CN218396496U - 一种母排激光裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母排激光裁切设备，涉及母排加工技术领域，具体为一种母排激光裁切设备，包括加工裁床，所述加工裁床的内部设置有输送机，所述加工裁床的顶部安装有裁切机构，所述加工裁床的左侧放置有收料槽，所述加工裁床的顶部安装有下料机构，所述下料机构包括货料架，所述货料架的内部活动安装有位于输送机两侧的放料输送带，所述放料输送带的外表面焊接有支撑块。该母排激光裁切设备，通过设置货料架，利用驱动电机带动驱动辊转动，使放料输送带带动铜排向下移动，能够将铜排自动放置到输送机上，在将一块铜板裁切完成后能够快速将下一块铜板放置到输送机上进行切割，提高裁切的效率，同时不需要工人在现场看着进行上料。

Description

一种母排激光裁切设备

技术领域

本实用新型涉及母排加工技术领域，具体为一种母排激光裁切设备。

背景技术

母排就是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排。表面有做绝缘处理，主要作用是做导线用，有时也称母线排，是电力配电设备上的导电材料名称，材质偏铜(相当于电线)，没有绝缘层，外面刷有表示相序的颜色油漆，主要用于室内变压器到配电柜再到电源总闸然后连接到各分闸。

铜母排是由铜板裁切而成的，一般使用激光裁切机进行切割，而现有激光裁切机包括裁床、金属衬板、激光裁头、传动定位装置、横向导轨、纵向导轨和激光器，工人将铜板吊放到裁床上进行切割，在切割好一块钢板后需要工人再将下一块铜板吊放到裁床上，需要工人在现场看着进行切割和上下料，同时由于铜板是吊放到裁床上的，铜板放置不够齐平，需要人工对铜板进行对齐，为此我们提供了一种母排激光裁切设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种母排激光裁切设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种母排激光裁切设备，包括加工裁床，所述加工裁床的内部设置有输送机，所述加工裁床的顶部安装有裁切机构，所述加工裁床的左侧放置有收料槽，所述加工裁床的顶部安装有下料机构，所述下料机构包括货料架，所述货料架的内部活动安装有位于输送机两侧的放料输送带，所述放料输送带的外表面焊接有支撑块，所述货料架的底部焊接有固定板，所述固定板的内部固定套接有伺服电缸一，所述伺服电缸一的输出轴上螺栓固定有夹紧板，所述下料机构的左侧设置有定位机构，所述定位机构的左侧设置有激光探测器。

可选的，所述裁切机构包括支撑架，所述支撑架的底部焊接在加工裁床的顶部，所述支撑架的顶部焊接有横向移动机构，所述横向移动机构的顶部安装有激光裁头。

可选的，所述货料架焊接在加工裁床的顶部，所述货料架横跨在加工裁床的左右两侧。

可选的，所述放料输送带对称分布在加工裁床的两侧，所述放料输送带的内部啮合有驱动辊，并且驱动辊活动套接在货料架的内部，所述货料架的右侧螺栓固定有用来驱动驱动辊的驱动电机。

可选的，所述支撑块等间距分布在放料输送带的表面，位于放料输送带内侧的支撑块的上表面为水平面。

可选的，所述定位机构包括伺服电缸二，所述伺服电缸二固定安装在加工裁床的侧面并关于加工裁床对称分布，所述伺服电缸二输出轴的顶部固定安装有挡板，所述挡板横跨在输送机的顶部。

可选的，所述激光探测器螺栓固定在加工裁床的顶部，所述激光探测器与激光裁头处在同一平面上。

本实用新型提供了一种母排激光裁切设备，具备以下有益效果：

1、该母排激光裁切设备，通过设置货料架，利用驱动电机带动驱动辊转动，使放料输送带带动铜排向下移动，能够将铜排自动放置到输送机上，在将一块铜板裁切完成后能够快速将下一块铜板放置到输送机上进行切割，提高裁切的效率，同时不需要工人在现场看着进行上料，通过设置夹紧板，利用伺服电缸一推动夹紧板向内移动，能够使夹紧板从钢板的两侧夹紧钢板，从而使钢板在输送机上居中对齐，方便后续对钢板进行整齐的裁切，避免钢板出现偏斜导致裁切不整齐的情况。

