CN218399101U - 胶条制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶条技术领域，且公开了胶条制作装置，包括胶条挤压成型管道，所述胶条挤压成型管道的另一侧固定连接有连接管，所述连接管的内部螺纹连接有注入连接管，所述注入连接管的另一侧固定连接有胶料注入管。该胶条制作装置，通过将胶条挤压成型管道的内部开设有凹槽，同时携带胶条定型模具活动套接在胶条挤压成型管道的内部，同时胶条定型模具的内部根据需要胶条的成型形状设计呈的完成，通过松动紧固螺栓，并向外侧推动紧固螺栓，紧固螺栓携带胶条定型模具推出胶条挤压成型管道的内部，即胶条定型模具拆卸替换时增加便捷性，同时拆卸替换胶条定型模具后，方便对成型胶条形状控制时增加灵活性。

Description

胶条制作装置

技术领域

本实用新型涉及胶条技术领域，具体为胶条制作装置。

背景技术

在建筑装修等工程中，会利用橡胶制品进行黏附，会将橡胶制品生产制备成长条状，在胶条制备时，利用压塑的方式推动胶料经过相应形状的凹槽内部，同时不同形状的凹槽携带胶料生产呈长条状。房门或窗户等边边角角需要利用胶条进行填补从而起到膈音、防震或密封的作用，

在现有的胶条制作装置中，在胶条进行生产时，胶条采用橡胶材料制成，胶条生产需要携带橡胶填充至相应形状的模具内部，胶条模具携带橡胶定型呈胶条状，同时橡胶本身具有粘附的特性，橡胶在加热后会产生高强度的黏合特性，黏合性会导致橡胶在胶条成型模具内部移动过程中，橡胶会黏附在胶条成型模具的内部，当橡胶堵塞在胶条成型模具的内部时会对胶条成型状态进行阻碍，堵塞导致橡胶成型过程中影响胶条的质量，为此，我们提出了一种胶条制作装置。

实用新型内容

针对现有胶条制作装置的不足，本实用新型提供了胶条制作装置，具备通过第一防滑粉输送箱和第二防滑粉输送箱的内部填充有防滑粉，并橡胶挤压成型时，滚筒携带防滑粉黏附在橡胶的外部，并橡胶在胶条挤压成型管道和胶条定型模具内部移动过程中，可减小橡胶与胶条挤压成型管道和胶条定型模具内壁出现黏附堵塞的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：胶条制作装置，包括胶条挤压成型管道，所述胶条挤压成型管道的另一侧固定连接有连接管，所述连接管的内部螺纹连接有注入连接管，所述注入连接管的另一侧固定连接有胶料注入管，所述胶料注入管的内部活动套接有螺旋输送管，所述胶料注入管另一侧的上部固定连接有注入管道，所述胶条挤压成型管道内部的一侧活动套接有胶条定型模具，所述胶条挤压成型管道一侧的内部活动套接有活动槽，所述活动槽的内部安装有紧固螺栓，所述胶条挤压成型管道另一侧的上部和下部固定连接有第一防滑粉输送箱，所述胶条挤压成型管道另一侧的前后端固定连接有第二防滑粉输送箱，所述第一防滑粉输送箱的内部活动套接有滚筒，所述第一防滑粉输送箱的上部活动套接有密封套，所述密封套的内部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的下部固定连接有推动板，所述伸缩杆下部的外侧安装有弹簧。

优选的，所述胶条挤压成型管道内部的一侧开设有凹槽，所述胶条定型模具活动套接在凹槽的内部，所述胶条定型模具的内壁与胶条挤压成型管道的内壁呈平行状态，所述胶条定型模具的内部呈倾斜状挡板。

优选的，所述紧固螺栓穿过活动槽并螺纹限定在胶条定型模具的内部，所述紧固螺栓在活动槽的两侧均设有活动区间。

优选的，所述第一防滑粉输送箱内部的下端与胶条挤压成型管道之间相互连通，所述第一防滑粉输送箱与胶条挤压成型管道内部压缩成型的胶条接触，所述第一防滑粉输送箱和第二防滑粉输送箱分别对胶条的上下端和两侧接触。

