CN218399277U - 一种新型绞牙模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型绞牙模具，包括定模、动模及绞牙组件，所述定模与绞牙组件围合形成型腔，所述绞牙组件包括位于定模与动模间的推块、与推块连接固定的导向块及一绞牙杆，所述绞牙杆包括型芯段及绞牙段，且所述绞牙段与所述动模可转动连接，所述型芯段的外周设有用于成型产品螺纹的第一螺纹槽，所述绞牙段设有第二螺纹槽，且所述第一螺纹槽与第二螺纹槽的旋向及导程均相同，所述导向块设有与第二螺纹槽匹配的螺旋导条。本实用新型绞牙模具结构简单、设计合理，通过对绞牙杆的特殊设计、同时设置导向块，无需再设计马达等驱动件，即可实现绞牙抽芯，有效的简化了模具结构、减小模具体积，提高了生产效率，同时也降低了模具的成本。

Description

一种新型绞牙模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种新型绞牙模具。

背景技术

绞牙模具主要用于根据特定需求在产品上加工出特定尺寸的螺纹。绞牙模具在成型的过程中，除了利用型腔对熔融塑料进行定型、成型外，还要利用型芯的转动来进行绞牙。现有绞牙模具中的脱螺纹机构主要为：在模具外设计一马达，带动型芯转动进而实现脱螺纹抽芯。然而，对于一些螺牙螺距大，圈数少，甚至整个产品的螺纹都不到一圈（抽芯时，对应型芯转动圈数不到一圈），则无法用现有的马达带动型芯转动而抽芯的设计。

鉴于此，本申请发明人发明了一种新型绞牙模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理，无需再设计马达等驱动件即可实现绞牙抽芯的新型绞牙模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型绞牙模具，包括定模、动模及绞牙组件，所述定模与绞牙组件围合形成型腔，所述绞牙组件包括位于定模与动模间的推块、与推块连接固定的导向块及一绞牙杆，所述绞牙杆包括型芯段及绞牙段，且所述绞牙段与所述动模可转动连接，所述型芯段的外周设有用于成型产品螺纹的第一螺纹槽，所述绞牙段设有第二螺纹槽，且所述第一螺纹槽与第二螺纹槽的旋向及导程均相同，所述导向块设有与第二螺纹槽匹配的螺旋导条。

进一步地，所述绞牙段的端部连接固定有一与之同轴的固定杆，所述固定杆外周套设有至少两个轴承。

进一步地，所述固定杆的直径小于绞牙杆的直径。

进一步地，所述动模上设有冷却水管，且冷却水管穿过固定杆并伸入绞牙杆的型芯段。

进一步地，所述动模上设有用于将推板顶出的顶针。

进一步地，所述绞牙杆还包括位于所述型芯段与绞牙段之间的过渡段，且所述过渡段的直径自型芯段至绞牙段逐渐增大，所述绞牙段的周侧面为圆柱面，且绞牙段的直径大于过渡段及型芯段的直径。

进一步地，所述推块的数量为两块，且两块推块分别对称设置在绞牙段的两侧，所述推块靠近绞牙杆的侧壁均设置有所述螺旋导条。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型绞牙模具结构简单、设计合理，通过对绞牙杆的特殊设计、同时设置导向块，无需再设计马达等驱动件，即可实现绞牙抽芯，有效的简化了模具结构、减小模具体积，提高了生产效率，同时也降低了模具的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例绞牙模具注塑成型的产品；

图2为本实用新型实施例绞牙模具的剖视图；

图3为本实用新型实施例绞牙杆及导向块的示意图。

附图标记说明：

A-产品，

10-定模，

20-动模，21-冷却水管，

30-绞牙组件，

31-推块，

32-导向块，321-螺旋导条，

33-绞牙杆，331-型芯段，3311-第一螺纹槽，332-绞牙段，3321-第二螺纹槽，333-过渡段，

34-固定杆，341-轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1至图3所示，本实用新型公开了一种新型绞牙模具，该模具用于注塑成型带螺纹的产品A，尤其适用于螺纹螺距大、甚至整个产品螺纹都不到一圈的注塑产品。例如图1所示，为本实施例中的绞牙模具注塑成型的产品A，其螺距大，整个产品A的螺纹不到一圈（约为三分之一圈）。

配合图2至图3所示，一种新型绞牙模具，包括定模10、动模20及绞牙组件30，所述定模10与绞牙组件30围合形成型腔，注塑胶料进入该型腔最终注塑形成所要产品。所述绞牙组件30包括位于定模10与动模20间的推块31、与推块31连接固定的导向块32及一绞牙杆33，所述绞牙杆33包括型芯段331及绞牙段332，且所述绞牙段332与所述动模20可转动连接，所述型芯段331的外周设有用于成型产品螺纹的第一螺纹槽3311，所述绞牙段332设有第二螺纹槽3321，且所述第一螺纹槽3311与第二螺纹槽3321的旋向及导程均相同，所述导向块32设有与第二螺纹槽3321匹配的螺旋导条321。

具体的，所述定模10包括定模10板及设于定模10板上的一些模仁组件，合模后，模仁组件、推块31及绞牙杆33的型芯段331围合形成型腔。第一螺纹槽3311与第二螺纹槽3321的旋向相同，即均为左旋或均为右旋；两者导程相同，即绞牙杆33沿第一螺纹槽3311或第二螺纹槽3321旋转一周，绞牙杆33的轴向位移相等。此外，为了保证产品顺利绞牙抽芯，绞牙段332设计第二螺纹槽3321的轴向长度大于型芯段331设计第一螺纹槽3311的轴向长度。

