CN216462860U - 一种cpu支架下料压箍装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CPU支架下料压箍装置，包括设有上模座(1)和下模座(2)的冲床，在所述下模座(2)上的一侧设有下料装置，另一侧设有铆钉装置，所述下料装置包括在冲床的一侧设置的支架(22)，在所述支架(22)上设有步进电机(26)，所述步进电机(26)的输出端设有连接轴，在该连接轴上套设有料卷，在所述下模座(2)上靠近支架的一侧设有下料下模(21)，在所述上模座(1)上对应下料下模(21)的位置处设有下料上模(11)。本实用新型设置下料装置和铆钉装置，在下料成型的同时，在成型位置同步实现压箍铆紧螺钉的加工，减少了加工周期，提高了生产效率。

Description

一种CPU支架下料压箍装置

技术领域

本实用新型涉及计算机配件制造领域，特别涉及一种CPU支架下料压箍装置。

背景技术

计算机配件的组装向来都要求准确性，尤其是对于CPU部件的安装定位尤为重要，而CPU的安装需要对应的支架固定，因此，支架的组装定位准确性显得更为重要，不仅是支架与机箱之间的固定位置，还包括CPU固定在支架上的位置不会对其他组件形成安装干涉；而目前CPU支架的生产主要使下料后再压箍螺钉，该螺钉是带螺纹孔的连接钉，由于是在两个工序上分别独立完成加工，结合铆钉位置较多，使得加工周期较长，且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既能下料成型，又能同时压箍螺钉加工的CPU支架下料压箍装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种CPU支架下料压箍装置，包括设有上模座和下模座的冲床，在所述下模座上的一侧设有下料装置，另一侧设有压箍螺钉装置，所述下料装置包括在冲床的一侧设置的支架，在所述支架上设有步进电机，所述步进电机的输出端设有连接轴，在该连接轴上套设有料卷，在所述下模座上靠近支架的一侧设有下料下模，在所述上模座上对应下料下模的位置处设有下料上模；所述压箍螺钉装置包括设在下模座上的工作台以及至少一个螺丝机，在每个所述螺丝机的出料位置设有水平伸出的出料架，在所述工作台上对应出料架的出料位置处设有放置块，在所述放置块上设有与出料架一侧套接的放置槽，在该放置块上还设有与放置槽连通的导向槽，在所述导向槽的一侧设有第一气缸，另一侧设有与气泵连接的喷气嘴，所述第一气缸的输出端设有推杆，所述推杆水平伸入导向槽内，在所述工作台上对应喷气嘴的位置处设有与导向槽连通的安装槽，在所述安装槽的出料端连通设有让位装置，在所述让位装置上设有让位槽，在所述上模座上对应让位槽的对应位置处设有冲头，在所述下模座的下端对应让位槽的对应位置处设有与第二气缸连接的顶杆；在所述放置块的一侧设有传感器，所述步进电机、传感器、第一气缸和第二气缸均与PLC控制器连接。

采用上述结构，由步进电机带动料卷转动，料卷为绕设的料带所形成，把料带的一端人工拉到下料下模的加工位置，启动冲床带动下料上模的下移，在该位置实现CPU支架的成型加工；已成型的部分在步进电机的带动下，随料带移动到压箍螺钉装置的位置，由传感器感知料带到位，PLC控制器启动螺丝机，把螺钉按序逐个移动到导向槽内的对应位置，再由PLC控制器启动第一气缸，并由推杆把螺钉移动到喷气嘴的位置处，再由PLC控制器启动与喷气嘴连接的气泵，利用高压气流把螺钉吹入安装槽中，推杆回移，喷气嘴继续吹动螺钉经让位槽移动到安装位置的正上方，而下一个螺钉又进入导向槽内的对应位置待命，此时，由PLC控制器启动第二气缸，带动顶杆上移，并顶住螺钉，紧接着，启动冲床并使上模座下移，即带动冲头下移，冲头抵接撑开让位装置的对应位置，并与螺钉的上端面贴合抵接，此时，螺钉脱离让位装置的对应位置，且螺钉的上端和下端同时被冲头和顶杆抵接，再启动第二气缸回移，即冲头和顶杆夹着螺钉一起同速下移，并使螺钉的下端面与料带上端面对应的压箍位置抵接，顶杆继续下移，冲头继续施力抵接螺丝，在料带上实现对螺钉压箍铆紧的安装，安装到位后，上模座带动冲头上移，与此同时，下料装置的位置处也同步完成一次成型加工，当料带上下一个零件的位置到位后，重复上述相关步骤，即能在成型后，在成型位置持续进行压箍铆紧螺钉的装配操作，结构简单紧凑，降低了劳动强度，提高了生产效率。

