CN218398473U - 一种精密元件加工定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密元件加工定位打孔装置，包括底座，所述底座的内部安装有转动杆，且转动杆的后端下侧设置有与底座相连接的液压伸缩杆，所述转动杆的前端下侧安装有第一调节杆，且转动杆的前端上侧设置有第二调节杆，所述第二调节杆和第一调节杆的上侧均安装有第一衔接杆，且第一衔接杆的上端外侧安装有第二衔接杆，所述第二衔接杆的上侧设置有定位杆；安装框，其安装在第二衔接杆的外侧并与底座相连接，所述安装框的上端内侧设置有第一连接杆，所述第二连接杆的下端内侧设置有打孔杆。该精密元件加工定位打孔装置，有利于对零件进行夹持，具有良好的运输效果，且提高了该装置的实用效果。

Description

一种精密元件加工定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及精密元件加工相关技术领域，具体为一种精密元件加工定位打孔装置。

背景技术

精密仪器是指用以产生、测量精密量的设备和装置，包括对精密量的观察、监视、测定、验证、记录、传输、变换、显示、分析处理与控制，精密仪器是仪器仪表的一个重要分支，精密仪器种类繁多、结构各异，对于用于测量的精密仪器而言，可将其结构分为基准、感受转换、转换放大传输、瞄准/读数、数据处理、显示记录、驱动控制、机械结构等八大功能部件

中国专利授权公告号CN212979382U，公开了一种纸质包装箱打孔装置，包括水平支架、竖直支架、传送带、支撑台、第一打孔装置和固定滚轮台，所述竖直支架安装在地面上，竖直支架上设置有水平支架，所述水平支架上方设置有传送带，所述水平支架上还安装有支撑台，所述支撑台内安装有第一液压推动杆第一液压推动杆左侧安装有第一打孔装置，所述第一打孔装置关于第一液压推动杆对称处安装有第二打孔装置，所述第一打孔装置和第二打孔装置均安装在打孔装置支架上，所述传送带上方还设置有固定滚轮台，所述固定滚轮台上安装有固定滚轮。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对零件进行夹持，运输效果不佳，且实用效果不佳，因此，我们提供一种精密元件加工定位打孔装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密元件加工定位打孔装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对零件进行夹持，运输效果不佳，且实用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密元件加工定位打孔装置，包括底座，所述底座的内部安装有转动杆，且转动杆的后端下侧设置有与底座相连接的液压伸缩杆，所述转动杆的前端下侧安装有第一调节杆，且转动杆的前端上侧设置有第二调节杆，所述第二调节杆和第一调节杆的上侧均安装有第一衔接杆，且第一衔接杆的上端外侧安装有第二衔接杆，所述第二衔接杆的上侧设置有定位杆，且定位杆的外侧安装有弹簧；

安装框，其安装在第二衔接杆的外侧并与底座相连接，所述安装框的上端内侧设置有第一连接杆，且第一连接杆的内侧安装有第二连接杆，所述第二连接杆的下端内侧设置有打孔杆，且打孔杆的外侧安装有与安装框相连接的限位板，并且安装框的下方设置有与底座相连接的运输组件。

优选的，所述第一调节杆和第二调节杆均与转动杆采用啮合的方式相连接，且第一调节杆和第二调节杆均在底座的内侧构成平移结构。

优选的，所述第二衔接杆在定位杆的内侧构成转动结构，且定位杆通过弹簧在安装框的内侧构成弹性伸缩结构。

优选的，所述运输组件由电动机、连接轮和传送板构成；

电动机，其安装在底座的上侧；

连接轮，其单体分别设置在电动机的左右两端；

传送板，其安装在连接轮的上侧。

优选的，所述连接轮与传送板采用啮合的方式相连接，且传送板的内部均匀设置有孔洞。

优选的，所述第二连接杆在打孔杆的外侧构成转动结构，且打孔杆在限位板的内侧构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密元件加工定位打孔装置，有利于对零件进行夹持，具有良好的运输效果，且提高了该装置的实用效果；

1、设置第一调节杆和第二调节杆均与转动杆采用啮合的方式相连接，且第一调节杆和第二调节杆均在底座的内侧构成平移结构，能够在转动杆进行转动时带动第一调节杆和第二调节杆向外平移，配合第二衔接杆在定位杆的内侧构成转动结构，且定位杆通过弹簧在安装框的内侧构成弹性伸缩结构，有利于通过第二衔接杆的上端此时向内倾斜，使定位杆对零件进行夹持，有效的提高了该装置的夹持效果；

2、设置传送板的内部均匀设置有孔洞，能够在打孔杆进行打孔时使打孔杆穿过传送板的孔洞，避免对传送板造成损坏，配合连接轮与传送板采用啮合的方式相连接，有利于在打开电动机转动连接轮时带动传送板进行平移，将传送板上放置的零件进行运输，有效的提高了该装置的运输性；

