CN218397908U - Tr组件对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TR组件对位装置，包括移动板和对位模块；TR组件上设有信号插针，对位模块上设有与信号插针相适配的检测插孔，在TR组件安装在移动板上的状态下，信号插针与检测插孔相向平行设置；移动板下方纵向调节机构；移动板上设有横向调节机构；所述移动板和对位模块之间相向的表面上分别设有至少两个导向定位销和用于使相应的导向定位销进入的定位槽；导向定位销及定位槽的延伸方向均与检测插孔的延伸方向平行设置，在导向定位销位于定位槽内的状态下导向定位销仅可沿自身延伸方向前后移动。本实用新型可以使TR组件上的信号插针与检测插孔能够一一精准对位连接。

Description

TR组件对位装置

技术领域

本实用新型涉及TR组件技术领域，具体涉及一种TR组件对位装置。

背景技术

T/R是Transmitter and Receiver的缩写，TR组件是指一个无线收发系统中射频与天线之间的部分。TR组件包括通信接口和信号收发接口，在对TR组件进行测试时，通常需要将信号插针与接入到检测插孔上。

TR组件上的信号插针通常与TR组件外壳的底面平行设置，TR组件上通常设有密集的较多数量的信号插针，比如96个按规律横向分布的信号插针。在将 TR组件上的信号插针与检测插孔对接的过程中，由于信号插针数量较多和分布较为密集，且传统的对位装置在驱动TR组件朝向检测插孔移动的过程中，由于安装TR组件的移动板与驱动装置之间的连接不紧密，或者是采用导轨进行辅助驱动时，导轨上的滑块与导轨之间存在缝隙，容易使移动板在前进移动的过程中发生左右晃动，从而难以将信号插针与检测插孔一一对齐插入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TR组件对位装置及其对位操作方法，其可以使TR组件上的信号插针与检测插孔能够一一精准对位连接。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种TR组件对位装置，包括用于安装TR组件的移动板和与放置在移动板上的TR组件相对应的对位模块；

TR组件上设有信号插针，对位模块上设有与信号插针相适配的检测插孔，在TR组件安装在移动板上的状态下，信号插针与检测插孔相向平行设置；

移动板下方设有用于驱动移动板，使移动板上的TR组件及TR组件上的信号插针沿自身延伸方向朝向检测插孔移动的纵向调节机构；

移动板上设有用于驱动TR组件在自身底面所在平面内沿与信号插针延伸方向相垂直的方向移动的横向调节机构；

所述移动板和对位模块之间相向的表面上分别设有至少两个导向定位销和用于使相应的导向定位销进入的定位槽；

导向定位销及定位槽的延伸方向均与检测插孔的延伸方向平行设置，在导向定位销位于定位槽内的状态下导向定位销仅可沿自身延伸方向前后移动。其作用为，通过导向定位销及定位槽的设置，在将信号插针与检测插孔对接的过程中，通过使导向定位销进入定位槽内，从而使所有的信号插针与各自相对应的检测插孔处于相同高度且平行设置，固定好移动板的前进方向，避免移动板在前进过程中产生晃动而造成TR组件的损坏，之后再通过操作横向调节机构，使信号插针的轴线与各自相对应的检测接口的轴线完全重合，最后再通过操作纵向调节机构完成信号插针与检测插孔的完全连接。

进一步的，所述导向定位销朝向定位槽的端面在沿自身朝向定位槽延伸的方向上的投影位于定位槽内。其作用为，使导向定位销在朝定位槽前进的过程中，前端能够进入到定位槽内。

进一步的，所述导向定位销包括导向段和定位段，定位段设于导向段朝向定位槽的一端，导向段和定位槽均呈柱体状，导向段的横截面与定位槽的横截面的形状大小相匹配。其作用为，通过导向段的设计，使导向定位销在调整好角度后进入定位槽时，能够与定位槽完全贴合，避免导向定位销在定位槽内晃动，同时能够起到检测导向定位销是否与定位槽平行设置的作用。

