CN218399138U - 一种金属钉供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种配件供料装置，尤其是一种金属钉供料装置，包括振动送料盘、分料机构和出料管，所述分料机构包括下分料块、上分料块以及推料气缸，所述下分料块的上端开设有推料槽，所述推料槽的底部开设有吹料孔，所述推料气缸的活塞杆上固定连接有滑动连接在所述推料槽中的推料块，所述上分料块上开设有进气孔和分料孔，所述分料孔与所述推料槽对应布置，且所述分料孔和所述振动送料盘的出料端之间连接有导料管，所述进气孔的上端连接有进气管，所述出料管连接在所述吹料孔的下端。通过设置分料机构，可利用吹气的方式将振动送料盘输出的金属钉按预先设定的时序逐一推送出去，进而代替人工实现对金属钉的挑选，生产效率相对较高。

Description

一种金属钉供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种配件供料装置，尤其是一种金属钉供料装置。

背景技术

手表按钮通常采用注塑成型的方式获得，为了提升手表按钮的强度和刚度，同时也为了提升按钮的灵敏度，通常会在手表按钮中嵌设一个金属钉，金属钉可以采用两种方式嵌设在手表按钮上，第一种方式是采用嵌件注塑的方式，在注塑前预先将金属钉放置在注塑模具的型腔中，注塑时塑料包裹金属钉形成嵌设结构，第二种方式是在注塑成型之后通过敲击的方式将金属钉嵌入注塑件中，无论采用哪种方式，通常都需要人工挑拣金属钉，生产效率相对较低。

有鉴于此，本申请人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种生产效率相对较高的金属钉供料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属钉供料装置，包括振动送料盘、分料机构和出料管，所述分料机构包括下分料块、固定连接在所述下分料块上端的上分料块以及固定连接在所述下分料块一侧上的推料气缸，所述下分料块的上端开设有推料槽，所述推料槽的底部开设有吹料孔，所述推料气缸的活塞杆上固定连接有滑动连接在所述推料槽中的推料块，所述上分料块上开设有与所述吹料孔同轴布置的进气孔和与所述吹料孔错位布置的分料孔，所述分料孔与所述推料槽对应布置，且所述分料孔和所述振动送料盘的出料端之间连接有导料管，所述进气孔的上端连接有进气管，所述出料管连接在所述吹料孔的下端。

作为本实用新型的一种改进，所述分料孔和所述吹料孔分别竖直布置。

作为本实用新型的一种改进，所述下分料块的下方还设置有与所述下分料块相对固定布置的接线座，所述接线座上开设有位于所述吹料孔下方的穿线孔，所述出料管穿插在所述穿线孔上。

作为本实用新型的一种改进，所述导料管和所述出料管都为透明管。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置分料机构，可利用吹气的方式将振动送料盘输出的金属钉按预先设定的时序逐一推送出去，进而代替人工实现对金属钉的挑选，生产效率相对较高。

