CN218396421U - 一种摩擦焊机床快换工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摩擦焊机床快换工装，属于摩擦焊机床工装领域，一种摩擦焊机床快换工装，包括机台，所述机台上固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有安装柱，所述安装柱上安装有十二个定位夹块，十二个所述定位夹块共同卡接有用于安装半轴的卡环，卡环的内孔与需要加工的产品适配。本实用新型通过卡环的内孔与需要加工的产品适配，卡环的侧壁被十二个定位夹块夹持，使得卡环与安装柱固定连接，当需要更换加工产品时，只需要同步对卡环更换，使得卡环的内径与需要加工的新产品的外径适配即可，而卡环的外径此时依然能够受到十二个定位夹块的夹持，进而不需要对定位夹块进行进行更换，达到了快速对半轴的夹持效果。

Description

一种摩擦焊机床快换工装

技术领域

本实用新型涉及摩擦焊机床工装技术领域，具体为一种摩擦焊机床快换工装。

背景技术

摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法，在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。

摩擦焊机床在加工新产品时，需要将机床上12个定位夹紧块全部拆卸下来，更换新产品所用的定位块，增加了操作者的劳动强度，很大的降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦焊机床快换工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦焊机床快换工装，包括机台，所述机台上固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有安装柱，所述安装柱上安装有十二个定位夹块，十二个所述定位夹块共同卡接有用于安装半轴的卡环，卡环的内孔与需要加工的产品适配，卡环的侧壁被十二个定位夹块夹持，使得卡环与安装柱固定连接，当需要更换加工产品时，只需要同步对卡环更换，使得卡环的内径与需要加工的新产品的外径适配即可，而卡环的外径此时依然能够受到十二个定位夹块的夹持，进而不需要对定位夹块进行进行更换，达到了快速对半轴的夹持效果。

作为本技术方案的进一步优选的，所述安装板上开设有与安装柱配合的通孔，所述安装板和安装柱之间通过轴承转动连接，安装板上开设的与安装柱配合的通孔能够对安装柱起到支撑作用，通过设置轴承使得安装柱与安装板之间的摩擦力减小。

作为本技术方案的进一步优选的，十二个所述定位夹块上均螺纹连接有螺母，所述安装柱上开设有与螺母配合的螺纹孔，所述安装柱上开设有安装孔，所述安装孔与卡环位于同一轴线上，且所述安装孔的孔径大于卡环的内径，定位夹块通过螺母固定连接在安装柱上完成对卡环的卡接，安装孔对半轴的多余部分进行容纳，提升卡环对半轴的夹持效果，通过将安装孔与卡环设置在同一轴线，使得安装柱在高速转动时能够平衡。

作为本技术方案的进一步优选的，所述机台上固定连接有基座，所述基座上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述安装柱同轴固定连接在驱动轴上，通过设置基座使得电机固定连接在机台上，电机的设置为安装柱的转动提供动力。

作为本技术方案的进一步优选的，所述安装板上固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有安装筒，所述驱动轴转动连接在安装筒内，所述机台上固定连接有支杆，所述支杆的顶部与安装架固定连接，通过设置安装架使得安装筒得到固定，安装筒的设置使得驱动轴得到支撑，支杆的设置对安装架进行支撑，上述结构共同作用使得驱动轴转动时能够稳定。

作为本技术方案的进一步优选的，所述机台上固定连接有两个对称设置的竖板，两个所述竖板上均滑动连接有切削刀，两个所述竖板上共同转动连接有转轴，所述转轴上固定连接转把，所述转轴上同轴固定连接有两个对称设置的螺纹杆，两个所述螺纹杆的螺纹旋向相反，两个切削刀上均固定连接有驱动板，两个所述驱动板上分别开设有与两个螺纹杆一一对应的螺纹孔，两个竖板位于半轴焊接部位的两侧，半轴在进行焊接前通过转动转把控制转轴转动，此时转轴上的两个螺纹杆同步转动，而两个螺纹杆的螺纹旋向相反，进而两个驱动板能够同步靠近或远离，进而两个切削刀能够同步靠近或远离，以此来调整两个切削刀的间距，使得其适应不同直径的半轴。