进一步的，所述定位段在沿自身朝向定位槽延伸的方向上的横截面面积逐渐减小。其作用为，便于导向定位销逐渐进入到定位槽内，当定位段完全进入到定位槽内，导向段开始进入定位槽后，完成对移动板前进方向的定位。

进一步的，所述定位段的最大横截面与导向段的横截面形状大小相同。其作用为，使定位段完全进入定位槽后能直接使导向段紧密接触。

进一步的，所述导向段和定位槽均呈圆柱状，定位段呈半球状。

进一步的，所述移动板上设有用于放置TR组件的放置槽，导向定位销的延伸方向与放置槽底面平行设置。其作用为，由于TR组件底面与信号插针平行设置，通过导向定位销与放置槽底面的平行设置，当TR组件的底面与放置槽的底面接触时，实现信号插针与导向定位销的平行设置。

进一步的，在移动板内安装有TR组件的状态下，导向定位销与定位槽的距离小于TR组件上的信号插针与检测插孔之间的距离。其作用为，在驱动纵向调节机构使信号插针与检测插孔连接的过程中，使导向定位销先进入定位槽内，起到初步对位的作用，之后通过横向调节机构调整后实现信号插针与检测插孔的精确定位。

进一步的，所述纵向调节组件采用滚珠丝杆，滚珠丝杆的螺母底座通过螺栓连接在移动板底面上。

进一步的，所述放置槽两侧设有挡住TR组件的侧壁的挡板，其中一侧的挡板上设有与TR组件侧壁垂直设置的推动螺栓，TR组件的远离推动螺栓的一侧设有调节块，调节块上贯穿设有与移动板顶面螺纹连接的锁紧螺栓，调节块上设有使调节块能够朝向TR组件侧壁方向来回移动的通口，横向调节机构包括调节块和推动螺栓。其作用为，通过拧动推动螺栓来推动TR组件从而实现TR组件在横向上的移动，通过锁紧螺栓及调节块的设置，使调节块能够被TR组件推动。

进一步的，本TR组件对位装置的对位操作方法，包括以下步骤：

S1、将TR组件安装在移动板上，使TR组件上的信号插针与对位模块上相应的检测插孔平行设置且处于同一高度上；

S2、在步骤S1后，驱动纵向调节机构使移动板及移动板上的TR组件及TR 组件上的信号插针朝向检测插孔移动的同时，使导向定位销沿自身延伸方向朝向定位槽移动；

S3、当导向定位销进入到定位槽内且TR组件的信号插针接近但不接触检测插孔时，暂停驱动纵向调节机构，调整横向调节机构，使TR组件的信号插针的轴线与检测插孔的轴线重合后停止横向调节机构；

S4、在步骤S3后，继续驱动纵向调节机构，使移动板在稳定不产生晃动的状态下继续朝向对位模块前进，最终使TR组件上的信号插针与检测插孔完全连接。

进一步的，还包括以下步骤：

Se：在需要取下TR组件时，反向驱动纵向调节机构，使导向定位销朝远离定位槽方向移动，即可使TR组件上的信号插针与检测插孔分离。

本实用新型具有的有益效果：

1、通过导向定位销及定位槽的设置，在将信号插针与检测插孔对接的过程中，通过使导向定位销进入定位槽内，从而使所有的信号插针与各自相对应的检测插孔处于相同高度且平行设置，固定好移动板的前进方向，避免移动板在前进过程中产生晃动而造成TR组件的损坏，之后再通过操作横向调节机构，使信号插针的轴线与各自相对应的检测接口的轴线完全重合，最后再通过操作纵向调节机构完成信号插针与检测插孔的完全连接；

2、通过导向定位销与定位槽之间距离的设计，在驱动纵向调节机构使信号插针与检测插孔连接的过程中，使导向定位销先进入定位槽内，起到初步对位的作用，之后通过横向调节机构调整后实现信号插针与检测插孔的精确定位。

