CN216100141U - 纽扣电池壳注塑胶成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纽扣电池壳注塑胶成型机构，包括传送机构、注塑的注胶装置，所述传送机构安装于注胶装置旁侧，传送机构包括电池壳排列装置、电池壳移动装置；电池壳移动装置包括座架，座架与注胶装置之间设置有连接滑轨，连接滑轨上滑接有送模治具，座架上于送模治具运动的起始端旁侧设置有移动吸盘机构，电池壳排列装置包括纽扣电池振动盘，移动吸盘机构连接送模治具运动的起始端与纽扣电池振动盘的输出端；送模治具为上、下双层，上层滑接于下层上，下层滑接于连接滑轨上。本实用新型设计合理，可快速放置电池壳，方便专业化、高速化的电池壳注胶，提高劳动生产效率，降低工人劳动强度。

Description

纽扣电池壳注塑胶成型机构

技术领域

本实用新型一种纽扣电池壳注塑胶成型机构。

背景技术

钮扣电池是常用的电池类型，需求量巨大，但是因为其体积小，所以其组装元件的尺寸和定位较为严格，目前在电池的生产工艺中，需要对电池壳边沿进行注塑，所以往模具上放置负极电池壳的速度会影响整个钮扣电池的生产效率，且电池负极壳在模具上的固定更是影响注塑成型的效果，现在一般采用人工手动治具放置，生产效率较慢。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提出一种纽扣电池壳注塑胶成型机构，解决现有钮扣电池需要人工传送的问题。

本发明采用以下方案实现：一种纽扣电池壳注塑胶成型机构，包括用于移动待加工传送机构、对电池壳边沿进行注塑的注胶装置，所述传送机构安装于注胶装置旁侧，所述传送机构包括电池壳排列装置、电池壳移动装置；所述电池壳移动装置包括座架，所述座架与注胶装置之间设置有连接滑轨，连接滑轨上滑接有送模治具，所述座架上于送模治具运动的起始端旁侧设置有移动吸盘机构，所述电池壳排列装置包括纽扣电池振动盘，移动吸盘机构连接送模治具运动的起始端与纽扣电池振动盘的输出端；所述送模治具为上、下双层，上层滑接于下层上，下层滑接于连接滑轨上，送模治具的下层的后侧上螺固有用于驱动送模治具的上层运动的第一推动气缸。

进一步的，所述座架上设置有与连接滑轨相垂直的吸盘滑架，吸盘滑架上设置有吸盘滑轨，所述吸盘滑轨上滑接有移动座，所述移动座呈L型，水平部在上、竖直部在下，竖直部的底部设置有底板，底板滑接于吸盘滑轨上，移动座的水平部中部上设置有下推气缸，下推气缸的伸缩端贯穿移动座的水平部，下推气缸的伸缩端螺固有吸盘座，吸盘座下侧设置有两列吸盘，吸盘座的两侧螺固有缓冲气缸，所述送模治具运动的起始端上设置有用于驱动送模治具的下层滑动的第二推动气缸，所述吸盘滑架上于移动座旁侧设置有第四气缸，所述第四气缸的伸缩端的运动方向平行于移动座的运动方向，第四气缸的伸缩端与底板之间通过螺固的连接传板连接。

进一步的，所述电池振动盘的输出端上设置有两条并列的传送带，两条传动带的两侧上设置有用于防止电池壳落出的挡板，所述传动带的输出端上于两个挡板之间横置有挡块，挡板上滑接有用于遮住传动带的水平板，水平板第三推动气缸驱动，所述传动带的输出端位于移动吸盘机构的的起始端上。

进一步的，所述注胶装置包括注胶机构、合模机构、顶出机构，所述注胶机安装于合模机构上, 顶出机构安装于合模机构下，连接滑轨连接座架与合模机构。

进一步的，所述合模机构包括机架、模具，所述机架上表面安装有工作台，所述模具包括上模具、下模具，上模具包括至上而下安装的上模座、上模固定座、上模，下模具包括下模座，下模固定座、下模，下模座的四角部设置有支撑柱，各支撑柱上端与下模固定座下表面固定连接，下模安装在下模固定座上，所述机架下竖直安装有若干移模油缸，移模油缸的活塞杆贯穿工作台并与上模座下表面固定连接，所述下模座中部开设有顶出孔A。

进一步的，所述顶出机构包括脱模机构、顶出油缸，所述脱模机构包括脱模固定板、安装在脱模固定板上的脱模，脱模固定板水平放置在下模座上，所述脱模上表面侧边上固定连接有若干竖直的导柱A，脱模固定板中部设置有与下模固定板上大小相同且相互贯通的顶出孔B，下模固定板下表面侧边上设置有与脱模上的导柱A一一对应配合的导孔A，脱模上的导柱外周上套设有弹簧A，顶出油缸竖直在工作台下，工作台上开设有与顶出孔A相配合的供顶出油缸的活塞杆顶出的顶出孔C。