3、设置第二连接杆在打孔杆的外侧构成转动结构，且打孔杆在限位板的内侧构成升降结构，能够在打开电机转动第一连接杆时带动第二连接杆进行运动，利用第二连接杆拉动打孔杆进行升降运动，使打孔杆对下方零件进行打孔，有效的提高了该装置的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型转动杆与液压伸缩杆连接的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型定位杆与安装框连接的俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、转动杆；3、液压伸缩杆；4、第一调节杆；5、第二调节杆；6、第一衔接杆；7、第二衔接杆；8、定位杆；9、运输组件；901、电动机；902、连接轮；903、传送板；10、弹簧；11、安装框；12、第一连接杆；13、第二连接杆；14、打孔杆；15、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密元件加工定位打孔装置，包括底座1的内部安装有转动杆2，且转动杆2的后端下侧设置有与底座1相连接的液压伸缩杆3，转动杆2的前端下侧安装有第一调节杆4，且转动杆2的前端上侧设置有第二调节杆5，第二调节杆5和第一调节杆4的上侧均安装有第一衔接杆6，且第一衔接杆6的上端外侧安装有第二衔接杆7，第二衔接杆7的上侧设置有定位杆8，且定位杆8的外侧安装有弹簧10；

安装框11安装在第二衔接杆7的外侧并与底座1相连接，安装框11的上端内侧设置有第一连接杆12，且第一连接杆12的内侧安装有第二连接杆13，第二连接杆13的下端内侧设置有打孔杆14，且打孔杆14的外侧安装有与安装框11相连接的限位板15，并且安装框11的下方设置有与底座1相连接的运输组件9。

在使用该精密元件加工定位打孔装置时，首先结合图1、图2和图4所示，将加工零件放置在传送板903上，然后启动电动机901，由于连接轮902与传送板903采用啮合的方式相连接，通过电动机901使连接轮902进行转动，进而使连接轮902的转动能够使传送板903平移，使得传送板903能将零件进行传送，当零件传送到限位板15下方时，启动液压伸缩杆3向右收缩，由于液压伸缩杆3与转动杆2采用啮合的方式相连接，使得此时转动杆2进行转动，由于第一调节杆4和第二调节杆5均与转动杆2采用啮合的方式相连接，且第一调节杆4和第二调节杆5均在底座1的内侧构成平移结构，使得通过转动杆2的转动能够使第一调节杆4和第二调节杆5同时向外侧移动，同时由于第二衔接杆7在定位杆8的内侧构成转动结构，且定位杆8通过弹簧10在安装框11的内侧构成弹性伸缩结构，在第一调节杆4和第二调节杆5的平移作用下，使第一衔接杆6的下端能够向外移动，进而使第二衔接杆7的上端向内移动，此时定位杆8向内移动对零件进行夹持定位。

最后再结合图1、图2和图3所示，当定位杆8将零件夹持固定后，启动电机将第一连接杆12进行转动，由于第二连接杆13在打孔杆14的外侧构成转动结构，且打孔杆14在限位板15的内侧构成升降结构，此时第一连接杆12的转动能够将第二连接杆13进行移动，并通过第二连接杆13带动打孔杆14在限位板15内进行升降，打孔杆14通过下降对零件进行穿透打孔，同时由于传送板903的内部均匀设置有孔洞，在打孔杆14对零件打孔的情况下能够到达传送板903的孔洞内侧，使打孔杆14减少对运输组件9的损伤，这就是精密元件加工定位打孔装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密元件加工定位打孔装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的内部安装有转动杆(2)，且转动杆(2)的后端下侧设置有与底座(1)相连接的液压伸缩杆(3)，所述转动杆(2)的前端下侧安装有第一调节杆(4)，且转动杆(2)的前端上侧设置有第二调节杆(5)，所述第二调节杆(5)和第一调节杆(4)的上侧均安装有第一衔接杆(6)，且第一衔接杆(6)的上端外侧安装有第二衔接杆(7)，所述第二衔接杆(7)的上侧设置有定位杆(8)，且定位杆(8)的外侧安装有弹簧(10)；

安装框(11)，其安装在第二衔接杆(7)的外侧并与底座(1)相连接，所述安装框(11)的上端内侧设置有第一连接杆(12)，且第一连接杆(12)的内侧安装有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)的下端内侧设置有打孔杆(14)，且打孔杆(14)的外侧安装有与安装框(11)相连接的限位板(15)，并且安装框(11)的下方设置有与底座(1)相连接的运输组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种精密元件加工定位打孔装置，其特征在于：所述第一调节杆(4)和第二调节杆(5)均与转动杆(2)采用啮合的方式相连接，且第一调节杆(4)和第二调节杆(5)均在底座(1)的内侧构成平移结构。

3.根据权利要求1所述的一种精密元件加工定位打孔装置，其特征在于：所述第二衔接杆(7)在定位杆(8)的内侧构成转动结构，且定位杆(8)通过弹簧(10)在安装框(11)的内侧构成弹性伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种精密元件加工定位打孔装置，其特征在于：所述运输组件(9)由电动机(901)、连接轮(902)和传送板(903)构成；

电动机(901)，其安装在底座(1)的上侧；

连接轮(902)，其单体分别设置在电动机(901)的左右两端；

传送板(903)，其安装在连接轮(902)的上侧。

5.根据权利要求4所述的一种精密元件加工定位打孔装置，其特征在于：所述连接轮(902)与传送板(903)采用啮合的方式相连接，且传送板(903)的内部均匀设置有孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种精密元件加工定位打孔装置，其特征在于：所述第二连接杆(13)在打孔杆(14)的外侧构成转动结构，且打孔杆(14)在限位板(15)的内侧构成升降结构。

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