2、通过将导料管和出料管设置为透明管，便于观察金属钉在管内的输送情况，及时排查异常。

附图说明

图1为实施例一的手表按钮生产设备的结构示意图；

图2为实施例一中振动送料盘的俯视结构示意图；

图3为实施例一中分料机构的结构示意图；

图4为实施例一中分料机构省略上分料块等部分零部件后的结构示意图；

图5为实施例一种送钉装置的结构示意图；

图6为实施例二的手表按钮生产设备的结构示意图。

图中标示对应如下：

10-立式注塑件； 11-下模安装板；

12-上模安装板； 20-工作台板；

30-送钉装置； 31-滑轨；

32-滑座； 33-支撑座；

34-压料气缸； 35-压板；

36-压杆； 37-接料块；

38-导料件；

40-供料装置； 41-振动送料盘；

42-出料管； 43-支撑架；

44-下分料块； 45-上分料块；

46-推料气缸； 47-推料槽；

48-吹料孔； 49-推料块；

50-导料管； 51-进气管；

52-接管座； 60-支座；

61-盖板； 62-连接架；

63-螺杆； 64-弹性件；

70-集料槽； 71-手指气缸；

80-取料机械手； 90-超声波剪切装置；

91-斜板； 92-超声波作用块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例一。

如图1-图5所示，本实施例提供一种手表按钮生产设备，包括立式注塑机10，该立式注塑机10为常规的立式注塑机10，可从市场上直接购买获得，这类立式注塑机10都具有水平布置的下模安装板11和位于下模安装板11上方的上模安装板12。使用时，注塑模具的下模安装在下模安装板11上，注塑模具的上模安装在上模安装板12上。

本实施例提供的手表按钮生产设备还包括与下模安装板11平齐布置的工作台板20，当然，工作台板20下方设置有用于支撑工作台板20的箱体、支架或支柱，工作台板20上设置有送钉装置30和与送钉装置30连接的金属钉供料装置40，其中，金属钉供料装置40也可以独立用于其他生产设备，例如用于嵌件注塑生产中的供料等，即本实施例实质上还提供了一种金属钉供料装置。

金属钉供料装置40包括振动送料盘41、分料机构、出料管42和用于支撑振动送料盘41和分料机构的支撑架43，其中，支撑架43固定连接在工作台板20上，振动送料盘41为常规的振动送料盘，可从市场上直接购买获得，此处不再详述。分料机构包括固定连接在支撑架43上的下分料块44、固定连接在下分料块44上端的上分料块45以及固定连接在下分料块44一侧上的推料气缸46，优选的，在本实施例中，推料气缸46有两个，分固定连接在下分料块44的左右两侧。

下分料块44的上端开设有水平布置的推料槽47，推料槽47的槽高大于或等于一个金属钉的长度且小于两个金属钉的长度之和(一般为略大于一个金属钉的长度)，推料槽47有两个，两个推料槽47相互独立且分别与两个推料气缸46一一对应布置，此处以其中一组相互对应的推料槽47和推料气缸46为例进行说明，推料槽47的底部开设有吹料孔48，槽口被上分料块44所覆盖，推料气缸46的活塞杆上固定连接有滑动连接在推料槽47中的推料块49，上分料块上开设有与吹料孔48同轴布置的进气孔和与吹料孔48错位布置的分料孔，其中，分料孔同时与推料槽47对应布置，且分料孔和振动送料盘41的出料端之间连接有导料管50，需要说明的是，同一个振动送料盘41的出料端可以连接两个以上的导料管50，导料管50的数量与推料槽47和推料气缸46的数量相同且一一对应。此外，进气孔的上端连接有进气管51，出料管42连接在吹料孔的下端。使用前，将进气管51与外部气源(该外部气源并非本实施例提供的手表按钮生产设备的一部分，需要使用时另外配置)连接，使用时，振动送料盘41依次将金属钉推入导料管50，并推动金属钉在导料管50内流动，最终进入分料孔，进入分料孔的金属钉抵顶在推料块49的上端，然后推料气缸46驱动推料块49往远离吹料孔48的方向移动，使得抵顶在推料块49的上端的金属钉掉入推料槽47，之后，推料气缸46驱动推料块49反向滑动，将掉入推料槽47的金属钉推送到吹料孔48的位置，同时利用进气管51对吹料孔48吹气，使得金属钉在气压作用下经出料管42被输送出去，实现供料。

优选的，为了保证金属针能够顺利被推送到吹料孔48，在本实施例中，推料块49上开设有过渡孔，推料气缸46驱动推料块49往远离吹料孔48的方向移动到某一个预先设定的位置时，过渡孔与分料孔连通，金属钉掉入过渡孔，由于过渡孔位于推料槽47中，金属钉实质也是掉入推料槽47，之后，推料气缸46驱动推料块49反向滑动，使得过渡孔与吹料孔48和吹气孔连通，利用进气管51对吹料孔48吹气，使得金属钉在气压作用下经出料管42被输送出去，实现供料。

