CN218396592U - 一种门窗加工焊接床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗加工焊接床，涉及焊接设备技术领域，包括底板，还包括：设置于底板两侧的围杆，围杆之间固定连接承载臂，承载臂一侧设置转动臂；设置于转动臂一侧的焊接机构，包括设置于转动臂一端的载料辊，载料辊侧面两端固定连接限位杆，限位杆一侧固定连接承载柱，承载柱上滑动套设承载块，所述承载块两侧的承载柱上套接弹性件，所述承载柱下方的限位杆之间滑动设置复位杆，所述载料辊两侧的围杆上滑动套设活动块，活动块之间设置焊接组件，焊接组件上下移动对待焊接件进行焊接，焊接完成后焊接组件带动复位杆下移，在弹性件的作用下，如果焊接合格则两侧的夹持组件在待焊接件的连接作用下不分离，焊接不合格则待焊接件分离。

Description

一种门窗加工焊接床

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体是一种门窗加工焊接床。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件和分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。

在对门窗件进行加工时，常常需要对其进行焊接处理，传统的焊接装置在实际进行焊接时，只能进行简单的焊接作业，不能连续送料焊接，同时不能主动检测焊接完成后的物件是否焊接合格，可能存在焊接后的物件强度不够的情况，导致焊接成品率较低，影响后续使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种门窗加工焊接床，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种门窗加工焊接床，包括底板，还包括：

设置于底板两侧的围杆，围杆之间固定连接承载臂，承载臂一侧设置转动臂；设置于转动臂一侧的焊接机构，包括设置于转动臂一端的载料辊，载料辊侧面两端固定连接限位杆，限位杆一侧固定连接承载柱，承载柱上滑动套设承载块，承载块底部固定连接卡块，所述承载块一侧固定连接夹持框，夹持框顶端螺纹贯穿设置夹持杆，夹持杆一端转动连接夹持块，所述夹持框内设置有待焊接件，所述承载块两侧的承载柱上套接弹性件，所述承载柱下方的限位杆之间滑动设置复位杆，复位杆上固定连接止动块，所述复位杆与限位杆之间固定连接复位件，所述载料辊两侧的围杆上滑动套设活动块，活动块之间设置焊接组件，实际使用时，焊接组件上下移动对待焊接件进行焊接，焊接完成后焊接组件带动复位杆下移，在弹性件的作用下，如果焊接合格则两侧的夹持组件在待焊接件的连接作用下不分离，焊接不合格则待焊接件分离；设置于底板一侧的驱动机构，用于驱动焊接机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接组件包括固定设置于活动块之间的导向柱，导向柱上滑动套设安装块，安装块一侧的活动块之间转动连接调节杆，调节杆穿过安装块，且与安装块螺纹连接，所述安装框底部固定连接电动伸缩杆，电动伸缩杆底部固定连接焊枪，所述安装块侧壁固定连接吸尘机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于底板一侧的双轴电机，双轴电机一侧设置蜗杆，蜗杆两侧固定连接转动柱，转动柱与双轴电机的转轴之间传动连接，所述转动柱一端穿过围杆，且端部固定连接传动轮，传动轮一端铰接传动杆，传动杆一端与活动块铰接连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动臂顶部与载料辊固定连接，所述承载臂底部固定连接安装座，安装座一侧转动连接蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗轮轴向一端固定连接不完全锥齿轮，不完全锥齿轮一侧的转动臂底部固定连接传动锥齿轮，传动锥齿轮与不完全锥齿轮啮合传动连接，所述围杆顶部固定连接顶板。