附图说明

图1为装有TR组件的TR组件对位装置的立体结构示意图；

图2为装有TR组件的TR组件对位装置的俯视结构示意图；

图3为图2中B处的放大结构示意图；

图4为图2中A-A处的放大结构示意图；

图5为图4中C处的放大结构示意图。

附图标记说明如下：1、TR组件；2、移动板；3、对位模块；4、检测插孔； 5、导向定位销；6、定位槽；7、纵向调节机构；8、滚珠丝杆；9、横向调节机构；10、导向段；11、定位段；12、放置槽；13、信号插针；14、螺母底座；15、丝杆；16、导轨；17、底板；18、滑块；19、安装块；20、手轮；21、底座；22、挡板；23、推动螺栓；24、调节块；25、锁紧螺栓；26、支柱；27、压板；28、挡块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种TR组件对位装置，包括用于安装TR组件1的移动板2和与放置在移动板2上的TR组件1相对应的对位模块3；

TR组件1上设有信号插针13，对位模块3上设有与信号插针13相适配的检测插孔4，在TR组件1安装在移动板2上的状态下，信号插针13与检测插孔 4相向平行设置；

移动板2下方设有用于驱动移动板2，使移动板2上的TR组件1及TR组件1上的信号插针13沿自身延伸方向朝向检测插孔4移动的纵向调节机构7；

移动板2上设有用于驱动TR组件1在自身底面所在平面内沿与信号插针13 延伸方向相垂直的方向移动的横向调节机构9；

所述移动板2和对位模块3之间相向的表面上分别设有至少两个导向定位销 5和用于使相应的导向定位销5进入的定位槽6；

导向定位销5及定位槽6的延伸方向均与检测插孔4的延伸方向平行设置，在导向定位销5位于定位槽6内的状态下导向定位销5仅可沿自身延伸方向前后移动。其作用为，通过导向定位销5及定位槽6的设置，在将信号插针13与检测插孔4对接的过程中，通过使导向定位销5进入定位槽6内，从而使所有的信号插针13与各自相对应的检测插孔4处于相同高度且平行设置，固定好移动板 2的前进方向，避免移动板2在前进过程中产生晃动而造成TR组件1的损坏，之后再通过操作横向调节机构9，使信号插针13的轴线与各自相对应的检测接口的轴线完全重合，最后再通过操作纵向调节机构7完成信号插针13与检测插孔4的完全连接。

具体的，如图5所示，所述导向定位销5朝向定位槽6的端面在沿自身朝向定位槽6延伸的方向上的投影位于定位槽6内。其作用为，使导向定位销5在朝定位槽6前进的过程中，前端能够进入到定位槽6内。

具体的，如图3所示，所述导向定位销5包括导向段10和定位段11，定位段11设于导向段10朝向定位槽6的一端，导向段10和定位槽6均呈柱体状，导向段10的横截面与定位槽6的横截面的形状大小相匹配。其作用为，通过导向段10的设计，使导向定位销5在调整好角度后进入定位槽6时，能够与定位槽6完全贴合，避免导向定位销5在定位槽6内晃动，同时能够起到检测导向定位销5是否与定位槽6平行设置的作用。

具体的，如图3所示，所述定位段11在沿自身朝向定位槽6延伸的方向上的横截面面积逐渐减小。其作用为，便于导向定位销5逐渐进入到定位槽6内，当定位段11完全进入到定位槽6内，导向段10开始进入定位槽6后，完成对移动板2前进方向的定位。

具体的，如图3所示，所述导向段10和定位槽6均呈圆柱状，定位段11呈半球状。

具体的，如图2所示，所述移动板2上设有用于放置TR组件1的放置槽12，导向定位销5的延伸方向与放置槽12底面平行设置。其作用为，由于TR组件1 底面与信号插针13平行设置，通过导向定位销5与放置槽12底面的平行设置，当TR组件1的底面与放置槽12的底面接触时，实现信号插针13与导向定位销 5的平行设置。