2、该母排激光裁切设备，通过设置挡板，利用伺服电缸二带动挡板向下移动，使挡板挡住铜板，确定铜板的前端到激光裁头的距离，能够对铜板的前端进行定位，便于对铜板进行精准的切割，通过设置激光探测器，利用激光探测器对激光裁头下方的铜板进行检测，当激光裁头下方的铜板被切割完时，激光探测器检测到铜板切割完毕，从而控制放料输送带转动将下一块铜板放下来，方便自动进行下料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型母排加工时的结构示意图；

图3为本实用新型加工裁床的结构示意图；

图4为本实用新型放料输送带的结构示意图。

图中：1、加工裁床；2、输送机；3、支撑架；4、横向移动机构；5、激光裁头；6、收料槽；7、货料架；8、放料输送带；9、支撑块；10、驱动辊；11、驱动电机；12、固定板；13、伺服电缸一；14、夹紧板；15、伺服电缸二；16、挡板；17、激光探测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种母排激光裁切设备，包括加工裁床1，加工裁床1的内部设置有输送机2，输送机2用来对铜板进行输送，加工裁床1的顶部安装有裁切机构，裁切机构包括支撑架3，支撑架3的底部焊接在加工裁床1的顶部，支撑架3的顶部焊接有横向移动机构4，横向移动机构4用来带动激光裁头5左右移动，横向移动机构4的顶部安装有激光裁头5，激光裁头5能够发射处激光对铜板进行切割，加工裁床1的左侧放置有收料槽6。

请参阅图1、图2，加工裁床1的顶部安装有下料机构，下料机构包括货料架7，货料架7焊接在加工裁床1的顶部，货料架7用来支撑放料输送带8，货料架7横跨在加工裁床1的左右两侧，货料架7的内部活动安装有位于输送机2两侧的放料输送带8，通过设置放料输送带8，利用放料输送带8带动铜排向下移动，能够将铜排自动放置到输送机2上，在将一块铜板裁切完成后能够快速将下一块铜板放置到输送机2上进行切割，提高裁切的效率，放料输送带8的外表面焊接有支撑块9，支撑块9等间距分布在放料输送带8的表面，位于放料输送带8内侧的支撑块9的上表面为水平面，通过设置支撑块9，支撑块9用来存放铜板，将铜板逐层放置。

请参阅图1、图4，放料输送带8对称分布在加工裁床1的两侧，放料输送带8的内部啮合有驱动辊10，并且驱动辊10活动套接在货料架7的内部，货料架7的右侧螺栓固定有用来驱动驱动辊10的驱动电机11，通过驱动电机11带动驱动辊10转动，再由使驱动辊10带动放料输送带8转动，能够使放料输送带8正反向移动。

请参阅图1、图4，货料架7的底部焊接有固定板12，固定板12的内部固定套接有伺服电缸一13，伺服电缸一13的输出轴上螺栓固定有夹紧板14，利用伺服电缸一13推动夹紧板14向内移动，能够使夹紧板14从钢板的两侧夹紧钢板，从而使钢板在输送机2上居中对齐，方便后续对钢板进行整齐的裁切。

请参阅图1、图3，下料机构的左侧设置有定位机构，定位机构包括伺服电缸二15，伺服电缸二15固定安装在加工裁床1的侧面并关于加工裁床1对称分布，伺服电缸二15输出轴的顶部固定安装有挡板16，通过设置挡板16，利用伺服电缸二15带动挡板16向下移动，使挡板16挡住铜板，确定铜板的前端到激光裁头5的距离，能够对铜板的前端进行定位，便于对铜板进行精准的切割，挡板16横跨在输送机2的顶部。

请参阅图2、图3，定位机构的左侧设置有激光探测器17，激光探测器17螺栓固定在加工裁床1的顶部，激光探测器17与激光裁头5处在同一平面上，通过设置激光探测器17，利用激光探测器17对激光裁头5下方的铜板进行检测，当激光裁头5下方的铜板被切割完时，激光探测器17检测到铜板切割完毕，从而控制放料输送带8转动将下一块铜板放下来。