本实用新型具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行焊接的门窗件分别放置在夹持框内，然后转动夹持杆将物件进行固定，然后人工推动夹持框物件两个需要焊接的物件接触，然后在复位件的作用下，复位杆上移止动块与卡块接触，实现对承载块的止动锁定，然后通过电动伸缩杆调节焊枪的位置，随后启动双轴电机带动转动柱转动，在传动轮和传动杆的作用下活动块上下移动，活动块从上向下移动，焊枪与门窗件接触实现焊接，同时在吸尘机的作用下，吸收外界焊接产生的烟尘，当焊枪移动至焊接件最下方式则焊接完成，此时电动伸缩杆将焊枪收回，同时安装块与复位杆接触带动复位杆下移，则止动块与卡块分离，在弹性件的作用下承载块具有复位运动趋势，此时如果门窗件焊接合格，则在门窗件的连接作用下承载块处于静止不动的状态，如果焊接不合格则门窗件焊缝之间的强度不足以抵抗弹性件的弹力，门窗件分离，同时焊枪向上复位移动，然后在蜗轮和蜗杆的作用下通过不完全锥齿轮带动传动锥齿轮转动，在转动臂的作用下带动载料辊间歇转动送料，实现连续焊接，同时焊接过程中对焊接门窗件的质量进行检测，大大提高了物料焊接的效率，同时辅助检测，能够提高物件焊接成品率，保证后续正常使用。

附图说明

图1为一种门窗加工焊接床主体的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为一种门窗加工焊接床中焊接组件的结构示意图。

图4为一种门窗加工焊接床中载料辊结构示意图。

图中：1、底板；2、围杆；3、转动柱；4、双轴电机；5、蜗轮；6、不完全锥齿轮；7、蜗杆；8、传动锥齿轮；9、传动轮；10、传动杆；11、活动块；12、夹持框；13、吸尘机；14、安装块；15、载料辊；16、夹持杆；17、顶板；18、承载块；19、弹性件；20、承载柱；21、止动块；22、复位杆；23、复位件；24、限位杆；25、调节杆；26、电动伸缩杆；27、焊枪；28、导向柱；29、安装电机；30、转动臂；31、承载臂；32、安装座；33、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-4，一种门窗加工焊接床，包括底板1，还包括：固定设置于底板1两侧的围杆2，围杆2之间固定连接承载臂31，承载臂31一侧设置转动臂30；设置于转动臂30一侧的焊接机构，包括设置于转动臂30一端的载料辊15，载料辊15侧面两端固定连接限位杆24，限位杆24一侧固定连接承载柱20，承载柱20上滑动套设承载块18，承载块18底部固定连接卡块33，所述承载块18一侧固定连接夹持框12，夹持框12顶端螺纹贯穿设置夹持杆16，夹持杆16一端转动连接夹持块，所述夹持框12内设置有待焊接件，所述承载块18两侧的承载柱20上套接弹性件19，所述承载柱20下方的限位杆24之间滑动设置复位杆22，复位杆22上固定连接止动块21，所述复位杆22与限位杆24之间固定连接复位件23，所述载料辊15两侧的围杆2上滑动套设活动块11，活动块11之间设置焊接组件，使用时，人工推动夹持框12物件两个需要焊接的物件接触，然后在复位件23的作用下，复位杆22上移止动块21与卡块33接触，实现对承载块18的止动锁定，其中弹性件19可以使用具有伸缩性质的弹簧或弹性金属片等。

实际使用时，焊接组件上下移动对待焊接件进行焊接，焊接完成后焊接组件带动复位杆22下移，在弹性件19的作用下，如果焊接合格则两侧的夹持组件在待焊接件的连接作用下不分离，焊接不合格则待焊接件分离；设置于底板1一侧的驱动机构，用于驱动焊接机构。

所述焊接组件包括固定设置于活动块11之间的导向柱28，导向柱28上滑动套设安装块14，安装块14一侧的活动块11之间转动连接调节杆25，调节杆25穿过安装块14，且与安装块14螺纹连接，所述安装框底部固定连接电动伸缩杆26，电动伸缩杆26底部固定连接焊枪27，所述安装块14侧壁固定连接吸尘机13，所述调节杆25轴向一侧的活动块11侧壁固定连接安装电机29，安装电机29的输出轴一端与调节杆25端部固定连接。

所述驱动机构包括固定设置于底板1一侧的双轴电机4，双轴电机4一侧设置蜗杆7，蜗杆7两侧固定连接转动柱3，转动柱3与双轴电机4的转轴之间通过皮带传动连接，所述转动柱3一端穿过围杆2，且端部固定连接传动轮9，传动轮9一端铰接传动杆10，传动杆10一端与活动块11铰接连接，所述转动柱3与围杆2转动连接。

