CN218397134U - 机床水平丝杆随行托起装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大型机床长丝杆支撑结构技术领域，特别涉及一种机床水平丝杆随行托起装置，由于第一连接座和第二连接座分别通过滑块与导轨滑动配合连接，且通过自润滑轴承座套接于丝杆，使第一连接座和第二连接座为丝杆提供辅助支撑，由于第一连接座和第二连接座之间通过导向杆对接，使得第一连接座和第二连接座可同步移动，依靠丝母推动第一连接座和第二连接座移动，保证丝母水平移动的有效行程足够长，且自润滑轴承座与丝杆本体连接的结构可避免其与丝杆直接刚性连接，即接触点通过油膜保护，避免丝杆损伤，使丝杆具有更持久的使用寿命。通过以上改进，可避免长丝杆因承受丝母及其连接的移动座的重量而使丝杆下垂导致其同轴度超差。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型机床长丝杆支撑结构技术领域，特别涉及一种机床水平丝杆随行托起装置。
背景技术
由于大型机床的行程很长，丝杆的长度就会很长，丝杆是两端固定，通过在丝杆中部连接丝母，通过驱动丝杆转动，带动丝母沿丝杆轴向移动，在机床中，丝母需要连接移动座，以承载工件或加工设备，因此，丝杆需要承受丝母以及移动座的重量，这会导致丝杆中部会产生下垂，若丝杆的下垂量达到大于10mm，就会使丝杆的同轴度超差，还会使驱动丝杆转动的伺服电机的负载不稳定。
因此，如何避免长丝杆因承受丝母及其连接的移动座的重量而使丝杆下垂导致其同轴度超差，成为亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：如何避免长丝杆因承受丝母及其连接的移动座的重量而使丝杆下垂导致其同轴度超差。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种机床水平丝杆随行托起装置，包括：
基座；
丝杆本体，所述丝杆的两端可转动地连接于基座，所述丝杆本体的轴向为水平方向；
丝母，所述丝母与所述丝杆本体螺纹配合连接；
导轨，所述导轨连接于基座，所述导轨平行于丝杆；
随行托起装置本体，所述随行托起装置本体包括第一连接座、第二连接座和导向杆；所述导向杆的一端连接于第一连接座，另一端连接于第二连接座；所述第一连接座的结构与第二连接座的结构相同，所述第一连接座设有自润滑轴承座，所述自润滑轴承座套接于丝杆，所述第一连接座设有滑块，所述滑块与所述导轨滑动配合连接；所述丝母位于第一连接座和第二连接座之间。
进一步，上述机床水平丝杆随行托起装置结构中，所述第一连接座朝向第二连接座的一端面设有一个以上的第一防撞块。
进一步，上述机床水平丝杆随行托起装置结构中，多个所述第一防撞块呈圆周阵列分布于第一连接座的自润滑轴承座的连接孔外侧。
进一步，上述机床水平丝杆随行托起装置结构中，所述第二连接座朝向第一连接座的一端面设有一个以上的第二防撞块。
进一步，上述机床水平丝杆随行托起装置结构中，多个所述第二防撞块呈圆周阵列分布于第二连接座的自润滑轴承座的连接孔外侧。
进一步，上述机床水平丝杆随行托起装置结构中，所述导向杆的数量为2条，2条所述导向杆对称分布于丝杆本体两侧。
进一步，上述机床水平丝杆随行托起装置结构中，所述导向杆平行于丝杆本体。
进一步，上述机床水平丝杆随行托起装置结构中，所述导轨设置于丝杆本体的正下方。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的机床水平丝杆随行托起装置结构中由于第一连接座和第二连接座分别通过滑块与导轨滑动配合连接，且通过自润滑轴承座套接于丝杆，使第一连接座和第二连接座为丝杆提供辅助支撑，由于第一连接座和第二连接座之间通过导向杆对接，使得第一连接座和第二连接座可同步移动，而第一连接座和第二连接座均通过自润滑轴承座连接丝杆，依靠丝母推动第一连接座和第二连接座移动，这种方式使得丝母可以移动至丝杆的端部，保证丝母水平移动的有效行程足够长，且自润滑轴承座与丝杆本体连接的结构可避免其与丝杆直接刚性连接，即接触点通过油膜保护，避免丝杆损伤，使丝杆具有更持久的使用寿命。通过以上改进，可避免长丝杆因承受丝母及其连接的移动座的重量而使丝杆下垂导致其同轴度超差。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种机床水平丝杆随行托起装置的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的一种机床水平丝杆随行托起装置的主视图；
