CN104674764B - 联动活塞式塑性止水材料成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种联动活塞式塑性止水材料成型系统。本发明的目的是提供一种结构简单轻便、便于转运、能耗低的联动活塞式塑性止水材料成型系统。本发明的技术方案是：一种联动活塞式塑性止水材料成型系统，其特征在于：包括调速牵引卷扬机、牵引绳、台车、塑性止水材料成型装置和控制卷扬机与塑性止水材料成型装置的工控模块，台车后端连接牵引绳一端，牵引绳另一端绕于卷扬机上，塑性止水材料成型装置安装于台车上。本发明适用于适用于水利水电工程施工机械。

Description

联动活塞式塑性止水材料成型系统

技术领域

本发明涉及一种联动活塞式塑性止水材料成型系统。适用于水利水电工程施工机械。

背景技术

混凝土面板堆石坝接缝(面板间形成的垂直接缝及面部与周趾板形成的周边缝)表面止水是面板坝防渗的第一道防线，也是大坝整体防渗重要组成部分。因此，表面止水的施工质量关系到大坝防渗的可靠性和安全性。

目前通常采用的广泛采用的塑性止水材料成型方式为人工施工，由于塑性止水材料的包装为块状，且材料本体粘软并具有一定弹塑性，加之在面板坝斜面施工，此外，由于塑性止水材料具有一定的温感性，低温季节施工时，材料硬度增加，人工施工尤为困难，往往施工效率低、施工质量也不甚理想。

现有的面板接缝止水材料成型机往往采用螺杆挤压螺旋挤出工艺，该类设备能较好的适应面板堆石坝接缝柔性填料的嵌填施工，但也存在一些缺陷，主要变现为：能耗大：螺杆挤出工艺能耗大，大量的机械能用于材料与螺杆摩擦挤压发热；设备自重大：该类设备包含一台大功率电机、变速箱、挤出螺杆筒，设备自重大，转运不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单轻便、便于转运、能耗低的联动活塞式塑性止水材料成型系统。

本发明所采用的技术方案是：一种联动活塞式塑性止水材料成型系统，其特征在于：包括调速牵引卷扬机、牵引绳、台车、塑性止水材料成型装置和控制卷扬机与塑性止水材料成型装置的工控模块，台车后端连接牵引绳一端，牵引绳另一端绕于卷扬机上，塑性止水材料成型装置安装于台车上；

所述塑性止水材料成型装置包括加料腔体，该加料腔体内由一隔板分为左右两个进料通道，两进料通道的上方均开有加料口，进料通道后端设置具有两根液压顶杆的双缸液压活塞装置，该双缸液压活塞装置包括电动液压箱和与液压箱相连的两根液压顶杆，电动液压箱位于进料通道后方且固定于台车上，两液压顶杆对应插装于加料腔体的两进料通道内，所述加料腔体前端设置缩口成型腔体，该缩口成型腔体进料口与加料腔体内的两进料通道连通，缩口成型腔体出料口安装出口模头；

所述加料腔体与缩口成型腔体之间安装防止水材料回流装置。

所述防止水材料回流装置包括三角逆止挡板，该三角逆止挡板可左右摆动的销接于隔板端部。

所述出口模头上安装用于读取止水材料挤出速度的红外测速模块，该红外测速模块与工控模块电路连接。

所述红外测速模块具有被动轮、光电码盘、红外线发射管和红外线接收管，其中被动轮设置于出口模头内壁，该被动轮驱动光电码盘，光电码盘两侧分别设置红外线发射管和红外线接收管。

所述缩口成型腔体的外表面贴有若干电加热片，该电加热片与工控模块电路连接。

所述缩口成型腔体的断面连续变径，远离加料腔体的成型腔体断面逐渐缩小。

本发明的有益效果是：设备采用双缸液压活塞装置交替行走的方式，通过工况模块调节液压顶杆前进和后退速度，配合三角逆止挡板、实现塑性止水材料交替、匀速挤出，设备机械能转换效率高，机身结构简单、轻便，易于转运。设备设置红外挤出速度测控模块，利用该模块可以准确读取塑性止水材料挤出速度，实现塑性止水材料在面板堆石坝混凝土面板上沿结构缝连续行走、同步挤压成形施工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中塑性止水材料成型装置的纵剖图。

图3为本发明中塑性止水材料成型装置的横剖图(三角逆止挡板位于中心位置)。

图4为本发明中塑性止水材料成型装置的横剖图(三角逆止挡板向一侧摆动)。

具体实施方式

如图1所示，本实施例为一种联动活塞式塑性止水材料成型系统，适用于面板堆石坝，包括调速牵引卷扬机1、牵引绳2、台车4(可调方向的四轮台车)、塑性止水材料成型装置3和工控模块6。