具体的，如图3所示，在移动板2内安装有TR组件1的状态下，导向定位销5与定位槽6的距离小于TR组件1上的信号插针13与检测插孔4之间的距离。其作用为，在驱动纵向调节机构7使信号插针13与检测插孔4连接的过程中，使导向定位销5先进入定位槽6内，起到初步对位的作用，之后通过横向调节机构9调整后实现信号插针13与检测插孔4的精确定位。

具体的，如图1所示，纵向调节组件采用滚珠丝杆8，滚珠丝杆8的螺母底座14通过螺栓连接在移动板2底面上，在丝杆15的两侧平行设置有导轨16，如图4所示，导轨16下方设有底板17，移动板2底面上通过螺栓连接有与导轨 16相匹配的滑块18，丝杆15螺纹段位于丝杠的中段，丝杆15螺纹段外两侧的区段外径小于螺纹段的最小外径，底板17上设有套设在丝杆15螺纹段外两侧区段的安装块19，丝杆15远离对位模块3的一端设有手轮20，通过驱动手轮20 使丝杆15绕自身轴线转动即可实现移动板2上TR组件1朝向定位模块方向的移动，底板17下方设有用于放置底板17及对位模块3的底座21，放置槽12两侧设有挡住TR组件1的侧壁的挡板22，其中一侧的挡板22上设有与TR组件1 侧壁垂直设置的推动螺栓23，通过拧动推动螺栓23来推动TR组件1从而实现 TR组件1在横向上的移动，TR组件1的远离推动螺栓23的一侧设有调节块24，调节块24上贯穿设有与移动板2顶面螺纹连接的锁紧螺栓25，调节块24上设有使调节块24能够朝向TR组件1侧壁方向来回移动的通口，横向调节机构9 包括调节块24和推动螺栓23。放置槽12远离对位模块3一侧设有两个用于挡住TR组件1背面的支柱26，支柱26呈四棱柱状，支柱26上方铰接设有用于压住TR组件1顶面的压板27。移动板2朝向对位模块3的表面上的两侧上设有用于挡住TR组件1设有信号插针13的表面的挡块28。

进一步的，本TR组件对位装置的对位操作方法，包括以下步骤：

S1、将TR组件1安装在移动板2上，驱动纵向调节机构7使导向定位销5 朝定位槽6移动；

S2、在步骤S1后，当TR组件1的信号插针13接近检测插孔4时，暂停驱动纵向调节机构7，横向调节机构9，使TR组件1的信号插针13的轴线与检测插孔4的轴线重合后停止横向调节机构9；

S3、在步骤S2后，继续驱动纵向调节机构7，使TR组件1上的信号插针 13与检测插孔4完全连接。

还包括以下步骤：

Se：在需要取下TR组件1时，反向驱动纵向调节机构7，使导向定位销5 朝远离定位槽6方向移动，即可使TR组件1上的信号插针13与检测插孔4分离。

本实施例的工作原理说明如下：首先，将TR组件1使信号插针13朝向检测插孔4放置在放置槽12的支柱26和挡块28之间，将推动螺栓23向外拧，将调节块24移动到紧贴TR组件1处后拧紧锁紧螺栓25，然后转动压板27压住 TR组件1的顶面，完成TR组件1在移动板2上的安装。

将TR组件1安装在移动板2上后，操作手轮20，使丝杆15带动移动板2 沿导轨16延伸方向朝向对位模块3移动，当导向定位销5的导向段10进入到定位槽6前，由于贯穿移动板2与滑块18相连接的螺栓在移动板2上的通孔内可能产生晃动，或滑块18与导轨16之间由于配合有间隙可能产生晃动，导致移动板2产生细微的晃动，当导向定位销5的导向段10进入到定位槽6后，移动板 2不再产生晃动，此时信号插针13的轴线与相对应的检测插孔4的轴线处于同一高度上，当信号插针13临近检测插孔4处时，扭转推动螺栓23，使推动螺栓 23推动TR组件1，TR组件1推动调节块24，从而使信号插针13的轴线与相对应的检测插孔4的轴线重合。之前在继续驱动纵向调节机构7使信号插针13与检测插孔4完全连接。当移动板2不再晃动时再锁定移动板2上TR组件1的位置使信号插针13与检测插孔4相对应，能够实现信号插针13与检测插孔4的一一精准对位连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种TR组件对位装置，包括用于安装TR组件(1)的移动板(2)和与放置在移动板(2)上的TR组件(1)相对应的对位模块(3)；