优选的，在本实施例中，分料孔和吹料孔48分别竖直布置，便于金属钉在重力作用下掉落，提高金属钉流动的顺畅性。导料管50和出料管42最好都为透明管，便于观察金属钉的流动情况。此外，下分料块44的下方还设置有与下分料块44相对固定布置的接管座52，接管座52固定连接在支撑架43上，其数量与吹料孔48的数量相同且一一对应布置，接管座52上开设有位于对应的吹料孔48下方的穿线孔，连接在对应的吹料孔48上的出料管42穿插在该穿线孔上，这样有助于进一步提高金属钉在出现管42内流动的顺畅性。

送钉装置30包括固定连接在工作台板20上且一端延伸至下模安装板11上的滑轨31、滑动连接在滑轨31上的滑座32、用于驱动滑座32滑动的滑移电机、固定连接在滑座32上的支撑座33、固定连接在支撑座33上且活塞杆竖直朝上布置的压料气缸34、固定连接在压料气缸34的活塞杆上的压板35、固定连接在压板35上且竖直朝下布置的压杆36、固定连接在支撑座33上的接料块37以及固定连接在接料块37下端的导料件38，其中，滑轨31有两个，当注塑模具安装在下模安装板11上之后，两个滑轨31分别位于注塑模具的两侧。滑座32和滑移电机之间的具体传动连接结构可以为常规的结构，例如采用链条组件实现传动连接等，在本实施例中采用丝杆组件实现滑座32和滑移电机之间的滑动连接，具体的，两个滑轨31之间设置有与滑轨31平行布置的丝杆，该丝杆通过连接座转动连接在工作台板20上，且并不延伸到下模安装板11上，滑移电机的输出轴通过联轴器与丝杆实现传动连接，该丝杆上套设有丝杆螺母，该丝杆螺母上固定连接在滑座32上，滑座32同时滑动连接在两个滑轨31上，滑座32具有两个水平布置且与滑轨31平行布置的悬臂，两个悬臂与两个滑轨31一一对应布置，各悬臂的两端都固定连接有滑动连接在对应的滑轨31上的滑动块，且各悬臂相对靠近立式注塑机10的一端都固定连接有支座60，支撑座33同时固定连接在两个支座60上。这样，可以丝杆来带动支撑座33滑动，滑动位置较为准确，同时，由于丝杆不延伸到下模安装板11上，可借助滑座32的两个悬臂带动支撑座33滑动到下模安装板11上方，有效避免丝杆与注塑模具干涉，结构简单且较不占用空间。

优选的，支撑座33和丝杆之间设置有水平布置的盖板61，盖板61通过支杆固定连接在工作台板20上，这样可以避免杂物粘附在丝杆上而影响运动准确性。

接料块37上开设有分别竖直布置的导针孔和进料孔，压杆36、导针孔和进料孔的数量都与出料管42的数量相同，且四者一一相互对应，其中，导针孔的数量和位置需要根据注塑模具上各型腔的数量和位置进行确定。为了便于说明，下文以其中一组相互对应的压杆36、导针孔、进料孔和出料管42为例进行说明，压杆36穿插在导针孔中，出料管42连接在进料孔的上端，导料件38内设置有位于导针孔正下方的落料孔以及用于连通落料孔和进料孔的导料通道，需要说明的是，导料件38可以为一体式零件，也可以为装配式零件，为了便于形成上述落料孔和导料通道，在本实施例中采用装配式导料件，当然，导料件38上的落料孔和导料通道的数量需要与导针孔的数量相同且一一对应。

使用时，立式注塑件10驱动注塑模具开模，然后滑移电机驱动支撑座33移动到注塑模具的下模的正上方，使得落料孔对准下模的型腔需要放置金属钉的位置处，同时，从出料管42吹出的金属钉流入进料孔，并经导料通道进入落料孔，之后，压料气缸34带动压杆36往下运动，将位于落料孔的金属钉敲入下模的型腔中，接着压杆36和支撑座33复位，立式注塑件10驱动注塑模具合模并按常规的方式进行注塑成型。

