CN218397710U - 一种双孔板加工定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双孔板加工定位治具，涉及双孔板加工固定技术领域，该双孔板加工定位治具，包括底座，底座顶部的两侧均固定有顶筒，底座顶部且位于两个顶筒之间设有抬升件，顶筒的内部转动安装有双向蜗杆，双向蜗杆外壁两侧均连接有蜗轮；平移块，平移块位于顶筒上方且与其滑动接触，平移块底部延伸至顶筒内且与蜗轮连接，平移块内贯穿有与其螺纹连接的第一螺杆，第一螺杆靠近底座中心的一端活动连接有夹件，通过旋转第一螺杆带动夹件抵触双孔板两侧，即可对双孔板的两侧和顶部同时进行施压固定，增加与其接触面积的同时，同时产生了两个方向的施力，利于提高对其定位的稳定性，结构简单，操作简便，利于提高双孔板的加工效率。

Description

一种双孔板加工定位治具

技术领域

本实用新型涉及双孔板加工固定技术领域，具体为一种双孔板加工定位治具。

背景技术

双孔板是核反应堆堆内重要构件，八块板组成一套，配合导向板，组成通道，核反应燃料棒在通道内上下运动，可起到核反应运行/关闭作用。产品对孔的位置度、垂直度，板的直线度，表面粗糙度有较高要求。加工过程中极容易变形。加工后需要对变形校正。

双孔板加工时需辅助定位治具，避免加工时偏移影响加工质量。现有的定位治具，一般通过螺杆带动夹块下降抵触板材，以施压增大摩擦力的方式进行固定，如对比文件(申请号为CN202021887969.2的一种线路板裁切加工用固定装置)，此种方式只对板材产生了一个方向的施力，稳定性不佳，易偏移造成废屁；又有通过产生两个方向的压力对板材夹固，如对比文件(申请号为CN202122548288.4的一种多孔板冲压用固定夹具)和对比文件(申请号为CN201921188711.0的一种用于板式磨具加工的固定装置)，虽然通过两个不同方向的力对板材夹固，提高了稳定性，但两种方向施力的结构需单独控制，增加了板材加工的准备时间，降低加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双孔板加工定位治具，解决了对比文件存在的板材定位操作时间长，影响加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双孔板加工定位治具，包括：

底座，底座顶部的两侧均固定有顶筒，底座顶部且位于两个顶筒之间设有抬升件，顶筒的内部转动安装有双向蜗杆，双向蜗杆的一端延伸至顶筒外部且连接有把手，双向蜗杆外壁两侧均连接有蜗轮；

平移块，平移块位于顶筒上方且与其滑动接触，平移块底部延伸至顶筒内且与蜗轮连接，顶筒顶部开设有与平移块相适配的通槽，平移块内贯穿有与其螺纹连接的第一螺杆，第一螺杆靠近底座中心的一端活动连接有夹件；

夹件，夹件通过轴承与第一螺杆活动连接，夹件包括直角板，直角板远离第一螺杆一侧及其内壁顶部均固定有密封筒，两个密封筒之间连接有导液管，两个密封筒和导液管内均注入有液压油，密封筒远离直角板的一端均贯穿有抵块，抵块位于密封筒内壁的一侧连接有活塞。

进一步，所述抬升件包括位于底座上方的抬升板，抬升板底部的两侧均开设有斜槽，斜槽处滑动接触有楔块，楔块远离抬升板侧活动连接有第二螺杆，第二螺杆贯穿有与其螺纹连接的侧板，侧板固定于底座顶部，旋转第二螺杆带动楔块向抬升板侧移动，与斜槽配合，即可将抬升板上顶，进而控制其高度，也对抬升板与夹件的竖直距离进行调控，便于对不同厚度的板材进行夹固，提高适用范围。

进一步，所述抬升板的底部固定有竖杆，竖杆底部贯穿底座且与其滑动接触，竖杆与抬升板底部连接并在底座内滑动，可使抬升板整体水平升降，避免局部倾斜，利于保证对双孔板的固定效果。