优选的，所述第一防滑粉输送箱和第二防滑粉输送箱的内部填充有防滑粉，所述弹簧安装在推动板和密封套之间，所述密封套和第一防滑粉输送箱之间安装有紧固螺栓。

优选的，所述连接管和注入连接管之间相互螺纹连接，所述胶条挤压成型管道、注入连接管和胶料注入管的内部相互连通。

优选的，所述注入管道的上部安装有橡胶填充设备，所述螺旋输送管的外部安装有螺旋板。

与现有胶条制作装置对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该胶条制作装置，通过将胶条挤压成型管道的内部开设有凹槽，同时携带胶条定型模具活动套接在胶条挤压成型管道的内部，同时胶条定型模具的内部根据需要胶条的成型形状设计呈的完成，通过松动紧固螺栓，并向外侧推动紧固螺栓，紧固螺栓携带胶条定型模具推出胶条挤压成型管道的内部，即胶条定型模具拆卸替换时增加便捷性，同时拆卸替换胶条定型模具后，方便对成型胶条形状控制时增加灵活性。

2、该胶条制作装置，通过胶条挤压成型管道的外部四周分别安装有第一防滑粉输送箱和第二防滑粉输送箱，且第一防滑粉输送箱和第二防滑粉输送箱的内部安装有滚筒，初步成型的胶料向胶条挤压成型管道的内部输送时，胶条与滚筒接触，并滚筒滚动过程中携带第一防滑粉输送箱和第二防滑粉输送箱内部填充的防滑粉接触，并防滑粉经过滚筒滚动可均匀地覆盖在胶条的外部，并胶条的外部粘附有防滑粉后在成型设备的内部移动时，避免胶条黏附贴合在输送设备的内部。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体剖视结构示意图；

图3为本实用新型主体局部侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、胶条挤压成型管道；2、胶条定型模具；3、活动槽；4、紧固螺栓；5、第一防滑粉输送箱；6、第二防滑粉输送箱；7、滚筒；8、密封套；9、伸缩杆；10、推动板；11、弹簧；12、连接管；13、注入连接管；14、胶料注入管；15、螺旋输送管；16、注入管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，胶条制作装置，包括胶条挤压成型管道1，胶条挤压成型管道1的另一侧固定连接有连接管12，连接管12的内部螺纹连接有注入连接管13，连接管12和注入连接管13之间的位置相互套接限定，注入连接管13的另一侧固定连接有胶料注入管14，胶料注入管14携带胶条成型提供挤压空间，胶料注入管14的内部活动套接有螺旋输送管15，螺旋输送管15旋转，并螺旋输送管15携带胶料向一侧传输，胶料注入管14另一侧的上部固定连接有注入管道16，注入管道16带动胶料向下移动，胶条挤压成型管道1内部的一侧活动套接有胶条定型模具2，胶条定型模具2对胶体形成状态进行控制，胶条挤压成型管道1一侧的内部活动套接有活动槽3，活动槽3的内部安装有紧固螺栓4，紧固螺栓4对胶条定型模具2在胶条挤压成型管道1内部的位置进行限定，胶条挤压成型管道1另一侧的上部和下部固定连接有第一防滑粉输送箱5，胶条挤压成型管道1另一侧的前后端固定连接有第二防滑粉输送箱6，第一防滑粉输送箱5和第二防滑粉输送箱6携带防滑粉向内侧传导，第一防滑粉输送箱5的内部活动套接有滚筒7，滚筒7带动防滑粉与胶条的外部接触，第一防滑粉输送箱5的上部活动套接有密封套8，密封套8对第一防滑粉输送箱5和第二防滑粉输送箱6的内部进行密封，密封套8的内部活动套接有伸缩杆9，伸缩杆9的下部固定连接有推动板10，伸缩杆9下部的外侧安装有弹簧11，弹簧11推动推动板10向内侧移动。