为了便于在多个位置同时进行压箍铆紧螺钉的加工，作为优选，在所述下模座上设有四个螺丝机，每两个螺丝机为一组，每组的两个螺丝机沿料带的送料方向左、右对称设置。

为了便于螺钉的移动，作为优选，在所述推杆上沿推送方向依次设有接料槽和通气槽，在所述工作台上对应喷气嘴的位置处设有导向块，在所述导向块上设有安装槽，所述安装槽包括形成截面为“T”形结构的水平段和竖直段，所述安装槽与导向槽连通，所述接料槽和通气槽的槽底均与安装槽竖直段的槽底齐平。

为了便于移动螺钉，同时避免加工干涉，作为优选，所述让位装置包括在导向块上对称设置的两个固定块，每个所述固定块上均连接有压簧，所述压簧的一端连接有安装块，每个所述安装块上均设有一个缺口，两个所述缺口合围形成让位槽，在每个该缺口位置沿螺钉的出料方向均设有一段与安装槽的水平段连通的止位槽，两个所述止位槽对称设置，两段该止位槽的下端槽壁均与安装槽水平段的下端槽壁齐平。

为了简化结构，作为优选，在所述上模座上对应两个止位槽的止位端位置处设有冲头，在所述导向块上对应冲头的位置处设有让位通孔；在所述下模座的下端对应两个止位槽的止位端位置处设有与冲床连接固定的第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有竖直向上伸出的顶杆，在所述下模座和工作台上对应顶杆的位置处也都设有让位通孔。

为了简化结构，同时保证螺钉移动到位，作为优选，在两个所述安装块上端的一侧均设有一段过渡斜面，在所述冲头上设有圆锥斜面，该圆锥斜面的斜度与过渡斜面的斜度相适配，当冲头下移时，圆锥斜面抵接两个过渡斜面，并同时推动两个安装块移动并分别挤压对应端的压簧。

为了便于观察螺钉移动状态，同时防止螺钉掉出，作为优选，在所述导向块的上端面对应安装槽的位置处设有开口，在该开口处设有盖板，在所述盖板上设有定位块，所述定位块伸入让位槽，且所述盖板的下端面与导向块上端面的对应位置抵接。

为了便于加工料带上的尾料，作为优选，在所述工作台上螺接有定位销，在所述料卷上设有与定位销适配的定位孔。

为了避免损伤螺钉，作为优选，所述顶杆上设有一段上小下大的锥形杆。

有益效果：本实用新型设置下料装置和压箍螺钉装置，在下料成型的同时，在成型位置同步实现压箍铆紧螺钉的加工，减少了加工周期，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为下模座的结构示意图。

图3为图2中的A处放大图。

图4为螺丝机与工作台的安装结构示意图。

图5为图4中的B处放大图。

图6为让位装置的结构示意图。

图7为安装槽与止位槽的安装结构示意图。

图8为导向块与让位装置的结构示意图

图9为冲头与顶杆的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实用新型包括设有上模座1和下模座2的冲床，在所述下模座2上的一侧设有下料装置，另一侧设有压箍螺钉装置，所述下料装置包括在冲床的一侧设置的支架22，在所述支架22上设有步进电机24，所述步进电机24的输出端设有连接轴，在该连接轴上套设有料卷，在所述下模座2上靠近支架的一侧设有下料下模21，在所述上模座1上对应下料下模21的位置处设有下料上模11。