进一步，所述直角板的侧壁固定有限位杆，限位杆贯穿平移块且可与其相对移动，限位杆可随着直角板的水平移动，在平移块内伸缩，避免直角板以第一螺杆为圆心旋转。

进一步，所述抵块远离密封筒的一侧均粘接有橡胶块，利于提高抵块侧壁的摩擦力，利于提高对双孔板的固定效果。

进一步，所述密封筒嵌入直角板内部并固定。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种双孔板加工定位治具。具备以下有益效果：

1、该双孔板加工定位治具，通过旋转第一螺杆带动夹件抵触双孔板两侧，即可对双孔板的两侧和顶部同时进行施压固定，增加与其接触面积的同时，同时产生了两个方向的施力，利于提高对其定位的稳定性，有助于提高加工质量，结构简单，操作简便，利于提高双孔板的加工效率。

2、该双孔板加工定位治具，旋转第二螺杆带动楔块向抬升板侧移动，与斜槽配合，即可将抬升板上顶，进而控制其高度，也对抬升板与夹件的竖直距离进行调控，便于对不同厚度的板材进行夹固，提高适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型夹件的结构示意图。

图3为本实用新型抬升件的结构示意图。

图4为本实用新型顶筒与平移块连接时的结构示意图。

图中：1、底座；2、顶筒；3、平移块；4、第一螺杆；5、夹件；51、直角板；52、密封筒；53、活塞；54、抵块；55、导液管；6、抬升件；61、抬升板；62、楔块；63、侧板；64、第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种双孔板加工定位治具，如图1-4所示，包括：

底座1，底座1顶部的两侧均固定有顶筒2，底座1顶部且位于两个顶筒2之间设有抬升件6，顶筒2的内部转动安装有双向蜗杆，双向蜗杆的一端延伸至顶筒2外部且连接有把手，双向蜗杆外壁两侧均连接有蜗轮，通过旋转双向蜗杆可控制两个蜗轮相向或相背运动；

平移块3，平移块3位于顶筒2上方且与其滑动接触，平移块3底部延伸至顶筒2内且与蜗轮连接，顶筒2顶部开设有与平移块3相适配的通槽，平移块3内贯穿有与其螺纹连接的第一螺杆4，第一螺杆4靠近底座1中心的一端活动连接有夹件5，两个蜗轮的运动即可带动平移块3和夹件5进行纵向的位移，旋转第一螺杆4即可带动夹件5进行横向的位移，进而调控夹件5在平面内的位置，便于更具双孔板的大小进行定位操作；

夹件5，夹件5通过轴承与第一螺杆4活动连接，夹件5包括直角板51，直角板51远离第一螺杆4一侧及其内壁顶部均固定有密封筒52，同个夹件5内的两个密封筒52一个横向朝向，一个竖向朝向，密封筒52嵌入直角板51内部并固定，两个密封筒52之间连接有导液管55，两个密封筒52和导液管55内均注入有液压油，密封筒52远离直角板51的一端均贯穿有抵块54，抵块54位于密封筒52内壁的一侧连接有活塞53，横向的密封筒52内设有弹簧，弹簧位于活塞53远离抵块54的一侧，便于使横向密封筒52内的抵块54始终处于伸出状态，抵块54远离密封筒52的一侧均粘接有橡胶块，利于提高抵块54侧壁的摩擦力，利于提高对双孔板的固定效果，旋转两侧的第一螺杆4即可带动夹件5抵触双孔板对其两侧夹紧，水平朝向的抵块54抵触双孔板侧壁向密封筒52内缩，横向密封筒52内的液压油通过导液管55流至竖向的密封筒52内，带动竖向的密封筒52内的抵块54下移，即可对双孔板顶部进行下压，通过旋转第一螺杆4带动夹件5抵触双孔板两侧，即可对双孔板的两侧和顶部同时进行施压固定，增加与其接触面积的同时，同时产生了两个方向的施力，利于提高对其定位的稳定性，有助于提高加工质量，结构简单，操作简便，利于提高双孔板的加工效率。