TR组件(1)上设有信号插针(13)，对位模块(3)上设有与信号插针(13)相适配的检测插孔(4)，在TR组件(1)安装在移动板(2)上的状态下，信号插针(13)与检测插孔(4)相向平行设置；

移动板(2)下方设有用于驱动移动板(2)，使移动板(2)上的TR组件(1)及TR组件(1)上的信号插针(13)沿自身延伸方向朝向检测插孔(4)移动的纵向调节机构(7)；

移动板(2)上设有用于驱动TR组件(1)在自身底面所在平面内沿与信号插针(13)延伸方向相垂直的方向移动的横向调节机构(9)；

其特征在于：

所述移动板(2)和对位模块(3)之间相向的表面上分别设有至少两个导向定位销(5)和用于使相应的导向定位销(5)进入的定位槽(6)；

导向定位销(5)及定位槽(6)的延伸方向均与检测插孔(4)的延伸方向平行设置，在导向定位销(5)位于定位槽(6)内的状态下导向定位销(5)仅可沿自身延伸方向前后移动。

2.根据权利要求1所述的一种TR组件对位装置，其特征在于：所述导向定位销(5)朝向定位槽(6)的端面在沿自身朝向定位槽(6)延伸的方向上的投影位于定位槽(6)内。

3.根据权利要求2所述的一种TR组件对位装置，其特征在于：所述导向定位销(5)包括导向段(10)和定位段(11)，定位段(11)设于导向段(10)朝向定位槽(6)的一端，导向段(10)和定位槽(6)均呈柱体状，导向段(10)的横截面与定位槽(6)的横截面的形状大小相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种TR组件对位装置，其特征在于：所述定位段(11)在沿自身朝向定位槽(6)延伸的方向上的横截面面积逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种TR组件对位装置，其特征在于：所述定位段(11)的最大横截面与导向段(10)的横截面形状大小相同。

6.根据权利要求5所述的一种TR组件对位装置，其特征在于：所述导向段(10)和定位槽(6)均呈圆柱状，定位段(11)呈半球状。

7.根据权利要求1所述的一种TR组件对位装置，其特征在于：所述移动板(2)上设有用于放置TR组件(1)的放置槽(12)，导向定位销(5)的延伸方向与放置槽(12)底面平行设置。

8.根据权利要求1所述的一种TR组件对位装置，其特征在于：在移动板(2)内安装有TR组件(1)的状态下，导向定位销(5)与定位槽(6)的距离小于TR组件(1)上的信号插针(13)与检测插孔(4)之间的距离。

9.根据权利要求1所述的一种TR组件对位装置，其特征在于：所述纵向调节组件采用滚珠丝杆(8)，滚珠丝杆(8)的螺母底座(14)通过螺栓连接在移动板(2)底面上。

10.根据权利要求7所述的一种TR组件对位装置，其特征在于：所述放置槽(12)两侧设有挡住TR组件(1)的侧壁的挡板(22)，其中一侧的挡板(22)上设有与TR组件(1)侧壁垂直设置的推动螺栓(23)，TR组件(1)的远离推动螺栓(23)的一侧设有调节块(24)，调节块(24)上贯穿设有与移动板(2)顶面螺纹连接的锁紧螺栓(25)，调节块(24)上设有使调节块(24)能够朝向TR组件(1)侧壁方向来回移动的通口，横向调节机构(9)包括调节块(24)和推动螺栓(23)。

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