CN218396288U - 一种齿轮加工用开齿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿轮开齿加工技术领域，具体涉及一种齿轮加工用开齿装置，包括底座、安装台，底座上方安装有安装台，底座后方设置有背板，背板前表面设置有开齿执行机构，安装台的上方设置有装夹机构，装夹机构的一侧设置有铁屑收集箱。利用啮合连接的主动齿轮与从动齿轮设置由电机驱动旋转，并利用工作台上的第一传动轴与紧固螺帽配合，拆装不同型号的齿轮，以使套设于固定座上的齿轮在开齿过程中进行平稳的旋转，使得待加工齿轮能够在匀速旋转过程中与开齿齿轮相接触，在齿轮开齿机对齿轮开齿时产生的废屑，通过的落入铁屑收集箱内部，通过冷却液管对工件齿轮进行降温，润滑相比较现有的技术，避免了废屑四处飞舞的情况出现。

Description

一种齿轮加工用开齿装置

技术领域

本实用新型属于齿轮开齿加工技术领域，具体涉及一种齿轮加工用开齿装置。

背景技术

因为科学技术的迅速发展，使得生产生活中越来越多的领域都实现了较高程度的自动化，齿轮作为各类自动化机械中传动结构的重要组成部件，其始终发挥着不可忽视的关键作用。

齿轮开齿装置是指对齿轮边缘进行开齿的设备。

现有的齿轮开齿机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的齿轮开齿机的开齿轮的大小是固定的，当需要对齿轮开设不同大小的齿时，不能够便捷更换开齿轮，现有技术下对齿轮的生产加工多通过固定齿轮而运动切割装置的方式，利用旋转运动的切割装置以对齿轮进行周向全面的切割开齿，但是切割装置整体体积较大，其在旋转过程中极易产生较大的尺寸误差；与此同时，相对于切割装置较小的齿轮来说，其在被切割的受力过程中难以保证稳定性，不仅容易发生倾斜偏移，甚至会因为夹持不稳造成脱落位移，对齿轮的开齿加工效率与质量具有极其严重的负面影响，所以亟需设计一种齿轮加工用开齿装置来处理这些问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种齿轮加工用开齿装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种齿轮加工用开齿装置，包括底座、安装台，底座上方安装有安装台，底座后方设置有背板，背板前表面设置有开齿执行机构，安装台的上方设置有装夹机构，装夹机构的一侧设置有铁屑收集箱；

开齿执行机构包括背板槽，背板前表面开设有背板槽，背板槽内侧连接有第三电机，第三电机的动力输出端连接有第二丝杠，第二丝杠外侧平行设置有导向杆，第二丝杠与导向杆外表面均连接支撑台，支撑台表面开设通槽，通槽内连接有第四电机，第四电机的动力输出端连接有第三丝杠，第三丝杠外表面设置有螺母板，通槽内侧设置有第一行程开关，螺母板下方安装有开齿齿轮气缸，开齿齿轮气缸伸缩端连接有开齿齿轮，开齿齿轮气缸伸缩端末端安装有第二紧固螺帽，支撑台一侧连接有冷却液管。

优选地，装夹机构包括支撑底板，底座下方连接有支撑底板，支撑底板上方安装有四组第一电机，第一电机的动力输出端连接有第一滚珠丝杠，支撑底板上方中端安装有第二电机，第二电机动力输出端连接有第一传动轴，安装台上方安装有工作台支撑板，且穿过第一滚珠丝杠，工作台支撑板上方设置有工作台，工作台上表面安装有齿轮承载板，齿轮承载板上方连接齿轮，齿轮安装在第一传动轴外表面，第一传动轴上端连接有第一紧固螺帽。