本实用新型提供了一种摩擦焊机床快换工装，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过卡环的内孔与需要加工的产品适配，卡环的侧壁被十二个定位夹块夹持，使得卡环与安装柱固定连接，当需要更换加工产品时，只需要同步对卡环更换，使得卡环的内径与需要加工的新产品的外径适配即可，而卡环的外径此时依然能够受到十二个定位夹块的夹持，进而不需要对定位夹块进行进行更换，达到了快速对半轴的夹持效果。

(2)本实用新型通过转动转把控制转轴转动，此时转轴上的两个螺纹杆同步转动，而两个螺纹杆的螺纹旋向相反，进而两个驱动板能够同步靠近或远离，进而两个切削刀能够同步靠近或远离，以此来调整两个切削刀的间距，使得其适应不同直径的半轴。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型轴承处的结构示意图；

图3为本实用新型安装架处的结构示意图；

图4为本实用新型转轴处的结构示意图；

图5为本实用新型卡环的结构示意图。

图中：1、机台；11、基座；12、安装板；13、竖板；2、电机；21、驱动轴；22、安装柱；23、轴承；24、定位夹块；25、螺母；26、卡环；27、安装孔；3、安装筒；31、安装架；32、支杆；4、切削刀；41、驱动板；42、转轴；43、螺纹杆；44、转把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图5所示，本实施例中，一种摩擦焊机床快换工装，包括机台1，机台1上固定连接有安装板12，安装板12上转动连接有安装柱22，安装柱22上安装有十二个定位夹块24，十二个定位夹块24共同卡接有用于安装半轴的卡环26，卡环26的内孔与需要加工的产品(半轴)适配，卡环26的侧壁被十二个定位夹块24夹持，使得卡环26与安装柱22固定连接，当需要更换加工产品时，只需要同步对卡环26更换，使得卡环26的内径与需要加工的新产品的外径适配即可，而卡环26的外径此时依然能够受到十二个定位夹块24的夹持，进而不需要对定位夹块24进行进行更换，达到了快速对半轴的夹持效果。

如图2和图3所示，安装板12上开设有与安装柱22配合的通孔，安装板12和安装柱22之间通过轴承23转动连接，安装板12上开设的与安装柱22配合的通孔能够对安装柱22起到支撑作用，通过设置轴承23使得安装柱22与安装板12之间的摩擦力减小。

如图2和图3所示，十二个定位夹块24上均螺纹连接有螺母25，安装柱22上开设有与螺母25配合的螺纹孔，安装柱22上开设有安装孔27，安装孔27与卡环26位于同一轴线上，且安装孔27的孔径大于卡环26的内径，定位夹块24通过螺母25固定连接在安装柱22上完成对卡环26的卡接，安装孔27对半轴的多余部分进行容纳，提升卡环26对半轴的夹持效果，通过将安装孔27与卡环26设置在同一轴线，使得安装柱22在高速转动时能够平衡。

如图2和图3所示，机台1上固定连接有基座11，基座11上固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有驱动轴21，安装柱22同轴固定连接在驱动轴21上，通过设置基座11使得电机2固定连接在机台1上，电机2的设置为安装柱22的转动提供动力。

如图2和图3所示，安装板12上固定连接有安装架31，安装架31上固定连接有安装筒3，驱动轴21转动连接在安装筒3内，机台1上固定连接有支杆32，支杆32的顶部与安装架31固定连接，通过设置安装架31使得安装筒3得到固定，安装筒3的设置使得驱动轴21得到支撑，支杆32的设置对安装架31进行支撑，上述结构共同作用使得驱动轴21转动时能够稳定。

如图1和图4所示，机台1上固定连接有两个对称设置的竖板13，两个竖板13上均滑动连接有切削刀4，两个竖板13上共同转动连接有转轴42，转轴42上固定连接转把44，转轴42上同轴固定连接有两个对称设置的螺纹杆43，两个螺纹杆43的螺纹旋向相反，两个切削刀4上均固定连接有驱动板41，两个驱动板41上分别开设有与两个螺纹杆43一一对应的螺纹孔，两个竖板13位于半轴焊接部位的两侧，半轴在进行焊接前通过转动转把44控制转轴42转动，此时转轴42上的两个螺纹杆43同步转动，而两个螺纹杆43的螺纹旋向相反，进而两个驱动板41能够同步靠近或远离，进而两个切削刀4能够同步靠近或远离，以此来调整两个切削刀4的间距，使得其适应不同直径的半轴。