所述压箍螺钉装置包括设在下模座2上的工作台23以及四个螺丝机3，在所述工作台23上螺接有定位销25，在所述料卷上设有与定位销25适配的定位孔；每两个螺丝机3为一组，每组的两个螺丝机3沿料带的送料方向左、右对称设置；在每个所述螺丝机3的出料位置设有水平伸出的出料架31，在所述工作台23上对应出料架31的出料位置处设有放置块4，在所述放置块4上设有与出料架31一侧套接的放置槽41，在该放置块4上还设有与放置槽41连通的导向槽42，在所述导向槽42的一侧设有第一气缸43，另一侧设有喷气嘴46，所述第一气缸43的输出端设有推杆44，所述推杆44水平伸入导向槽42内。

在所述工作台23上对应喷气嘴46的位置处设有与导向槽42连通的安装槽451，在所述推杆44上沿推送方向依次设有接料槽441和通气槽442，在所述工作台23上对应喷气嘴46的位置处设有导向块45，在所述导向块45上设有安装槽451，所述安装槽451包括形成截面为“T”形结构的水平段和竖直段，所述安装槽451与导向槽42连通，所述接料槽441和通气槽442的槽底均与安装槽451竖直段的槽底齐平。

在所述安装槽451的出料端连通设有让位装置，所述让位装置包括在导向块45上对称设置的两个固定块24，每个所述固定块24上均连接有压簧241，所述压簧241的一端连接有安装块242，在两个所述安装块242上端的一侧均设有一段过渡斜面，在所述冲头12上设有圆锥斜面，该圆锥斜面的斜度与过渡斜面的斜度相适配，当冲头12下移时，圆锥斜面抵接两个过渡斜面，并同时推动两个安装块242移动并分别挤压对应端的压簧241；每个所述安装块242上均设有一个缺口，两个所述缺口合围形成让位槽，在每个该缺口位置沿螺钉的出料方向均设有一段与安装槽451的水平段连通的止位槽243，两个所述止位槽243对称设置，两段该止位槽243的下端槽壁均与安装槽451水平段的下端槽壁齐平；在所述上模座1上对应两个止位槽243的止位端位置处设有冲头12，在所述导向块45上对应冲头12的位置处设有让位通孔；在所述下模座2的下端对应两个止位槽243的止位端位置处设有与冲床连接固定的第二气缸13，所述第二气缸13的输出端连接有竖直向上伸出的顶杆131，在所述下模座2和工作台23上对应顶杆131的位置处也都设有让位通孔，所述顶杆131上设有一段上小下大的锥形杆。

在所述导向块45的上端面对应安装槽451的位置处设有开口，在该开口处设有盖板452，在所述盖板452上设有定位块453，所述定位块453伸入让位槽，且所述盖板452的下端面与导向块45上端面的对应位置抵接。

在所述放置块4的一侧设有传感器5，所述步进电机24、传感器5、第一气缸43和第二气缸13均与PLC控制器(未标示)连接。

本实用新型的使用方法如下：

如图1到图9所示，根据成型加工和压箍螺钉螺钉加工周期的需要，先在PLC控制器上设定相关加工参数，加工时，由步进电机26带动料卷转动，料卷为绕设的料带所形成，把料带的一端人工拉到下料下模12的加工位置，启动冲床带动下料上模11的下移，在该位置实现CPU支架的成型加工，同时，在成型件的两侧同时预冲两个对称的限位孔(如图2中的料带样式所示)，此时，定位销25不用安装。

已成型的部分在步进电机26的带动下，随料带移动到工作台23上的铆钉装置的位置处，由传感器5感知料带到位，发送信号给PLC控制器，并由PLC控制器启动螺丝机3，把螺钉按序逐个移动到推杆44的接料槽441内，螺钉是带有内螺纹孔的，以便安装固定CPU，由于推杆44位于导向槽42内，再由PLC控制器启动第一气缸43，故推杆44带动螺钉在导向槽42内移动，并把螺钉移动到喷气嘴46的位置处，再由PLC控制器启动与喷气嘴46连接的气泵，利用高压气流把螺钉吹入安装槽451中，随后推杆44回移，下一个螺钉又进入接料槽441内，此时，通气槽442位于喷气嘴46位置，高压气流经通气槽442继续吹入安装槽451内，并使螺钉最终经让位槽移动到两个止位槽合围形成的止位端位置，即安装位置的正上方，在此过程中，螺钉的螺帽位置沿安装槽451的水平段移动到止位槽243内，螺钉的竖直段在让位槽内处于悬空状态。