进一步的，所述下模上表面密布有两列与电池壳配合的成型孔，中部设置有主流道，主流道向两排成型孔之间分流有次流道，次流道与其两侧的成型孔连通，所述成型孔内下部竖直开设有贯通下模的脱模孔A，下模固定板上竖直开设有与下模上的脱模孔A的布局、大小相同的并相连通且贯穿下模固定板的脱模孔B，下模上表面四角部上设置有导孔B；所述上模中部开设有主流孔，所述主流孔与注胶机构底部的注塑孔连接，所述上模下表面四角上设置有与下模上表面四角上的导孔B相配合的导柱B，下模下表面上设置有与下模上的成型孔的布局相同并与负极电池壳配合的凸台。

进一步的，所述连接滑轨包括对称安装于下模左右两侧的长导轨，长导轨一端螺固于工作台上，另一端固定于座架上，送模治具的下层滑接于两个长导轨之间。

进一步的，所述送模治具的上层、下层上均密布与下模上的成型孔布局相同的通孔，所述座架的侧部上设置有若干正对模具的气嘴，所述气嘴经带有电磁开关阀的管路与外部的高压气源连接。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：设计合理，可快速放置电池壳，方便专业化、高速化的电池壳注胶，提高劳动生产效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本使用新型实施例的待加工传送机构的结构示意图；

图2为本使用新型实施例的待加工传送机构的侧视图；

图3为本使用新型实施例的注胶装置的结构示意图；

图4为本使用新型实施例的电池振动盘的输出端传送带的俯视图；

图5为本使用新型实施例的电池振动盘的输出端传送带的结构示意图；

图6为本使用新型实施例的送模治具的俯视图；

图7为本使用新型实施例的送模治具的侧视图；

图8为本使用新型实施例的下模的侧视图；

图9为本使用新型实施例的下模的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1-9所示，本实施例提供了一种纽扣电池壳注塑胶成型机构，包括用于移动待加工传送机构1、对电池壳边沿进行注塑的注胶装置2，所述传送机构安装于注胶装置旁侧，所述传送机构包括电池壳排列装置、电池壳移动装置；所述电池壳移动装置包括座架3，所述座架与注胶装置之间设置有连接滑轨4，连接滑轨上滑接有送模治具5，所述座架上于送模治具运动的起始端旁侧设置有移动吸盘机构，所述电池壳排列装置包括现有的纽扣电池振动盘6，移动吸盘机构连接送模治具运动的起始端与纽扣电池振动盘的输出端；所述送模治具为上、下双层，上层7滑接于下层8上，下层滑接于连接滑轨上，送模治具的下层的后侧上螺固有用于驱动送模治具的上层运动的第一推动气缸9。

在本实施例中，所述座架上设置有与连接滑轨相垂直的吸盘滑架10，吸盘滑架上设置有吸盘滑轨11，所述吸盘滑轨上滑接有移动座12，所述移动座呈L型，水平部在上、竖直部在下，竖直部的底部设置有底板13，底板滑接于吸盘滑轨上，移动座的水平部中部上设置有下推气缸14，下推气缸的伸缩端贯穿移动座的水平部，下推气缸的伸缩端螺固有吸盘座15，吸盘座下侧设置有两列吸盘16，吸盘座的两侧螺固有缓冲气缸17，所述送模治具运动的起始端上设置有用于驱动送模治具的下层滑动的第二推动气缸18，所述吸盘滑架上于移动座旁侧设置有第四气缸19，所述第四气缸的伸缩端的运动方向平行于移动座的运动方向，第四气缸的伸缩端与底板之间通过螺固的连接传板20连接。

在本实施例中，所述电池振动盘的输出端上设置有两条并列的传送带21，两条传动带的两侧上设置有用于防止电池壳落出的挡板22，所述传动带的输出端上于两个挡板之间横置有挡块23，挡块使得电池壳不会顺穿送带落出，挡板上滑接有用于遮住传动带的水平板24，水平板第三推动气缸25驱动，所述传动带的输出端位于移动吸盘机构的的起始端上。

在本实施例中，使用时，纽扣电池振动盘不断的输出一定数量的的电池壳至传送带，此时传送带上遮盖有水平板，传送带上可以设置若干现有的红外计数器，当电池壳进入一定数量后，水平板滑开，移动座滑动到传送带上方，

