硫磺生产用输送装置，包括长方体形的固定壳；所述固定壳的前开设有出料口，固定壳的后方上表面固定安装有送料机构，固定壳的内部固定安装有输料机构；

所述送料机构包括固定架和旋转套筒，固定架设置在固定壳的外侧上方，固定架的中部固定安装有收拢箱，收拢箱的底端连通分料管，分料管的底端连通旋转套筒，旋转套筒的上表面固定安装有电机，电机的输出转轴固定安装有主动齿轮；旋转套筒的内部中部转动连接有中心轴，中心轴贯穿旋转套筒的内部；中心轴的顶端固定安装有驱动齿轮，主动齿轮与驱动齿轮啮合；旋转套筒内部具有叶片，中心轴的外壁固定套接有叶片，旋转套筒的底端开设有与固定壳连通的通槽，旋转套筒的底端固定在固定壳的后方上表面；

所述输料机构包括传动带，传动带的内圈一端套接在驱动轮上，驱动轮与传动带传动连接；驱动轮两端贯穿固定壳两侧外壁并延伸至固定壳的外侧，传动带的内圈另一端套接有张紧轮，张紧轮与固定壳转动连接，传动带的外表面固定连接有一组固定套，固定套的内部固定安装有承载斗，承载斗的侧壁中部滑动连接有盖板，盖板从承载斗的侧壁插入承载斗的内部；盖板的边缘具有磁板，磁板位于承载斗外侧；固定壳靠近磁板的一侧固定安装有两组驱动磁板，一组驱动磁板位于通槽的两侧，一组驱动磁板位于出料口的两侧。

所述传动带的贴合在传动轴上，传动轴两端与支撑架转动连接，支撑架与固定壳内壁固定连接。

所述驱动磁板包括一块正极磁板和一块负极磁板，正极磁板和负极磁板与磁板对齐设置，负极磁板与磁板相互吸引，正极磁板与磁板相互排斥。

所述通槽的截面形状为扇形，扇形的尺寸大于或等于相邻两个叶片之间的面积。

所述收拢箱的截面形状为圆柱形，分料管的截面形状为扇形，分料管与通槽错位设置。

所述承载斗外表面固定安装有凸台，凸台位于盖板下部，凸台位于盖板贴合，在承载斗内的盖板端部的上部两侧分别具有挡块，承载斗两侧内壁分别具有挡板，挡块后侧与挡板前侧贴合，挡板在盖板上部。

本实用新型具备以下有益效果：

当装料时候盖板打开，当装料完成后继续前移动，能够通过驱动磁板挤压磁板使得盖板进入承载斗内，并当承载移动到出料口处盖板开启，承载斗倒出后再闭合盖板。这样可以使不溶性硫磺在封闭状态下传输，每次承载斗倒出的不溶性硫磺重量一定，通过设定时间或统计承载斗倒出的数量可以知道装袋的重量。通过透明的观察窗可以看到承载斗的经过数量，统计承载斗的经过数量可以知道装袋的重量。解决了不溶性硫磺生产用输送装置的封闭传输和定量装袋。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型送料机构半剖示意图；

图3为本实用新型输送机构示意图；

图4为本实用新型固定壳示意图。

图5为本实用新型承载斗局部放大图。

图6为本实用新型阻挡机构结构放大图。

其中，固定壳-1、观察窗-101、出料口-2、送料机构-3、输料机构-4、固定架-301、收拢箱-302、分料管-303、旋转套筒-304、电机-305、主动齿轮-306、中心轴-307、驱动齿轮-308、叶片-309、通槽-310、传动带-401、驱动轮-402、张紧轮-403、固定套-404、承载斗-405、盖板-406、磁板-407、驱动磁板-408、支撑架-409，传动轴-410，凸台-411，挡板-412，挡块-413。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种不溶性硫磺生产用输送装置：

实施例一，如图1-6所示，包括固定壳1，固定壳1的前开设有出料口2，固定壳1的上表面固定安装有送料机构3，固定壳1的内部固定安装有输料机构4，送料机构3包括固定架301，固定架301设置在固定壳1的外侧上方，固定架301的中部固定安装有收拢箱302，收拢箱302的底端连接并贯通有分料管303，分料管303的底端连接并贯通有旋转套筒304，旋转套筒304的上表面固定安装有电机305，电机305的输出端固定安装有主动齿轮306，旋转套筒304的中部转动连接有中心轴307，中心轴307的顶端固定安装有与主动齿轮306适配的驱动齿轮308，中心轴307位于旋转套筒304内部的外表面固定套接有叶片309，旋转套筒304的底端开设有与固定壳1连接并贯通的通槽310，通槽310的截面形状为扇形，扇形的尺寸大于相邻两个叶片309之间的面积，通过这样的设置能够增加排料的速度，保证两个叶片309之间的不溶性硫磺全部落入承载斗405内。固定壳1的外壁具有透明的观察窗101，观察窗101与承载斗405对应。

输料机构4包括传动带401，传动带401的内圈一端套接有驱动轮402，驱动轮402与传动带401传动连接，驱动轮402贯穿固定壳1并延伸至固定壳1的外侧，传动带401的内圈另一端套接有张紧轮403，张紧轮403与固定壳1转动连接传动轴410，传动轴410够起到对传动带401支撑的作用。

收拢箱302的截面形状为圆柱形，这样的设置单位高度内承载力最大，分料管303的截面形状为扇形，分料管303与通槽310错位设置，通过这样的设置能够避免粉料直接排出。