参考图2，胶条挤压成型管道1内部的一侧开设有凹槽，胶条定型模具2活动套接在凹槽的内部，胶条定型模具2的内壁与胶条挤压成型管道1的内壁呈平行状态，胶条定型模具2的内部呈倾斜状挡板，通过将胶条挤压成型管道1的内部开设有凹槽，同时胶条定型模具2活动套接在凹槽的内部，同时胶条定型模具2的内部呈倾斜状挡板，并胶条定型模具2一侧的内部呈需要生产胶条的形状和大小，可根据替换胶条定型模具2，并胶条定型模具2带动胶条生产过程中，对输出不同形状的胶条提供便捷性。

参考图1，紧固螺栓4穿过活动槽3并螺纹限定在胶条定型模具2的内部，紧固螺栓4在活动槽3的两侧均设有活动区间，通过胶条挤压成型管道1的外侧开设有活动槽3，同时在活动槽3的内部安装有紧固螺栓4，并紧固螺栓4携带胶条定型模具2限定在胶条挤压成型管道1的内部，同时当需要对胶条定型模具2进行拆卸时，可松动紧固螺栓4，同时向外侧推动紧固螺栓4，紧固螺栓4携带胶条定型模具2在胶条挤压成型管道1的内部取出，在携带胶条定型模具2进行拆卸替换时增加便捷性。

参考图1和图3，第一防滑粉输送箱5内部的下端与胶条挤压成型管道1之间相互连通，第一防滑粉输送箱5与胶条挤压成型管道1内部压缩成型的胶条接触，第一防滑粉输送箱5和第二防滑粉输送箱6分别对胶条的上下端和两侧接触，通过第一防滑粉输送箱5和第二防滑粉输送箱6分别在胶条挤压成型管道1的四周，同时第一防滑粉输送箱5和第二防滑粉输送箱6的内部分别与胶条挤压成型管道1的内部相互连通，同时第一防滑粉输送箱5和第二防滑粉输送箱6的内部安装有滚筒7，滚筒7在胶料向胶条挤压成型管道1的另一侧输送时，滚筒7可持续与胶料滚动接触。

参考图3，第一防滑粉输送箱5和第二防滑粉输送箱6的内部填充有防滑粉，弹簧11安装在推动板10和密封套8之间，密封套8和第一防滑粉输送箱5之间安装有紧固螺栓，通过将第一防滑粉输送箱5和第二防滑粉输送箱6的填充有防滑粉，并弹簧11推动推动板10向内侧移动，并携带防滑粉在不同方向与滚筒7接触，且滚筒7随着胶条移动过程中，携带防滑粉黏附在胶条的外部，同时防滑粉与胶条贴合过程中，胶条在胶条挤压成型管道1和胶条定型模具2内部移动时，可避免胶条黏附在胶条挤压成型管道1和胶条定型模具2内壁。

参考图2，连接管12和注入连接管13之间相互螺纹连接，胶条挤压成型管道1、注入连接管13和胶料注入管14的内部相互连通，通过将连接管12和注入连接管13之间相互螺纹连接，并胶条挤压成型管道1、注入连接管13和胶料注入管14之间相互连通，并胶料经过胶料注入管14向内侧输送，同时经过注入连接管13持续挤压输送至胶条挤压成型管道1的内部，在携带胶料流通形成一个活动区间。

参考图2，注入管道16的上部安装有橡胶填充设备，螺旋输送管15的外部安装有螺旋板，通过将胶料经过注入管道16向胶料注入管14的内部进行输送，同时启动螺旋输送管15，螺旋输送管15携带胶料向一侧的内部填充和挤压，并携带胶料向胶条挤压成型管道1内部挤压成型提供动力。