在本实施例中，所述注胶装置包括注胶机构、合模机构、顶出机构，所述注胶机安装于合模机构上, 顶出机构安装于合模机构下，连接滑轨连接座架与合模机构，所述注胶机构为现有装置，主要包括竖直设置的螺杆式的塑化部件26，塑化部件上端竖直固定连接有主轴27，塑化部件上部设置有注射座28，注射座上表面两侧竖直对称设置有注射油缸29，两注射油缸上部活塞杆安装在一推力座30两端，推力座中部竖直安装液压马达31，液压马达上的传动轴经联轴器与主轴连接，注射座下表面竖直对称设置有两个座移油缸32，座移油缸的活塞杆下端固定于合模机构上，所述注射座上设置有连通塑化部件内部的进料孔33，进料孔与一进料漏斗的进料端连接，塑化部件底部设置有将液化塑料注入模具的注塑孔34，所述注胶装置还包括有电液控制装置，电液控制装置包括电控箱与液压泵，液压泵输出端分别经带有电磁阀的管路与液压马达、座移油缸、注射油缸、移模油缸、顶出油缸相连通，电控箱包括箱体，箱体内安装有电源，与电源电性连接的现有的控制器，电源、控制器分别与液压泵、各电磁阀电性相连，当然也可以是其他现有的注塑机上的注胶机构，因不是本申请发明点，为现有技术，所以不多做赘述。

在本实施例中，所述合模机构包括机架、模具，所述机架上表面安装有工作台35，所述模具包括上模具、下模具，上模具包括至上而下安装的上模座36、上模固定座37、上模38，下模具包括下模座39，下模固定座40、下模41，下模座的四角部设置有支撑柱，各支撑柱上端与下模固定座下表面固定连接，下模安装在下模固定座上，所述机架下竖直安装有若干移模油缸42，移模油缸的活塞杆贯穿工作台并与上模座下表面固定连接，所述下模座中部开设有顶出孔A43。

在本实施例中，所述顶出机构包括脱模机构、顶出油缸，所述脱模机构包括脱模固定板44、安装在脱模固定板上的脱模45，脱模固定板水平放置在下模座上，所述脱模上表面侧边上固定连接有若干竖直的导柱A46，脱模固定板中部设置有与下模固定板上大小相同且相互贯通的顶出孔B，下模固定板下表面侧边上设置有与脱模上的导柱A一一对应配合的导孔A，脱模上的导柱外周上套设有弹簧A48，顶出油缸47竖直螺固在工作台下，工作台上开设有与顶出孔A相配合的供顶出油缸的活塞杆顶出的顶出孔C，所述脱模上设置有与下模上的脱模孔布局相同并一一对应配合的若干脱模柱49，脱模固定板长度与下模座长度相同，宽度不大于下模上两支撑柱之间的距离。

在本实施例中，所述下模上表面密布有两列与电池壳配合的成型孔50，中部设置有主流道51，主流道向两排成型孔之间分流有次流道52，次流道与其两侧的成型孔连通，所述成型孔内下部竖直开设有贯通下模的脱模孔A，下模固定板上竖直开设有与下模上的脱模孔A的布局、大小相同的并相连通且贯穿下模固定板的脱模孔B，下模上表面四角部上设置有导孔B53；所述上模中部开设有主流孔54，所述主流孔与注胶机构底部的注塑孔连接，所述上模下表面四角上设置有与下模上表面四角上的导孔B相配合的导柱B55，下模下表面上设置有与下模上的成型孔的布局相同并与负极电池壳配合的凸台56，凸台的直径不大于成型孔的直径，上、下模合模时，负极电池壳凹面向上放置在成型空中，凸台抵靠在凹面内，凸台、成型孔与上模下表面之间的环形区域即注塑成型区域。

在本实施例中，所述连接滑轨包括对称安装于下模左右两侧的长导轨，长导轨一端螺固于工作台上，另一端固定于座架上，送模治具的下层滑接于两个长导轨之间。

在本实施例中，所述送模治具的上层、下层上均密布与下模上的成型孔布局相同的通孔57，所述座架的侧部上设置有若干正对模具的气嘴58，所述气嘴经带有电磁开关阀的管路与外部的高压气源连接，为下料时，上、下层交错，通孔交错，上层通孔被下层阻隔，可容置电池壳，使用时将送模治具移动到下模上，送模治具在第一推动气缸的作用下，上、下层不在交错，两通孔贯通，孔内的电池壳掉落到下模的成型孔中，使用时，当需要脱模时，脱模顶出物料，此时气嘴中快速吹出气体，将顶出的暂时滞留于空中的纽扣电池壳快速朝后吹去，注胶装置后侧可预设有导板，将吹出的电池壳引导至一处收集。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种纽扣电池壳注塑胶成型机构，包括用于移动待加工传送机构、对电池壳边沿进行注塑的注胶装置，其特征在于，所述传送机构安装于注胶装置旁侧，所述传送机构包括电池壳排列装置、电池壳移动装置；所述电池壳移动装置包括座架，所述座架与注胶装置之间设置有连接滑轨，连接滑轨上滑接有送模治具，所述座架上于送模治具运动的起始端旁侧设置有移动吸盘机构，所述电池壳排列装置包括纽扣电池振动盘，移动吸盘机构连接送模治具运动的起始端与纽扣电池振动盘的输出端；所述送模治具为上、下双层，上层滑接于下层上，下层滑接于连接滑轨上，送模治具的下层的后侧上螺固有用于驱动送模治具的上层运动的第一推动气缸。