图3为本实用新型具体实施方式的一种机床水平丝杆随行托起装置的俯视图；
图4为图3的A向截面图；
标号说明：
1、丝杆本体；
2、丝母；
3、导轨；
4、随行托起装置本体；41、第一连接座；42、第二连接座；43、导向杆；44、自润滑轴承座；45、第一防撞块；46、第二防撞块；47、滑块。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
实施例1
请参照图1至图4，一种机床水平丝杆随行托起装置，包括：
基座；
丝杆本体1，所述丝杆的两端可转动地连接于基座，所述丝杆本体1的轴向为水平方向；
丝母2，所述丝母2与所述丝杆本体1螺纹配合连接；
导轨3，所述导轨3连接于基座，所述导轨3平行于丝杆；
随行托起装置本体4，所述随行托起装置本体4包括第一连接座41、第二连接座42和导向杆43；所述导向杆43的一端连接于第一连接座41，另一端连接于第二连接座42；所述第一连接座41的结构与第二连接座42的结构相同，所述第一连接座41设有自润滑轴承座44，所述自润滑轴承座44套接于丝杆，所述第一连接座41设有滑块47，所述滑块47与所述导轨3滑动配合连接；所述丝母2位于第一连接座41和第二连接座42之间。
以上机床水平丝杆随行托起装置的工作原理说明：通过控制丝杆本体1转动带动丝母2沿丝杆本体1轴向移动，当丝母2向第一连接座41方向移动时，使丝母2一端抵靠于第一连接座41，带动第一连接座41一同移动，由于第一连接座41和第二连接座42通过导向杆43相连接，因此，第一连接座41和第二连接座42是同步移动的；当丝母2向第二连接座42方向移动时，同理，丝母2推动第二连接座42移动。
以上结构中，由于第一连接座41和第二连接座42分别通过滑块47与导轨3滑动配合连接，且通过自润滑轴承座44套接于丝杆，使第一连接座41和第二连接座42为丝杆提供辅助支撑，由于第一连接座41和第二连接座42之间通过导向杆43对接，使得第一连接座41和第二连接座42可同步移动，而第一连接座41和第二连接座42均通过自润滑轴承座44连接丝杆，依靠丝母2推动第一连接座41和第二连接座42移动，这种方式使得丝母2可以移动至丝杆的端部，保证丝母2水平移动的有效行程足够长，且自润滑轴承座44与丝杆本体1连接的结构可避免其与丝杆直接刚性连接，即接触点通过油膜保护，避免丝杆损伤，使丝杆具有更持久的使用寿命。通过以上改进，可避免长丝杆因承受丝母2及其连接的移动座的重量而使丝杆下垂导致其同轴度超差。
实施例2
实施例1所述的机床水平丝杆随行托起装置，其中，所述第一连接座41朝向第二连接座42的一端面设有一个以上的第一防撞块45。
以上结构中，丝母2向第一连接座41方向移动时，通过抵靠在第一防撞块45带动第一连接座41同步移动，第一防撞块45用于提供缓冲。
实施例3
实施例2所述的机床水平丝杆随行托起装置，其中，多个所述第一防撞块45呈圆周阵列分布于第一连接座41的自润滑轴承座44的连接孔外侧。
以上结构可使第一连接座41收到丝母2的推动时，受力均匀，保证其同步移动的流畅性。
实施例4
实施例1所述的机床水平丝杆随行托起装置，其中，所述第二连接座42朝向第一连接座41的一端面设有一个以上的第二防撞块46。
以上结构中，丝母2向第二连接座42方向移动时，通过抵靠在第二防撞块46带动第一连接座41同步移动，第二防撞块46用于提供缓冲。
实施例5
实施例4所述的机床水平丝杆随行托起装置，其中，多个所述第二防撞块46呈圆周阵列分布于第二连接座42的自润滑轴承座44的连接孔外侧。
以上结构可使第二连接座42收到丝母2的推动时，受力均匀，保证其同步移动的流畅性。
实施例6
实施例1所述的机床水平丝杆随行托起装置，其中，所述导向杆43的数量为2条，2条所述导向杆43对称分布于丝杆本体1两侧。
以上结构可使第一连接座41和第二连接座42更稳定地同步移动。
实施例7
实施例1所述的机床水平丝杆随行托起装置，其中，所述导向杆43平行于丝杆本体1。