工作原理：使用时，将需要压塑呈形成的胶条定型模具2安装在胶条挤压成型管道1的内部，同时在活动槽3的内部安装有紧固螺栓4进行限定，并在注入管道16的内部注入胶料，同时胶料经过注入管道16延伸至胶料注入管14的内部，同时启动螺旋输送管15，螺旋输送管15旋转，并螺旋输送管15推动胶料向一侧的内部推动，同时胶料延伸至胶条挤压成型管道1的内部，胶料经过胶条挤压成型管道1和胶条定型模具2内部形成不同状态的孔洞进行挤压成型，同时胶体经过第一防滑粉输送箱5和第二防滑粉输送箱6，滚筒7滚动并携带防滑粉与胶条的四周接触，并防滑粉与胶条接触后，胶体在胶条挤压成型管道1和胶条定型模具2内部流通过程中，可避免胶体黏附在胶条挤压成型管道1和胶条定型模具2的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.胶条制作装置，包括胶条挤压成型管道(1)，所述胶条挤压成型管道(1)的另一侧固定连接有连接管(12)，所述连接管(12)的内部螺纹连接有注入连接管(13)，所述注入连接管(13)的另一侧固定连接有胶料注入管(14)，所述胶料注入管(14)的内部活动套接有螺旋输送管(15)，所述胶料注入管(14)另一侧的上部固定连接有注入管道(16)，其特征在于：所述胶条挤压成型管道(1)内部的一侧活动套接有胶条定型模具(2)，所述胶条挤压成型管道(1)一侧的内部活动套接有活动槽(3)，所述活动槽(3)的内部安装有紧固螺栓(4)，所述胶条挤压成型管道(1)另一侧的上部和下部固定连接有第一防滑粉输送箱(5)，所述胶条挤压成型管道(1)另一侧的前后端固定连接有第二防滑粉输送箱(6)，所述第一防滑粉输送箱(5)的内部活动套接有滚筒(7)，所述第一防滑粉输送箱(5)的上部活动套接有密封套(8)，所述密封套(8)的内部活动套接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的下部固定连接有推动板(10)，所述伸缩杆(9)下部的外侧安装有弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的胶条制作装置，其特征在于：所述胶条挤压成型管道(1)内部的一侧开设有凹槽，所述胶条定型模具(2)活动套接在凹槽的内部，所述胶条定型模具(2)的内壁与胶条挤压成型管道(1)的内壁呈平行状态，所述胶条定型模具(2)的内部呈倾斜状挡板。

3.根据权利要求1所述的胶条制作装置，其特征在于：所述紧固螺栓(4)穿过活动槽(3)并螺纹限定在胶条定型模具(2)的内部，所述紧固螺栓(4)在活动槽(3)的两侧均设有活动区间。

4.根据权利要求1所述的胶条制作装置，其特征在于：所述第一防滑粉输送箱(5)内部的下端与胶条挤压成型管道(1)之间相互连通，所述第一防滑粉输送箱(5)与胶条挤压成型管道(1)内部压缩成型的胶条接触，所述第一防滑粉输送箱(5)和第二防滑粉输送箱(6)分别对胶条的上下端和两侧接触。

5.根据权利要求1所述的胶条制作装置，其特征在于：所述第一防滑粉输送箱(5)和第二防滑粉输送箱(6)的内部填充有防滑粉，所述弹簧(11)安装在推动板(10)和密封套(8)之间，所述密封套(8)和第一防滑粉输送箱(5)之间安装有紧固螺栓。

6.根据权利要求1所述的胶条制作装置，其特征在于：所述连接管(12)和注入连接管(13)之间相互螺纹连接，所述胶条挤压成型管道(1)、注入连接管(13)和胶料注入管(14)的内部相互连通。

7.根据权利要求1所述的胶条制作装置，其特征在于：所述注入管道(16)的上部安装有橡胶填充设备，所述螺旋输送管(15)的外部安装有螺旋板。

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