优选地，底座与安装台焊接，安装台与背板焊接。

优选地，第三电机的输出端与第二丝杠通过联轴器连接，第二丝杠与支撑台通过螺纹连接。

优选地，第四电机的输出端与第三丝杠通过联轴器连接，第三丝杠与螺母板通过螺纹连接，开齿齿轮气缸伸缩端与第二紧固螺帽通过螺纹连接。

优选地，支撑底板与第一电机通过螺栓连接，第一电机与第一滚珠丝杠通过联轴器连接，第一滚珠丝杠与工作台通过螺纹连接。

优选地，第一传动轴与齿轮承载板通过连接键连接，第一传动轴顶端设置有螺纹，第一传动轴与第一紧固螺帽通过螺纹连接，工作台的上表面开设有U型槽。

有益效果在于：

该装置利用啮合连接的主动齿轮与从动齿轮设置由电机驱动旋转，并利用工作台上的第一传动轴与紧固螺帽配合，便捷拆装不同型号的齿轮，以使套设于固定座上的齿轮在开齿过程中进行平稳的旋转，使得待加工齿轮能够在匀速旋转过程中与开齿齿轮相接触；利用工作台设置水平旋转的第一传动轴，再增加紧固螺帽，以便于对工作台上的待加工齿轮进行夹持固定；通过开齿齿轮气缸带动开齿齿轮进行上下移动，以对齿轮外侧边缘进行周向等距的开齿操作，通过设计第一传动轴和紧固螺帽方便快捷的进行更换开齿轮，相比较现有的技术，大大方便了不同尺寸齿轮的开齿工作。在齿轮开齿机对齿轮开齿时产生的废屑，可以通过设计的落入铁屑收集箱内部，相比较现有的技术，避免了废屑四处飞舞的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是本实用新型的右视结构示意图；

图5是本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、安装台；3、背板；4、装夹机构；401、支撑底板；402、第一电机；403、第一滚珠丝杠；404、第二电机；405、第一传动轴；406、工作台支撑板；407、工作台；408、U型槽；409、齿轮承载板；410、齿轮；411、第一紧固螺帽；5、开齿执行机构；500、背板槽；501、第三电机；502、第二丝杠；503、导向杆；504、支撑台；505、通槽；506、第四电机；507、第三丝杠；508、螺母板；509、第一行程开关；510、开齿齿轮气缸；511、开齿齿轮；512、第二紧固螺帽；513、冷却液管；6、铁屑收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种齿轮加工用开齿装置，包括底座1、安装台2，底座1上方安装有安装台2，底座1后方设置有背板3，背板3前表面设置有开齿执行机构5，安装台2的上方设置有装夹机构4，装夹机构4的一侧设置有铁屑收集箱6；

其中：底座1与安装台2焊接，安装台2与背板3焊接。

本实施例中：开齿执行机构5包括背板槽500，背板3前表面开设有背板槽500，背板槽500内侧连接有第三电机501，第三电机501的动力输出端连接有第二丝杠502，第二丝杠502外侧平行设置有导向杆503，第二丝杠502与导向杆503外表面均连接支撑台504，支撑台504表面开设通槽505，通槽505内连接有第四电机506，第四电机506的动力输出端连接有第三丝杠507，第三丝杠507外表面设置有螺母板508，通槽505内侧设置有第一行程开关509，螺母板508下方安装有开齿齿轮气缸510，开齿齿轮气缸510伸缩端连接有开齿齿轮511，开齿齿轮气缸510伸缩端末端安装有第二紧固螺帽512，支撑台504一侧连接有冷却液管513；

其中：第三电机501的输出端与第二丝杠502通过联轴器连接，第二丝杠502与支撑台504通过螺纹连接；第四电机506的输出端与第三丝杠507通过联轴器连接，第三丝杠507与螺母板508通过螺纹连接，开齿齿轮气缸510伸缩端与第二紧固螺帽512通过螺纹连接。

本实施例中：装夹机构4包括支撑底板401，底座1下方连接有支撑底板401，支撑底板401上方安装有四组第一电机402，第一电机402的动力输出端连接有第一滚珠丝杠403，支撑底板401上方中端安装有第二电机404，第二电机404动力输出端连接有第一传动轴405，安装台2上方安装有工作台支撑板406，且穿过第一滚珠丝杠403，工作台支撑板406上方设置有工作台407，工作台407上表面安装有齿轮承载板409，齿轮410安装在第一传动轴405外表面，第一传动轴405上端连接有第一紧固螺帽411；

其中：支撑底板401与第一电机402通过螺栓连接，第一电机402与第一滚珠丝杠403通过联轴器连接，第一滚珠丝杠403与工作台407通过螺纹连接；第一传动轴405与齿轮承载板409通过连接键连接，第一传动轴405顶端设置有螺纹，第一传动轴405与第一紧固螺帽411通过螺纹连接，工作台407的上表面开设有U型槽408。