实施例8
实施例1所述的机床水平丝杆随行托起装置，其中，所述导轨3设置于丝杆本体1的正下方。
以上结构使得滑块47直接收到下部连接的导轨3的支撑，使第一连接座41和第二连接座42以及丝杆的重心均匀地落在导轨3上方，进一步提高第一连接座41和第二连接座42同步移动的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.机床水平丝杆随行托起装置，其特征在于，包括：
基座；
丝杆本体，所述丝杆的两端可转动地连接于基座，所述丝杆本体的轴向为水平方向；
丝母，所述丝母与所述丝杆本体螺纹配合连接；
导轨，所述导轨连接于基座，所述导轨平行于丝杆；
随行托起装置本体，所述随行托起装置本体包括第一连接座、第二连接座和导向杆；所述导向杆的一端连接于第一连接座，另一端连接于第二连接座；所述第一连接座的结构与第二连接座的结构相同，所述第一连接座设有自润滑轴承座，所述自润滑轴承座套接于丝杆，所述第一连接座设有滑块，所述滑块与所述导轨滑动配合连接；所述丝母位于第一连接座和第二连接座之间。
2.根据权利要求1所述的机床水平丝杆随行托起装置，其特征在于，所述第一连接座朝向第二连接座的一端面设有一个以上的第一防撞块。
3.根据权利要求2所述的机床水平丝杆随行托起装置，其特征在于，多个所述第一防撞块呈圆周阵列分布于第一连接座的自润滑轴承座的连接孔外侧。
4.根据权利要求1所述的机床水平丝杆随行托起装置，其特征在于，所述第二连接座朝向第一连接座的一端面设有一个以上的第二防撞块。
5.根据权利要求4所述的机床水平丝杆随行托起装置，其特征在于，多个所述第二防撞块呈圆周阵列分布于第二连接座的自润滑轴承座的连接孔外侧。
6.根据权利要求1所述的机床水平丝杆随行托起装置，其特征在于，所述导向杆的数量为2条，2条所述导向杆对称分布于丝杆本体两侧。
7.根据权利要求1所述的机床水平丝杆随行托起装置，其特征在于，所述导向杆平行于丝杆本体。
8.根据权利要求1所述的机床水平丝杆随行托起装置，其特征在于，所述导轨设置于丝杆本体的正下方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221839472.2U CN218397134U (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 机床水平丝杆随行托起装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202221839472.2U CN218397134U (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 机床水平丝杆随行托起装置 |
Publications (1)
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| CN218397134U true CN218397134U (zh) | 2023-01-31 |
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ID=85012426
Family Applications (1)
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| CN202221839472.2U Active CN218397134U (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 机床水平丝杆随行托起装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218397134U (zh) |
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2022
- 2022-07-15 CN CN202221839472.2U patent/CN218397134U/zh active Active
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