优选的，压板35的下端还固定连接有连接架62，连接架62上螺旋连接有竖直布置的螺杆63，螺杆63的下端固定连接有弹性件64，以实现缓冲，且螺杆63未与连接架62连接的一端朝下布置，支撑座33在位于螺杆63正下方的位置处形成有限位面，这样可以利用螺杆63进行限位以限定压杆36的行程，进而控制金属钉的嵌入深度，同时，可以通过旋转螺杆63来对压杆36的下移行程进行调整。

优选的，下模安装板11远离工作台板20的一侧固定连接有相对于水平面倾斜布置的集料槽70，压板35朝向下模安装板11的一侧固定连接有手指气缸71，这样，在注塑模具开模之后，支撑座33滑动到下模上方的过程中，压料气缸34带动压杆36往下运动，堵住落料孔，防止金属钉掉落，同时，由于开模后，带有料头的注塑件会留在下模，可以利用手指气缸71夹住料头，然后压料气缸34上移一小段距离，带动手指气缸71上移，将带有料头的注塑件从下模上取出，接着支撑座33继续移动，带动手指气缸71移动到集料槽70位置，之后手指气缸71松开料头，使得带有料头的注塑件在重力作用下沿着集料槽70滑落，实现自动脱模；完成上述动作之后，滑移电机驱动支撑座33移动到注塑模具的下模的正上方，使得落料孔对准下模的型腔需要放置金属钉的位置处，开设执行放置金属钉的动作。

实施例二。

如图6所述，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例没有设置实施例一中的集料槽70和手指气缸71，而是在立式注塑机10旁设置有取料机械手80，取料机械手80旁设置有超声波剪切装置90，其中取料机械手80为常规的多关节串联机械手，可从市场上直接购买获得，其用于将成型后的注塑件从注塑模具上夹取并放置到超声波剪切装置90上。

超声波剪切装置90包括相对于水平面倾斜布置的斜板91和固定连接在斜板91上的超声波作用块92，超声波作用块92上连接有超声波发生器。使用时，取料机械手80将注塑件(该注塑件包括料头和连接在料头上的多个注塑产品，注塑产品即手表按钮)从注塑模具上取消并按压在超声波作用块92上，然后启动超声波发生器，利用超声波作用块92将高频振动传导到注塑件上，使得注塑产品从注塑件上脱落，并在重力作用下沿斜板91滑落。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅小于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，例如将上述实施例中的气缸变更有液压缸或推杆电机等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种金属钉供料装置，其特征在于，包括振动送料盘、分料机构和出料管，所述分料机构包括下分料块、固定连接在所述下分料块上端的上分料块以及固定连接在所述下分料块一侧上的推料气缸，所述下分料块的上端开设有推料槽，所述推料槽的底部开设有吹料孔，所述推料气缸的活塞杆上固定连接有滑动连接在所述推料槽中的推料块，所述上分料块上开设有与所述吹料孔同轴布置的进气孔和与所述吹料孔错位布置的分料孔，所述分料孔与所述推料槽对应布置，且所述分料孔和所述振动送料盘的出料端之间连接有导料管，所述进气孔的上端连接有进气管，所述出料管连接在所述吹料孔的下端。

2.如权利要求1所述的金属钉供料装置，其特征在于，所述分料孔和所述吹料孔分别竖直布置。

3.如权利要求1所述的金属钉供料装置，其特征在于，所述下分料块的下方还设置有与所述下分料块相对固定布置的接线座，所述接线座上开设有位于所述吹料孔下方的穿线孔，所述出料管穿插在所述穿线孔上。

4.如权利要求1所述的金属钉供料装置，其特征在于，所述导料管和所述出料管都为透明管。

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