CN218399484U - 一种y型直条腰带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及腰带机领域，尤其涉及一种Y型直条腰带机，包括中心台以及安装在中心台表面的热合机，所述中心台底面中心处固定芯轴，中心台侧边设置一组定导料线、两组动导料线，所述定导料线与中心台固定，所述动导料线通过角架与芯轴转动，中心台底部固定有齿环，角架表面螺纹贯穿有螺杆，螺杆的端部转动有齿板，齿板与齿环啮合，本实用新型围绕中心台设置一组定导料线、两组动导料线，形成组合Y型腰带的三条供料线路，通过动导料线与芯轴的转动，配合齿板与齿环的卡接，便捷调整动导料线的角度，可根据Y型腰带的角度需求做适应性生产调整，适应市场需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及腰带机领域，尤其涉及一种Y型直条腰带机。
背景技术
腰带机用于腰带的自动化生产，具有多个串联的工序，加工效率较高，由于直条腰带使用较多，线性的腰带机较为常见，但Y型的腰带在生活中也有使用，因此腰带机需要匹配Y型生产该类腰带。
传统的Y形腰带机是将三条直线式腰带生产线按照一定夹角分布连接，使三个直条线路汇集，然后将三条直带定性，而现有的Y型腰带机的角度固定，不便于调整Y型腰带的生产角度，不能适应市场的需求通配使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有的Y型腰带机的角度固定，不便于调整Y型腰带的生产角度，不能适应市场的需求通配使用。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种Y型直条腰带机，包括中心台以及安装在中心台表面的热合机，所述中心台底面中心处固定芯轴，中心台侧边设置一组定导料线、两组动导料线，所述定导料线与中心台固定，所述动导料线通过角架与芯轴转动，中心台底部固定有齿环，角架表面螺纹贯穿有螺杆，螺杆的端部转动有齿板，齿板与齿环啮合。
优选的，所述动导料线远离中心台一端的底部转动有滚轮。
优选的，所述螺杆和齿板沿着齿环的径向分布。
优选的，所述中心台的边缘设置有刻度标。
优选的，所述定导料线和动导料线结构相同，定导料线包括线板，线板的上表面直线分布有两组传导组件，两组所述传导组件之间具有切断组件，所述线板远离中心台的一端安装有转架。
优选的，所述传导组件包括两组上下平行的传送带，传送带之间具有传导腰带料的间隙，两组所述传送带通过齿轮啮合传动，其中一个所述传导组件安装有电机，两组所述传导组件之间通过皮带传动连接。
优选的，所述切断组件包括支架，支架与所述线板固定，支架顶部安装有气缸，气缸的伸缩端固定有刀片。
优选的，所述线板表面固定有对位刀片的刀台。
与相关技术相比较，本实用新型提供的Y型直条腰带机具有如下有益效果：
本实用新型围绕中心台设置一组定导料线、两组动导料线，形成组合Y型腰带的三条供料线路，通过动导料线与芯轴的转动，配合齿板与齿环的卡接，便捷调整动导料线的角度，可根据Y型腰带的角度需求做适应性生产调整，适应市场需求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
图2为本实用新型的整体结构示意图之二；
图3为本实用新型的动导料线定位结构示意图；
图4为本实用新型的定导料线结构示意图。
图中标号：1、中心台；2、热合机；3、定导料线；31、线板；32、传送带；33、电机；34、支架；35、气缸；36、刀片；37、刀台；38、转架；4、动导料线；5、滚轮；6、芯轴；7、角架；8、齿环；9、螺杆；10、齿板；11、刻度标。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-3所示，一种Y型直条腰带机，具有圆形的中心台1，热合机2安装在中心台1的表面，在中心台1的底面中心处固定芯轴6，中心台1的周围设置一组定导料线3、两组动导料线4，定导料线3与中心台1边缘固定，动导料线4的底部固定角架7，角架7与芯轴6转动连接，中心台1底部边缘同心固定齿环8，在角架7的表面沿着齿环8的径向螺纹贯穿有螺杆9，螺杆9的端部转动有齿板10，齿板10与齿环8啮合；
一组定导料线3、两组动导料线4形成三条腰带料传导路径，根据Y型腰带的要求，旋转调整动导料线4的角度，使一组定导料线3、两组动导料线4线路分布与预设生产角度相同，三组腰带料传导至中心台1表面，通过热合机2将三条腰带料压合；