接着，由PLC控制器启动第二气缸13，带动顶杆131上移经对应的让位通孔依次穿过下模座2和工作台23，并由锥形杆位置顶住螺钉内螺纹孔的孔口位置，此时止位槽243的上端槽壁在竖直方向把螺钉的螺帽抵接限位，螺钉不动，紧接着，启动冲床并使上模座1下移，即带动冲头12下移并穿设过导向块45上的让位通孔，冲头12的圆锥斜面与安装块242上的过渡斜面抵接，并推动安装块242移动挤压压簧241，让位槽被撑开，冲头12贴合螺钉螺帽上端面的同时，螺钉的螺帽从止位槽243中脱离，此时螺钉的上端和下端同时被冲头12和顶杆131抵接(如图9中的图示)，再启动第二气缸13回移，即冲头12和顶杆131夹着螺钉一起同速下移，并使螺钉的下端面与料带上端面对应的压箍位置抵接，顶杆131继续下移并脱离螺钉，冲头12继续施力抵接螺钉，在料带上实现对螺钉压箍铆紧的安装，最后，上模座1带动冲头12上移，安装块242在压簧241的弹性力作用下回移，让位槽恢复到待命时的宽度，与此同时，下料装置的位置处也同步完成一次成型加工，当料带上的下一个零件的位置到位后，重复上述相关步骤，即能在成型后，在成型位置持续进行压箍铆紧螺钉的装配操作，结构简单紧凑，降低了劳动强度，提高了生产效率。

需要说明的是，在料带加工到最后一截时，料带不受步进电机26的带动，工作台23上对应两个限位孔的位置处均设有定位孔，此时，在定位孔螺接上定位销25，利用料带上的限位孔套接在定位销25上，把剩下的料带按前述相关步骤进行手工操作逐次加工即可，由于所剩料带并不长，加工零件的件数少，在有定位销25的前提下，手动操作的强度不大且能保证加工安全。

设置的盖板452在安装槽451上端开口的位置，同时与安装槽451合围形成一个导向空腔结构，除了能防止螺钉被高压气流吹出安装槽451而掉落的情况，还能在有螺钉没有被吹到位时，便于拿起盖板452检查原因，同时，定位块453伸入让位槽内放置，便于在水平方向固定盖板452.

由图2所示，本实施例中的产品需要铆接四个位置，在左侧的两个铆钉位置同时为零件的左侧对应位置压箍铆紧螺钉，在右侧的两个铆钉位置同时为零件的右侧对应位置压箍铆紧螺钉，由于是步进电机26带动料带移动，沿移动方向，左侧的两个铆钉位置先送钉加工，而右侧的两个铆钉位置后送钉加工，均由对应位置的传感器5向PLC控制器发出指令，并启动对应的螺丝机3输送螺钉，待各工位都有料时，下料成型和铆紧螺钉的动作随上模座1的移动是同步完成，方便检查，能很好地避免了漏加工的情况；如发现有位置漏加工，在及时补料后，单独启动对应的螺丝机3送螺钉，并启动对应的第二气缸13补充加工即可，此过程也在有定位销25定位的前提下进行，加工完的料带按一定的间距剪断放置，以便后序加工。

Claims (9)