传动带401的外表面固定套接有一组固定套404，固定套404的内部固定安装有承载斗405，承载斗405上部开口；承载斗405的侧壁中部滑动连接有盖板406，承载斗405外表面位于盖板406的下方固定安装有凸台411，凸台411位于盖板406下部，凸台411与盖板406下部贴合；通过这样的设置能够使得盖板406被抽出时能够通过凸台对盖板406进行支撑。挡块413与挡板412贴合后限制了盖板406的移动。

盖板406位于承载斗405外侧的一端固定安装有磁板407，靠近磁板407的固定壳1内壁固定安装有两组驱动磁板408，一组驱动磁板408位于通槽310的两侧，一组驱动磁板408位于出料口2的两侧。驱动磁板408包括一块正极磁板和一块负极磁板；磁板407具有正极磁性；正极磁板与磁板407临近就会相互挤压,可以让盖板406插入承载斗405内；负极磁板可以吸引磁板407让盖板406拉出；这样通过驱动磁板408与磁板407配合能够实现盖板406的开启和闭合。可以根具盖板406在固定壳1内的开启和闭合的位置设置正极磁板和负极磁板的位置。

在使用时，生产完成的硫磺粉倒入在收拢箱302内，经过分料管303向外排出，通过电机305驱动叶片309旋转，使得相邻的两个叶片309之间的粉末被从通槽310排出到承载斗405内，此时盖板406打开；每次掉落到承载斗405内的重量一定；承载斗405在传动带401的作用下进行周期性运动；当装料时候盖板406通过负极磁板打开，装料完成后继续前移动，磁板407经过通过驱动磁板408，通过驱动磁板408的正极磁板挤压磁板407使得盖板406进入承载斗405内，并当承载斗405移动到出料口2处通过驱动磁板408的负极磁板使盖板406开启，承载斗405内不溶性硫磺倒出后，承载斗405移动到驱动磁板408的正极磁板盖板406闭合。这样可以使不溶性硫磺在封闭状态下传输，出料口2连接装袋装置。每次承载斗405倒出的不溶性硫磺重量一定，通过设定时间或统计承载斗405倒出的数量可以知道装袋的重量。通过透明的观察窗101可以看到承载斗405的经过数量，统计承载斗405的经过数量可以知道装袋的重量。实现了不溶性硫磺生产用输送装置来实现封闭传输和定量装袋。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不溶性硫磺生产用输送装置，包括长方体形的固定壳(1)，其特征在于：所述固定壳(1)的前开设有出料口(2)，固定壳(1)的后方上表面固定安装有送料机构(3)，固定壳(1)的内部固定安装有输料机构(4)；

所述送料机构(3)包括固定架(301)和旋转套筒(304)，固定架(301)设置在固定壳(1)的外侧上方，固定架(301)的中部固定安装有收拢箱(302)，收拢箱(302)的底端连通分料管(303)，分料管(303)的底端连通旋转套筒(304)，旋转套筒(304)的上表面固定安装有电机(305)，电机(305)的输出转轴固定安装有主动齿轮(306)；旋转套筒(304)的内部中部转动连接有中心轴(307)，中心轴(307)贯穿旋转套筒(304)的内部；中心轴(307)的顶端固定安装有驱动齿轮(308)，主动齿轮(306)与驱动齿轮(308)啮合；旋转套筒(304)内部具有叶片(309)，中心轴(307)的外壁固定套接有叶片(309)，旋转套筒(304)的底端开设有与固定壳(1)连通的通槽(310)，旋转套筒(304)的底端固定在固定壳(1)的后方上表面；

所述输料机构(4)包括传动带(401)，传动带(401)的内圈一端套接在驱动轮(402)上，驱动轮(402)与传动带(401)传动连接；驱动轮(402)两端贯穿固定壳(1)两侧外壁并延伸至固定壳(1)的外侧，传动带(401)的内圈另一端套接有张紧轮(403)，张紧轮(403)与固定壳(1)转动连接，传动带(401)的外表面固定连接有一组固定套(404)，固定套(404)的内部固定安装有承载斗(405)，承载斗(405)的侧壁中部滑动连接有盖板(406)，盖板(406)从承载斗(405)的侧壁插入承载斗(405)的内部；盖板(406)的边缘具有磁板(407)，磁板(407)位于承载斗(405)外侧；固定壳(1)靠近磁板(407)的一侧固定安装有两组驱动磁板(408)，一组驱动磁板(408)位于通槽(310)的两侧，一组驱动磁板(408)位于出料口(2)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种不溶性硫磺生产用输送装置，其特征在于：所述传动带(401)的贴合在传动轴(410)上，传动轴(410)两端与支撑架(409)转动连接，支撑架(409)与固定壳(1)内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不溶性硫磺生产用输送装置，其特征在于：所述驱动磁板(408)包括一块正极磁板和一块负极磁板，正极磁板和负极磁板与磁板(407)对齐设置，负极磁板与磁板(407)相互吸引，正极磁板与磁板(407)相互排斥。

4.根据权利要求1所述的一种不溶性硫磺生产用输送装置，其特征在于：所述通槽(310)的截面形状为扇形，扇形的尺寸大于或等于相邻两个叶片(309)之间的面积。

5.根据权利要求1所述的一种不溶性硫磺生产用输送装置，其特征在于：所述收拢箱(302)的截面形状为圆柱形，分料管(303)的截面形状为扇形，分料管(303)与通槽(310)错位设置。

6.根据权利要求1所述的一种不溶性硫磺生产用输送装置，其特征在于：所述承载斗(405)外表面固定安装有凸台(411)，凸台(411)位于盖板(406)下部，凸台(411)位于盖板(406)贴合，在承载斗(405)内的盖板(406)端部的上部两侧分别具有挡块(413)，承载斗(405)两侧内壁分别具有挡板(412)，挡块(413)后侧与挡板(412)前侧贴合，挡板(412)在盖板(406)上部。

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