动导料线4调整时，转动螺杆9，使齿板10脱离与齿环8的卡接，围绕芯轴6转动角架7和动导料线4，角度合适后反转螺杆9使齿板10与齿环8卡接，对动导料线4角度锁定。
如图1-2所示，动导料线4远离中心台1一端的底部转动有滚轮5，用于滚动支撑动导料线4，方便调整动导料线4的角度；
如图3所示，在中心台1的边缘设置有刻度标11，通过动导料线4与刻度标11对位，精确调整动导料线4的角度位置。
如图4所示，定导料线3和动导料线4结构相同，定导料线3包括线板31，线板31的上表面直线分布有两组传导组件，两组传导组件之间具有切断组件，线板31远离中心台1的一端安装有转架38；
传导组件包括两组上下平行的传送带32，传送带32之间具有传导腰带料的间隙，两组传送带32通过齿轮啮合传动，其中一个传导组件安装有电机33，两组传导组件之间通过皮带传动连接；
切断组件包括支架34，支架34与线板31固定，支架34顶部安装有气缸35，气缸35的伸缩端固定有刀片36，线板31表面固定有对位刀片36的刀台37；
将皮带条料卷转动在转架38顶部，并将腰带料的端部穿过两组传导组件，开启电机33驱动两组传导组件同步传动，腰带料受两组传送带32挤压传导，开启气缸35驱动刀片36下移将腰带料切断，用于断料。
Claims (8)
1.一种Y型直条腰带机，包括中心台(1)以及安装在中心台(1)表面的热合机(2)，其特征在于，所述中心台(1)底面中心处固定芯轴(6)，中心台(1)侧边设置一组定导料线(3)、两组动导料线(4)，所述定导料线(3)与中心台(1)固定，所述动导料线(4)通过角架(7)与芯轴(6)转动，中心台(1)底部固定有齿环(8)，角架(7)表面螺纹贯穿有螺杆(9)，螺杆(9)的端部转动有齿板(10)，齿板(10)与齿环(8)啮合。
2.根据权利要求1所述的Y型直条腰带机，其特征在于，所述动导料线(4)远离中心台(1)一端的底部转动有滚轮(5)。
3.根据权利要求1所述的Y型直条腰带机，其特征在于，所述螺杆(9)和齿板(10)沿着齿环(8)的径向分布。
4.根据权利要求1所述的Y型直条腰带机，其特征在于，所述中心台(1)的边缘设置有刻度标(11)。
5.根据权利要求1所述的Y型直条腰带机，其特征在于，所述定导料线(3)和动导料线(4)结构相同，定导料线(3)包括线板(31)，线板(31)的上表面直线分布有两组传导组件，两组所述传导组件之间具有切断组件，所述线板(31)远离中心台(1)的一端安装有转架(38)。
6.根据权利要求5所述的Y型直条腰带机，其特征在于，所述传导组件包括两组上下平行的传送带(32)，传送带(32)之间具有传导腰带料的间隙，两组所述传送带(32)通过齿轮啮合传动，其中一个所述传导组件安装有电机(33)，两组所述传导组件之间通过皮带传动连接。
7.根据权利要求5所述的Y型直条腰带机，其特征在于，所述切断组件包括支架(34)，支架(34)与所述线板(31)固定，支架(34)顶部安装有气缸(35)，气缸(35)的伸缩端固定有刀片(36)。
8.根据权利要求7所述的Y型直条腰带机，其特征在于，所述线板(31)表面固定有对位刀片(36)的刀台(37)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221790615.5U CN218399484U (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种y型直条腰带机 |
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Publications (1)
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Family
ID=85011428
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2022
- 2022-07-13 CN CN202221790615.5U patent/CN218399484U/zh active Active
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