如图2所示，本例中塑性止水材料成型装置3包括加料腔体32，该加料腔体32内通过一隔板323分为左右两个进料通道322。两进料通道322的上方均开有加料口321，进料通道322后端设置双缸液压活塞装置31，该双缸液压活塞装置包括电动液压箱312和与液压箱相连的两根液压顶杆311，电动液压箱312位于进料通道322后方且固定于台车上，两液压顶杆311分别对应插装于加料腔体的两进料通道322内。在加料腔体32前端设置缩口成型腔体34，该缩口成型腔体34断面连续变径，越远离加料腔体成型腔体的断面越小，实现被挤入塑性止水材料的挤压密实。缩口成型腔体34进料口与加料腔体32内的两进料通道322连通，缩口成型腔体34出料口安装有出口模头35，可通过更换出口模头35可实现不同断面尺寸要求的挤出形状。

如图3所示，在加料腔体32与缩口成型腔体34之间安装防止水材料回流装置，包括三角逆止挡板33，该三角逆止挡板可左右摆动的销接于隔板端部。当一侧进料通道322内的止水材料挤入缩口成型腔体34时，该侧的止水材料推动三角逆止挡板33向另一侧摆动，并封堵另一进料通道322(图4)，防止材料从该通道回流。

本实施例中将调速牵引卷扬机1安装固定于面板堆石坝5坝顶位置，台车置于面板堆石坝5坝面上，台车4后端连接牵引绳2一端，牵引绳2另一端绕于卷扬机上，本例中塑性止水材料成型装置3安装于台车4上。

本例中在出口模头35上安装一个用于读取止水材料挤出速度的红外测速模块38，该红外测速模块与工控模块6电路连接，该红外测速模块包括被动轮、光电码盘、红外线发射管和红外线接收管，其中被动轮设置于出口模头35内壁，该被动轮经传动机构与光电码盘相连，光电码盘两侧分别设置红外线发射管和红外线接收管。止水材料被挤出时带动被动轮转动，被动轮驱动光电码盘，采用光电码盘测速法测量止水材料的基础速度。

本实施例在缩口成型腔体34的外表面贴有若干电加热片37，该电加热片与工控模块6电路连接。电加热片37加热缩口成型腔体34，从而使缩口成型腔体34内的止水材料保持一定温度。

本例通过工控模块6控制液压顶杆311不同前进和回退速度，实现塑性止水材料连续匀速挤入成型腔体32，该工控模块还可控制调速牵引卷扬机1的运行速度。本例在出口模头上安装红外测速模38，以准确读取塑性止水材料适应不同尺寸出口模头35挤出的速度，与调速牵引卷扬机1配套组合，实现塑性止水材料在面板堆石坝混凝土面板上沿结构缝连续行走、同步挤压成形施工。

Claims (6)

1.一种联动活塞式塑性止水材料成型系统，其特征在于：包括调速牵引卷扬机(1)、牵引绳(2)、台车(4)、塑性止水材料成型装置(3)和控制卷扬机与塑性止水材料成型装置的工控模块(6)，台车(4)后端连接牵引绳(2)一端，牵引绳另一端绕于卷扬机(1)上，塑性止水材料成型装置(3)安装于台车(4)上；

所述塑性止水材料成型装置(3)包括加料腔体(32)，该加料腔体内由一隔板(323)分为左右两个进料通道(322)，两进料通道(322)的上方均开有加料口(321)，进料通道(322)后端设置双缸液压活塞装置(31)，该双缸液压活塞装置包括电动液压箱(312)和与液压箱相连的两根液压顶杆(311)，电动液压箱(312)位于进料通道(322)后方且固定于台车上，两液压顶杆(311)对应插装于加料腔体(32)的两进料通道(322)内，所述加料腔体(32)前端设置缩口成型腔体(34)，该缩口成型腔体进料口与加料腔体内的两进料通道(322)连通，缩口成型腔体(34)出料口安装出口模头(35)；

所述加料腔体(32)与缩口成型腔体(34)之间安装防止水材料回流装置。

2.根据权利要求1所述的联动活塞式塑性止水材料成型系统，其特征在于：所述防止水材料回流装置包括三角逆止挡板(33)，该三角逆止挡板可左右摆动的销接于隔板(323)端部。

3.根据权利要求1或2所述的联动活塞式塑性止水材料成型系统，其特征在于：所述出口模头(35)上安装用于读取止水材料挤出速度的红外测速模块(38)，该红外测速模块与工控模块(6)电路连接。

4.根据权利要求3所述的联动活塞式塑性止水材料成型系统，其特征在于：所述红外测速模块(38)具有被动轮、光电码盘、红外线发射管和红外线接收管，其中被动轮设置于出口模头(35)内壁，该被动轮驱动光电码盘，光电码盘两侧分别设置红外线发射管和红外线接收管。

5.根据权利要求1所述的联动活塞式塑性止水材料成型系统，其特征在于：所述缩口成型腔体(34)的外表面贴有若干电加热片(37)，该电加热片与工控模块(6)电路连接。

6.根据权利要求1或5所述的联动活塞式塑性止水材料成型系统，其特征在于：所述缩口成型腔体(34)的断面连续变径，远离加料腔体(32)的成型腔体断面逐渐缩小。