本实用新型提供一种摩擦焊机床快换工装，具体工作原理如下：

卡环26的内孔与需要加工的产品(半轴)适配，卡环26的侧壁被十二个定位夹块24夹持，使得卡环26与安装柱22固定连接，当需要更换加工产品时，只需要同步对卡环26更换，使得卡环26的内径与需要加工的新产品的外径适配即可，而卡环26的外径此时依然能够受到十二个定位夹块24的夹持，进而不需要对定位夹块24进行进行更换，达到了快速对半轴的夹持效果，安装板12上开设的与安装柱22配合的通孔能够对安装柱22起到支撑作用，通过设置轴承23使得安装柱22与安装板12之间的摩擦力减小，定位夹块24通过螺母25固定连接在安装柱22上完成对卡环26的卡接，安装孔27对半轴的多余部分进行容纳，提升卡环26对半轴的夹持效果，通过将安装孔27与卡环26设置在同一轴线，使得安装柱22在高速转动时能够平衡，通过设置基座11使得电机2固定连接在机台1上，电机2的设置为安装柱22的转动提供动力，通过设置安装架31使得安装筒3得到固定，安装筒3的设置使得驱动轴21得到支撑，支杆32的设置对安装架31进行支撑，上述结构共同作用使得驱动轴21转动时能够稳定。

两个竖板13位于半轴焊接部位的两侧，半轴在进行焊接前通过转动转把44控制转轴42转动，此时转轴42上的两个螺纹杆43同步转动，而两个螺纹杆43的螺纹旋向相反，进而两个驱动板41能够同步靠近或远离，进而两个切削刀4能够同步靠近或远离，以此来调整两个切削刀4的间距，使得其适应不同直径的半轴。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种摩擦焊机床快换工装，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)上转动连接有安装柱(22)，所述安装柱(22)上安装有十二个定位夹块(24)，十二个所述定位夹块(24)共同卡接有用于安装半轴的卡环(26)。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦焊机床快换工装，其特征在于：所述安装板(12)上开设有与安装柱(22)配合的通孔，所述安装板(12)和安装柱(22)之间通过轴承(23)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种摩擦焊机床快换工装，其特征在于：十二个所述定位夹块(24)上均螺纹连接有螺母(25)，所述安装柱(22)上开设有与螺母(25)配合的螺纹孔，所述安装柱(22)上开设有安装孔(27)，所述安装孔(27)与卡环(26)位于同一轴线上，且所述安装孔(27)的孔径大于卡环(26)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种摩擦焊机床快换工装，其特征在于：所述机台(1)上固定连接有基座(11)，所述基座(11)上固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有驱动轴(21)，所述安装柱(22)同轴固定连接在驱动轴(21)上。

5.根据权利要求4所述的一种摩擦焊机床快换工装，其特征在于：所述安装板(12)上固定连接有安装架(31)，所述安装架(31)上固定连接有安装筒(3)，所述驱动轴(21)转动连接在安装筒(3)内，所述机台(1)上固定连接有支杆(32)，所述支杆(32)的顶部与安装架(31)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种摩擦焊机床快换工装，其特征在于：所述机台(1)上固定连接有两个对称设置的竖板(13)，两个所述竖板(13)上均滑动连接有切削刀(4)，两个所述竖板(13)上共同转动连接有转轴(42)，所述转轴(42)上固定连接转把(44)，所述转轴(42)上同轴固定连接有两个对称设置的螺纹杆(43)，两个所述螺纹杆(43)的螺纹旋向相反，两个切削刀(4)上均固定连接有驱动板(41)，两个所述驱动板(41)上分别开设有与两个螺纹杆(43)一一对应的螺纹孔。

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