工作原理：本实用新型在需要更换开齿齿轮511时，先把第二紧固螺帽512从开齿齿轮气缸510连接轴一端的表面上旋下解除对开齿齿轮511的限位，接着旋转开齿齿轮511，即可把开齿齿轮511从开齿齿轮气缸510连接轴上取下，再然后更换不同尺寸的开齿齿轮511，把开齿齿轮511与开齿齿轮气缸510连接轴连接，让开齿齿轮511穿过中端贯穿孔，最后把第二紧固螺帽512套设到开齿齿轮气缸510连接轴的表面并拧紧，即可对开齿齿轮511进行限位，随后即可启动开齿齿轮气缸510进行工作，把齿轮410套设到第一传动轴405上，拧紧第一紧固螺帽411，通过开齿齿轮气缸510带动开齿齿轮511来回移动对齿轮410进行开齿工作，开齿工作中通过冷却液管513对工件齿轮410进行降温，润滑，产生的废屑通过铁屑收集箱6内部统一收集，铁屑收集箱6底部设置有带孔的篦子，即可对铁屑废屑进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种齿轮加工用开齿装置，其特征在于：包括底座(1)、安装台(2)，所述底座(1)上方安装有安装台(2)，所述底座(1)后方设置有背板(3)，所述背板(3)前表面设置有开齿执行机构(5)，所述安装台(2)的上方设置有装夹机构(4)，所述装夹机构(4)的一侧设置有铁屑收集箱(6)；

所述开齿执行机构(5)包括背板槽(500)，所述背板(3)前表面开设有背板槽(500)，所述背板槽(500)内侧连接有第三电机(501)，所述第三电机(501)的动力输出端连接有第二丝杠(502)，所述第二丝杠(502)外侧平行设置有导向杆(503)，所述第二丝杠(502)与所述导向杆(503)外表面均连接支撑台(504)，所述支撑台(504)表面开设通槽(505)，所述通槽(505)内连接有第四电机(506)，所述第四电机(506)的动力输出端连接有第三丝杠(507)，所述第三丝杠(507)外表面设置有螺母板(508)，所述通槽(505)内侧设置有第一行程开关(509)，所述螺母板(508)下方安装有开齿齿轮气缸(510)，所述开齿齿轮气缸(510)伸缩端连接有开齿齿轮(511)，所述开齿齿轮气缸(510)伸缩端末端安装有第二紧固螺帽(512)，所述支撑台(504)一侧连接有冷却液管(513)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用开齿装置，其特征在于：所述装夹机构(4)包括支撑底板(401)，所述底座(1)下方连接有支撑底板(401)，所述支撑底板(401)上方安装有四组第一电机(402)，所述第一电机(402)的动力输出端连接有第一滚珠丝杠(403)，所述支撑底板(401)上方中端安装有第二电机(404)，所述第二电机(404)动力输出端连接有第一传动轴(405)，所述安装台(2)上方安装有工作台支撑板(406)，且穿过所述第一滚珠丝杠(403)，所述工作台支撑板(406)上方设置有工作台(407)，所述工作台(407)上表面安装有齿轮承载板(409)，所述齿轮承载板(409)上方连接齿轮(410)，所述齿轮(410)安装在第一传动轴(405)外表面，所述第一传动轴(405)上端连接有第一紧固螺帽(411)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用开齿装置，其特征在于；所述底座(1)与所述安装台(2)焊接，所述安装台(2)与所述背板(3)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用开齿装置，其特征在于：所述第三电机(501)的输出端与所述第二丝杠(502)通过联轴器连接，所述第二丝杠(502)与所述支撑台(504)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用开齿装置，其特征在于：所述第四电机(506)的输出端与所述第三丝杠(507)通过联轴器连接，所述第三丝杠(507)与所述螺母板(508)通过螺纹连接，所述开齿齿轮气缸(510)伸缩端与第二紧固螺帽(512)通过螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用开齿装置，其特征在于：所述支撑底板(401)与所述第一电机(402)通过螺栓连接，所述第一电机(402)与所述第一滚珠丝杠(403)通过联轴器连接，所述第一滚珠丝杠(403)与所述工作台(407)通过螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用开齿装置，其特征在于：所述第一传动轴(405)与所述齿轮承载板(409)通过连接键连接，所述第一传动轴(405)顶端设置有螺纹，所述第一传动轴(405)与所述第一紧固螺帽(411)通过螺纹连接，所述工作台(407)的上表面开设有U型槽(408)。

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