抬升件6包括位于底座1上方的抬升板61，抬升板61底部的两侧均开设有斜槽，斜槽处滑动接触有楔块62，楔块62远离抬升板61侧活动连接有第二螺杆64，第二螺杆64贯穿有与其螺纹连接的侧板63，侧板63固定于底座1顶部，旋转第二螺杆64带动楔块62向抬升板61侧移动，与斜槽配合，即可将抬升板61上顶，进而控制其高度，也对抬升板61与夹件5的竖直距离进行调控，便于对不同厚度的板材进行夹固，提高适用范围。

抬升板61的底部固定有竖杆，竖杆底部贯穿底座1且与其滑动接触，竖杆与抬升板61底部连接并在底座1内滑动，可使抬升板61整体水平升降，避免局部倾斜，利于保证对双孔板的固定效果。

直角板51的侧壁固定有限位杆，限位杆贯穿平移块3且可与其相对移动，限位杆可随着直角板51的水平移动，在平移块3内伸缩，避免直角板51以第一螺杆4为圆心旋转。

工作原理：使用时，旋转第一螺杆4即可带动夹件5进行横向的位移，进而调控夹件5在平面内的位置，便于更具双孔板的大小进行定位操作，旋转两侧的第一螺杆4即可带动夹件5抵触双孔板对其两侧夹紧，水平朝向的抵块54抵触双孔板侧壁向密封筒52内缩，横向密封筒52内的液压油通过导液管55流至竖向的密封筒52内，带动竖向的密封筒52内的抵块54下移，即可对双孔板顶部进行下压，通过旋转第一螺杆4带动夹件5抵触双孔板两侧，即可对双孔板的两侧和顶部同时进行施压固定，增加与其接触面积的同时，同时产生了两个方向的施力，利于提高对其定位的稳定性，有助于提高加工质量，结构简单，操作简便，利于提高双孔板的加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双孔板加工定位治具，其特征在于,包括：

底座(1)，底座(1)顶部的两侧均固定有顶筒(2)，底座(1)顶部且位于两个顶筒(2)之间设有抬升件(6)，顶筒(2)的内部转动安装有双向蜗杆，双向蜗杆的一端延伸至顶筒(2)外部且连接有把手，双向蜗杆外壁两侧均连接有蜗轮；

平移块(3)，平移块(3)位于顶筒(2)上方且与其滑动接触，平移块(3)底部延伸至顶筒(2)内且与蜗轮连接，顶筒(2)顶部开设有与平移块(3)相适配的通槽，平移块(3)内贯穿有与其螺纹连接的第一螺杆(4)，第一螺杆(4)靠近底座(1)中心的一端活动连接有夹件(5)；

夹件(5)，夹件(5)通过轴承与第一螺杆(4)活动连接，夹件(5)包括直角板(51)，直角板(51)远离第一螺杆(4)一侧及其内壁顶部均固定有密封筒(52)，两个密封筒(52)之间连接有导液管(55)，两个密封筒(52)和导液管(55)内均注入有液压油，密封筒(52)远离直角板(51)的一端均贯穿有抵块(54)，抵块(54)位于密封筒(52)内壁的一侧连接有活塞(53)。

2.根据权利要求1所述的一种双孔板加工定位治具，其特征在于：所述抬升件(6)包括位于底座(1)上方的抬升板(61)，抬升板(61)底部的两侧均开设有斜槽，斜槽处滑动接触有楔块(62)，楔块(62)远离抬升板(61)侧活动连接有第二螺杆(64)，第二螺杆(64)贯穿有与其螺纹连接的侧板(63)，侧板(63)固定于底座(1)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种双孔板加工定位治具，其特征在于：所述抬升板(61)的底部固定有竖杆，竖杆底部贯穿底座(1)且与其滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种双孔板加工定位治具，其特征在于：所述直角板(51)的侧壁固定有限位杆，限位杆贯穿平移块(3)且可与其相对移动。

5.根据权利要求1所述的一种双孔板加工定位治具，其特征在于：所述抵块(54)远离密封筒(52)的一侧均粘接有橡胶块。

6.根据权利要求1所述的一种双孔板加工定位治具，其特征在于：所述密封筒(52)嵌入直角板(51)内部并固定。

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