2.根据权利要求1所述的纽扣电池壳注塑胶成型机构，其特征在于，所述座架上设置有与连接滑轨相垂直的吸盘滑架，吸盘滑架上设置有吸盘滑轨，所述吸盘滑轨上滑接有移动座，所述移动座呈L型，水平部在上、竖直部在下，竖直部的底部设置有底板，底板滑接于吸盘滑轨上，移动座的水平部中部上设置有下推气缸，下推气缸的伸缩端贯穿移动座的水平部，下推气缸的伸缩端螺固有吸盘座，吸盘座下侧设置有两列吸盘，吸盘座的两侧螺固有缓冲气缸，所述送模治具运动的起始端上设置有用于驱动送模治具的下层滑动的第二推动气缸，所述吸盘滑架上于移动座旁侧设置有第四气缸，所述第四气缸的伸缩端的运动方向平行于移动座的运动方向，第四气缸的伸缩端与底板之间通过螺固的连接传板连接。

3.根据权利要求2所述的纽扣电池壳注塑胶成型机构，其特征在于，所述电池振动盘的输出端上设置有两条并列的传送带，两条传动带的两侧上设置有用于防止电池壳落出的挡板，所述传动带的输出端上于两个挡板之间横置有挡块，挡板上滑接有用于遮住传动带的水平板，水平板第三推动气缸驱动，所述传动带的输出端位于移动吸盘机构的的起始端上。

4.根据权利要求3所述的纽扣电池壳注塑胶成型机构，其特征在于，所述注胶装置包括注胶机构、合模机构、顶出机构，所述注胶机安装于合模机构上, 顶出机构安装于合模机构下，连接滑轨连接座架与合模机构。

5.根据权利要求4所述的纽扣电池壳注塑胶成型机构，其特征在于，所述合模机构包括机架、模具，所述机架上表面安装有工作台，所述模具包括上模具、下模具，上模具包括至上而下安装的上模座、上模固定座、上模，下模具包括下模座，下模固定座、下模，下模座的四角部设置有支撑柱，各支撑柱上端与下模固定座下表面固定连接，下模安装在下模固定座上，所述机架下竖直安装有若干移模油缸，移模油缸的活塞杆贯穿工作台并与上模座下表面固定连接，所述下模座中部开设有顶出孔A。

6.根据权利要求5所述的纽扣电池壳注塑胶成型机构，其特征在于，所述顶出机构包括脱模机构、顶出油缸，所述脱模机构包括脱模固定板、安装在脱模固定板上的脱模，脱模固定板水平放置在下模座上，所述脱模上表面侧边上固定连接有若干竖直的导柱A，脱模固定板中部设置有与下模固定板上大小相同且相互贯通的顶出孔B，下模固定板下表面侧边上设置有与脱模上的导柱A一一对应配合的导孔A，脱模上的导柱外周上套设有弹簧A，顶出油缸竖直在工作台下，工作台上开设有与顶出孔A相配合的供顶出油缸的活塞杆顶出的顶出孔C。

7.根据权利要求6所述的纽扣电池壳注塑胶成型机构，其特征在于，所述下模上表面密布有两列与电池壳配合的成型孔，中部设置有主流道，主流道向两排成型孔之间分流有次流道，次流道与其两侧的成型孔连通，所述成型孔内下部竖直开设有贯通下模的脱模孔A，下模固定板上竖直开设有与下模上的脱模孔A的布局、大小相同的并相连通且贯穿下模固定板的脱模孔B，下模上表面四角部上设置有导孔B；所述上模中部开设有主流孔，所述主流孔与注胶机构底部的注塑孔连接，所述上模下表面四角上设置有与下模上表面四角上的导孔B相配合的导柱B，下模下表面上设置有与下模上的成型孔的布局相同并与负极电池壳配合的凸台。

8.根据权利要求7所述的纽扣电池壳注塑胶成型机构，其特征在于，所述连接滑轨包括对称安装于下模左右两侧的长导轨，长导轨一端螺固于工作台上，另一端固定于座架上，送模治具的下层滑接于两个长导轨之间。

9.根据权利要求8所述的纽扣电池壳注塑胶成型机构，其特征在于，所述送模治具的上层、下层上均密布与下模上的成型孔布局相同的通孔，所述座架的侧部上设置有若干正对模具的气嘴，所述气嘴经带有电磁开关阀的管路与外部的高压气源连接。

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