所述转动臂30顶部与载料辊15固定连接，所述承载臂31底部固定连接安装座32，安装座32一侧转动连接蜗轮5，蜗轮5与蜗杆7啮合传动连接，所述蜗轮5轴向一端固定连接不完全锥齿轮6，不完全锥齿轮6一侧的转动臂30底部固定连接传动锥齿轮8，传动锥齿轮8与不完全锥齿轮6啮合传动连接，所述围杆2顶部固定连接顶板17。

然后通过电动伸缩杆26调节焊枪27的位置，随后启动双轴电机4带动转动柱3转动，在传动轮9和传动杆10的作用下活动块11上下移动，活动块11从上向下移动，焊枪27与门窗件接触实现焊接，同时在吸尘机13的作用下，吸收外界焊接产生的烟尘，当焊枪27移动至焊接件最下方式则焊接完成，此时电动伸缩杆26将焊枪27收回。

同时安装块14与复位杆22接触带动复位杆22下移，则止动块21与卡块33分离，在弹性件19的作用下承载块18具有复位运动趋势，此时如果门窗件焊接合格，则在门窗件的连接作用下承载块18处于静止不动的状态，如果焊接不合格则门窗件焊缝之间的强度不足以抵抗弹性件19的弹力，门窗件分离，同时焊枪27向上复位移动，然后在蜗轮5和蜗杆7的作用下通过不完全锥齿轮6带动传动锥齿轮8转动，在转动臂30的作用下带动载料辊15间歇转动送料，实现连续焊接，且焊接过程中对焊接门窗件的质量进行检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种门窗加工焊接床，包括底板，其特征在于，还包括：

设置于底板两侧的围杆，围杆之间固定连接承载臂，承载臂一侧设置转动臂；

设置于转动臂一侧的焊接机构，包括设置于转动臂一端的载料辊，载料辊侧面两端固定连接限位杆，限位杆一侧固定连接承载柱，承载柱上滑动套设承载块，承载块底部固定连接卡块，所述承载块一侧固定连接夹持框，夹持框顶端螺纹贯穿设置夹持杆，夹持杆一端转动连接夹持块，所述夹持框内设置有待焊接件，所述承载块两侧的承载柱上套接弹性件，所述承载柱下方的限位杆之间滑动设置复位杆，复位杆上固定连接止动块，所述复位杆与限位杆之间固定连接复位件，所述载料辊两侧的围杆上滑动套设活动块，活动块之间设置焊接组件，实际使用时，焊接组件上下移动对待焊接件进行焊接，焊接完成后焊接组件带动复位杆下移，在弹性件的作用下，如果焊接合格则两侧的夹持组件在待焊接件的连接作用下不分离，焊接不合格则待焊接件分离；

设置于底板一侧的驱动机构，用于驱动焊接机构。

2.根据权利要求1所述的一种门窗加工焊接床，其特征在于，所述焊接组件包括固定设置于活动块之间的导向柱，导向柱上滑动套设安装块，安装块一侧的活动块之间转动连接调节杆，调节杆穿过安装块，且与安装块螺纹连接，所述安装框底部固定连接电动伸缩杆，电动伸缩杆底部固定连接焊枪，所述安装块侧壁固定连接吸尘机。

3.根据权利要求2所述的一种门窗加工焊接床，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于底板一侧的双轴电机，双轴电机一侧设置蜗杆，蜗杆两侧固定连接转动柱，转动柱与双轴电机的转轴之间传动连接，所述转动柱一端穿过围杆，且端部固定连接传动轮，传动轮一端铰接传动杆，传动杆一端与活动块铰接连接。

4.根据权利要求3所述的一种门窗加工焊接床，其特征在于，所述转动臂顶部与载料辊固定连接，所述承载臂底部固定连接安装座，安装座一侧转动连接蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种门窗加工焊接床，其特征在于，所述蜗轮轴向一端固定连接不完全锥齿轮，不完全锥齿轮一侧的转动臂底部固定连接传动锥齿轮，传动锥齿轮与不完全锥齿轮啮合传动连接，所述围杆顶部固定连接顶板。

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