综上，该母排激光裁切设备，使用时，将铜板水平放置到放料输送带8内侧的支撑块9上，每放置好一块铜板，就利用放料输送带8带动内侧的支撑块9向上移动一个单位的距离即相邻两个支撑块9之间的间距，然后再将下一块钢板放置到下一个的支撑块9上，如此将放料输送带8内侧所有的支撑块9上都放置一块钢板，开始裁切时，通过驱动电机11带动放料输送带8转动，使放料输送带8带动内侧的支撑块9向下移动一个单位的距离，将最下方的钢板放置到输送机2上，然后通过伺服电缸一13推动夹紧板14向内移动，使夹紧板14从钢板的两侧夹紧钢板，使钢板在输送机2上居中对齐，然后输送机2带动钢板向左移动，通过伺服电缸二15带动挡板16向下移动，使挡板16挡住钢板，对钢板进行定位，之后伺服电缸二15推动挡板16向上移动，使输送机2带动铜板继续向左移动，当铜板的左端位于激光裁头5的正下方时，激光探测器17检测到铜板，之后输送机2再将铜板向左移动一个母排宽度的距离，然后横向移动机构4带动激光裁头5前后移动对钢板进行切割，之后输送机2再将铜板向左一个母排宽度的距离，进行下一步母排的切割，如此反复重复上述操作完成对母排的切割，切割好的母排随着输送机2的向左移动掉落到收料槽6中，当一块铜板切割完成后，激光探测器17检测不到铜板，这时放料输送带8将下一块铜板放下来进行裁切，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种母排激光裁切设备，包括加工裁床(1)，所述加工裁床(1)的内部设置有输送机(2)，所述加工裁床(1)的顶部安装有裁切机构，所述加工裁床(1)的左侧放置有收料槽(6)，其特征在于：所述加工裁床(1)的顶部安装有下料机构，所述下料机构包括货料架(7)，所述货料架(7)的内部活动安装有位于输送机(2)两侧的放料输送带(8)，所述放料输送带(8)的外表面焊接有支撑块(9)，所述货料架(7)的底部焊接有固定板(12)，所述固定板(12)的内部固定套接有伺服电缸一(13)，所述伺服电缸一(13)的输出轴上螺栓固定有夹紧板(14)，所述下料机构的左侧设置有定位机构，所述定位机构的左侧设置有激光探测器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种母排激光裁切设备，其特征在于：所述裁切机构包括支撑架(3)，所述支撑架(3)的底部焊接在加工裁床(1)的顶部，所述支撑架(3)的顶部焊接有横向移动机构(4)，所述横向移动机构(4)的顶部安装有激光裁头(5)。

3.根据权利要求1所述的一种母排激光裁切设备，其特征在于：所述货料架(7)焊接在加工裁床(1)的顶部，所述货料架(7)横跨在加工裁床(1)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种母排激光裁切设备，其特征在于：所述放料输送带(8)对称分布在加工裁床(1)的两侧，所述放料输送带(8)的内部啮合有驱动辊(10)，并且驱动辊(10)活动套接在货料架(7)的内部，所述货料架(7)的右侧螺栓固定有用来驱动驱动辊(10)的驱动电机(11)。

5.根据权利要求1所述的一种母排激光裁切设备，其特征在于：所述支撑块(9)等间距分布在放料输送带(8)的表面，位于放料输送带(8)内侧的支撑块(9)的上表面为水平面。

6.根据权利要求1所述的一种母排激光裁切设备，其特征在于：所述定位机构包括伺服电缸二(15)，所述伺服电缸二(15)固定安装在加工裁床(1)的侧面并关于加工裁床(1)对称分布，所述伺服电缸二(15)输出轴的顶部固定安装有挡板(16)，所述挡板(16)横跨在输送机(2)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种母排激光裁切设备，其特征在于：所述激光探测器(17)螺栓固定在加工裁床(1)的顶部，所述激光探测器(17)与激光裁头(5)处在同一平面上。

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