其中，所述动模20上设有用于将推板顶出的顶针（图中未示出）。开模时，顶针用于将推板朝远离动模20的方向顶出，此时产品与型芯段331之间（产品与第一螺纹槽3311之间）、导向块32与绞牙段332之间（螺旋导条321与第二螺旋槽之间）均处于螺旋配合状态，产品及导向块32均随推板运动，在导向块32螺旋导条321与第二螺纹槽3321的配合下，驱动绞牙杆33相对于动模20转动，且因第一螺纹槽3311与第二螺纹槽3321的旋向及导程均相同，使得产品与型芯段331之间、导向块32与绞牙段332之间同步转动，并最终使得产品脱离绞牙杆33的型芯段331，从而完成绞牙抽芯。

其中，所述绞牙段332的端部连接固定有一与之同轴的固定杆34，所述固定杆34的直径小于绞牙杆33的直径，且所述固定杆34外周套设有至少两个轴承341。轴承341的设计，保证绞牙杆33、固定杆34转动时更加平稳。固定杆34的设计，是为了便于绞牙杆33的生产，若没有另外设置固定杆34，则整个绞牙杆33的长度很长（需要目前绞牙杆33的长度再加上固定杆34用于安装轴承341的长度），生产难以实现。此外，另设固定杆34，同时其直径设计较小，便于轴承341安装及使用。

所述动模20上设有冷却水管21，且冷却水管21穿过固定杆34并伸入绞牙杆33的型芯段331。具体的，冷却水管21伸入绞牙杆33内部的端部，位于接近型芯段331端部的位置，以便于更好散热。

本实施例中，所述绞牙杆33还包括位于所述型芯段331与绞牙段332之间的过渡段333，且所述过渡段333的直径自型芯段331至绞牙段332逐渐增大，所述绞牙段332的周侧面为圆柱面，且绞牙段332的直径大于过渡段333及型芯段331的直径。绞牙杆33的此形状设计，使得顶针将推块31顶出，即绞牙抽芯时，绞牙杆33能更好的脱离产品、推块31及导向块32。

本实施例中，所述推块31的数量为两块，且两块推块31分别对称设置在绞牙段332的两侧，所述推块31靠近绞牙杆33的侧壁均设置有所述螺旋导条321。具体的，所述推块31设计为板状，其与绞牙段332配合的面均为弧形面，以便于更好的导向。且设置两块，使得导向驱动绞牙杆33转动更加平稳。此外，动模20上设有让位槽，合模时，导向块32除与推块31连接固定的部分，其余均适配嵌入让位槽内，使整体连接更稳定。

配合图1至图3所示，本实施例中，使用该绞牙模具注塑产品A，开模时，定模10先朝远离推块31的方向退开至一定距离，之后动模20上的顶针将推块31朝远离动模20的方向顶出，则产品A（位于推块31上）及导向块32均随推板运动，在导向块32螺旋导条321与第二螺纹槽3321的配合下，驱动绞牙杆33相对于动模20转动，且因第一螺纹槽3311与第二螺纹槽3321的旋向及导程均相同，使得产品A与型芯段331之间、导向块32与绞牙段332之间同步转动，并最终使得产品A脱离绞牙杆33的型芯段331，从而完成绞牙抽芯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种新型绞牙模具，其特征在于：包括定模、动模及绞牙组件，所述定模与绞牙组件围合形成型腔，所述绞牙组件包括位于定模与动模间的推块、与推块连接固定的导向块及一绞牙杆，所述绞牙杆包括型芯段及绞牙段，且所述绞牙段与所述动模可转动连接，所述型芯段的外周设有用于成型产品螺纹的第一螺纹槽，所述绞牙段设有第二螺纹槽，且所述第一螺纹槽与第二螺纹槽的旋向及导程均相同，所述导向块设有与第二螺纹槽匹配的螺旋导条。

2.如权利要求1所述的一种新型绞牙模具，其特征在于：所述绞牙段的端部连接固定有一与之同轴的固定杆，所述固定杆外周套设有至少两个轴承。

3.如权利要求2所述的一种新型绞牙模具，其特征在于：所述固定杆的直径小于绞牙杆的直径。

4.如权利要求2或3所述的一种新型绞牙模具，其特征在于：所述动模上设有冷却水管，且冷却水管穿过固定杆并伸入绞牙杆的型芯段。

5.如权利要求1所述的一种新型绞牙模具，其特征在于：所述动模上设有用于将推板顶出的顶针。

6.如权利要求1所述的一种新型绞牙模具，其特征在于：所述绞牙杆还包括位于所述型芯段与绞牙段之间的过渡段，且所述过渡段的直径自型芯段至绞牙段逐渐增大，所述绞牙段的周侧面为圆柱面，且绞牙段的直径大于过渡段及型芯段的直径。

7.如权利要求1所述的一种新型绞牙模具，其特征在于：所述推块的数量为两块，且两块推块分别对称设置在绞牙段的两侧，所述推块靠近绞牙杆的侧壁均设置有所述螺旋导条。

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