1.一种CPU支架下料压箍装置，其特征在于：包括设有上模座(1)和下模座(2)的冲床，在所述下模座(2)上的一侧设有下料装置，另一侧设有压箍螺钉装置，所述下料装置包括在冲床的一侧设置的支架(22)，在所述支架(22)上设有步进电机(26)，所述步进电机(26)的输出端设有连接轴，在该连接轴上套设有料卷，在所述下模座(2)上靠近支架的一侧设有下料下模(21)，在所述上模座(1)上对应下料下模(21)的位置处设有下料上模(11)；所述压箍螺钉装置包括设在下模座(2)上的工作台(23)以及至少一个螺丝机(3)，在每个所述螺丝机(3)的出料位置设有水平伸出的出料架(31)，在所述下模座(2)上对应出料架(31)的出料位置处设有放置块(4)，在所述放置块(4)上设有与出料架(31)一侧套接的放置槽(41)，在该放置块(4)上还设有与放置槽(41)连通的导向槽(42)，在所述导向槽(42)的一侧设有第一气缸(43)，另一侧设有与气泵连接的喷气嘴(46)，所述第一气缸(43)的输出端设有推杆(44)，所述推杆(44)水平伸入导向槽(42)内，在所述工作台(23)上对应喷气嘴(46)的位置处设有与导向槽(42)连通的安装槽(451)，在所述安装槽(451)的出料端连通设有让位装置，在所述让位装置上设有止位槽(243)，在所述上模座(1)上对应止位槽(243)的对应位置处设有冲头(12)，在所述下模座(2)的下端对应止位槽(243)的对应位置处设有与第二气缸(13)连接的顶杆(131)；在所述放置块(4)的一侧设有传感器(5)，所述步进电机(26)、传感器(5)、第一气缸(43)和第二气缸(13)均与PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种CPU支架下料压箍装置，其特征在于：在所述下模座(2)上设有四个螺丝机(3)，每两个螺丝机(3)为一组，每组的两个螺丝机(3)沿料带的送料方向左、右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种CPU支架下料压箍装置，其特征在于：在所述推杆(44)上沿推送方向依次设有接料槽(441)和通气槽(442)，在所述工作台(23)上对应喷气嘴(46)的位置处设有导向块(45)，在所述导向块(45)上设有安装槽(451)，所述安装槽(451)包括形成截面为“T”形结构的水平段和竖直段，所述安装槽(451)与导向槽(42)连通，所述接料槽(441)和通气槽(442)的槽底均与安装槽(451)竖直段的槽底齐平。

4.根据权利要求1所述的一种CPU支架下料压箍装置，其特征在于：所述让位装置包括在导向块(45)上对称设置的两个固定块(24)，每个所述固定块(24)上均连接有压簧(241)，所述压簧(241)的一端连接有安装块(242)，每个所述安装块(242)上均设有一个缺口，两个所述缺口合围形成让位槽，在每个该缺口位置沿螺钉的出料方向均设有一段与安装槽(451)的水平段连通的止位槽(243)，两个所述止位槽(243)对称设置，两段该止位槽(243)的下端槽壁均与安装槽(451)水平段的下端槽壁齐平。

5.根据权利要求4所述的一种CPU支架下料压箍装置，其特征在于：在所述上模座(1)上对应两个止位槽(243)的止位端位置处设有冲头(12)，在所述导向块(45)上对应冲头(12)的位置处设有让位通孔；在所述下模座(2)的下端对应两个止位槽(243)的止位端位置处设有与冲床连接固定的第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的输出端连接有竖直向上伸出的顶杆(131)，在所述下模座(2)和工作台(23)上对应顶杆(131)的位置处也都设有让位通孔。

6.根据权利要求5所述的一种CPU支架下料压箍装置，其特征在于：在两个所述安装块(242)上端的一侧均设有一段过渡斜面，在所述冲头(12)上设有圆锥斜面，该圆锥斜面的斜度与过渡斜面的斜度相适配，当冲头(12)下移时，圆锥斜面抵接两个过渡斜面，并同时推动两个安装块(242)移动并分别挤压对应端的压簧(241)。

7.根据权利要求3所述的一种CPU支架下料压箍装置，其特征在于：在所述导向块(45)的上端面对应安装槽(451)的位置处设有开口，在该开口处设有盖板(452)，在所述盖板(452)上设有定位块(453)，所述定位块(453)伸入观察槽，且所述盖板(452)的下端面与导向块(45)上端面的对应位置抵接。

8.根据权利要求1所述的一种CPU支架下料压箍装置，其特征在于：在所述工作台(23)上螺接有定位销(25)，在所述料卷上设有与定位销(25)适配的定位孔。

9.根据权利要求1所述的一种CPU支架下料压箍装置，其特征在于：所述顶杆(131)上设有一段上小下大的锥形杆。

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