CN218395680U - 一种瓶盖内螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种瓶盖内螺纹加工装置，至少包括：瓶盖传输装置、瓶盖输入装置、螺纹压制装置和瓶盖输出装置。瓶盖传输装置包括若干瓶盖输送单元和驱动瓶盖输送单元运动的输送驱动装置，每个输送单元设有一个瓶盖容纳槽。输送驱动装置配制为可驱动输送单元运动至输入位置、加工位置和输出位置，且输送单元按照依次移动至输入位置、加工位置、输出位置后再返回输入位置的顺序连续运动。瓶盖输入装置设置于输入位置处。螺纹压制装置设置于加工位置处。瓶盖输出装置设置于输出位置处。本方案能够自动完成瓶盖内螺纹的加工，有效降低了劳动强度，同时提升了加工效率。

Description

一种瓶盖内螺纹加工装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工装置设备领域，具体涉及一种瓶盖内螺纹加工装置。

背景技术

瓶盖的加工通常包括多个步骤，其中，瓶盖内螺纹的加工一般采用模具压制而成。现有的生产工艺中，内螺纹的加工需要工人手工使用冲床加工完成，不仅费时，而且成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的瓶盖内螺纹的加工工艺不仅效率较低，而且成本较高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供了一种瓶盖内螺纹加工装置，至少包括：

瓶盖传输装置，所述瓶盖传输装置包括若干瓶盖输送单元和驱动所述瓶盖输送单元运动的输送驱动装置，每个所述输送单元设有一个瓶盖容纳槽；所述输送驱动装置配制为可驱动所述输送单元运动至输入位置、加工位置和输出位置，且所述输送单元按照依次移动至输入位置、加工位置、输出位置后再返回输入位置的顺序连续运动；

瓶盖输入装置，所述瓶盖输入装置设置于所述输入位置处；

螺纹压制装置，所述螺纹压制装置设置于所述加工位置处；

瓶盖输出装置，所述瓶盖输出装置设置于所述输出位置处。

优选的，所述输送驱动装置为转盘，若干所述瓶盖输送单元固定设于所述转盘上，且若干所述瓶盖输送单元沿所述转盘的圆周方向均匀排布。

优选的，每个所述瓶盖输送单元配置有顶升装置，所述顶升装置包括：顶升杆，所述顶升杆设于所述瓶盖容纳槽内；顶升驱动装置，所述顶升驱动装置连接所述顶升杆并驱动所述顶升杆沿竖直方向运动。

优选的，所述瓶盖输入装置包括输送带，所述输送带的出口位于所述输入装置的上方。

优选的，所述瓶盖输出装置包括输送带，所述输送带的入口与所述瓶盖输送单元平齐；瓶盖内螺纹加工装置还设有用于将瓶盖从瓶盖输送单元运送至输送带内的运送装置。

进一步的，所述运送装置为喷气装置，所述喷气装置配置为可将瓶盖从瓶盖容纳槽内吹入所述输送带内。

优选的，所述螺纹压制装置包括动力装置和螺纹压制杆，所述动力装置驱动所述螺纹压制杆上下移动，所述螺纹压制杆设置于所述加工位置的上方。

优选的，所述瓶盖输送单元的数量至少为所述螺纹压制装置数量的3倍。

上述方案的优点在于，瓶盖内螺纹加工装置可以全自动完成瓶盖内螺纹的加工，极大提升了生产效率以及降低了成本。而且，由于设置有瓶盖容纳槽，瓶盖可以稳定地放置于瓶盖容纳槽内，在螺纹压制装置对瓶盖加工的过程中防止瓶盖掉落。所述瓶盖输入装置和所述瓶盖输出装置分别可以自动输入和输出瓶盖，从而实现自动流水线化生产，无需手工劳动，进一步降低了劳动强度，提升生产效率。

附图说明

图1所示为瓶盖内螺纹加工装置一种优选的实施例的正视图；

图2所示为图1中的A部分的局部视图；

图3所示为实施例的俯视图；

附图标记说明：1-瓶盖传输装置，10-转盘，101-输入位置，102-加工位置，103-输出位置，11-瓶盖输送单元，110-瓶盖容纳槽，111-顶升杆，112-顶升驱动装置，2-瓶盖输入装置，3-螺纹压制装置，31-动力装置，32-螺纹压制杆，4-瓶盖输出装置，41-喷气装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本方案的一种具体的实施例包括了瓶盖输送装置1、瓶盖输入装置2、螺纹压制装置3以及瓶盖输出装置4。所述瓶盖输送装置1包括了若干瓶盖输送单元11和输送驱动装置，所述瓶盖输送单元11在所述输送驱动装置的驱动下可在多个位置之间反复移动，且所述瓶盖输送单元11可移动至输入位置101、加工位置102以及输出位置103，所述瓶盖输入装置2设置于所述输入位置101处，所述螺纹压制装置3设于所述加工位置102处，所述瓶盖输出装置4设于所述输出位置103处，所述瓶盖输送单元11配置为依次经过输入位置101、加工位置102和输出位置103后返回输入位置101，并重复这个流程。瓶盖输送单元11上设有瓶盖容纳槽101，瓶盖由瓶盖输入装置2输入后，稳定地容纳于瓶盖容纳槽101内并随瓶盖输送单元11依照上述顺序运动，之后瓶盖经螺纹压制装置3加工出内螺纹，最终移动至输出位置103处随瓶盖输出装置4输出，因而瓶盖内螺纹加工装置能够自动进行瓶盖内螺纹的加工工艺流程，极大减小了所需的人工劳动强度。由于设置有瓶盖容纳槽101，也不会发生瓶盖错位导致无法正常加工的问题，瓶盖容纳槽110既起到防止瓶盖掉落的功能，又起到为瓶盖提供定位以及限位的功能。

所述输送驱动装置为转盘10，所述瓶盖输送单元11固定设于所述转盘10上，转盘10启动后所述瓶盖输送单元11绕转盘10中心旋转。为了便于设定转盘10的行程，方便瓶盖输送单元11准确地达到输入位置101、加工位置102和输出位置103，所述瓶盖输送单元11绕所述转盘10的圆周方向均匀布置，对应的输入位置101、加工位置102和输出位置103也在所述转盘10的外圆周方向上均匀布置，从而可以使得转盘10每次转动相同角度，就可以将瓶盖输送单元11从所述输入位置101、加工位置102和输出位置103中的前一个位置移动至后一个位置，转盘10的调节控制更加便利。

进一步的，所述瓶盖输送单元11的数量为所述螺纹压制装置3数量的三倍，在设定瓶盖输送单元11的具体运动过程后，可以保证在整个工作流程中，在输入位置101、加工位置102和输出位置103处分别至少有一个瓶盖输送单元11正在进行相应的工作，从而进一步提升效率。

实际使用时，所述瓶盖输送单元11设置的瓶盖容纳槽110具有如下矛盾：瓶盖容纳槽110如果深度较小，则对瓶盖的固定效果更差；而瓶盖容纳槽110如果深度较大，则瓶盖不易取出，在输出位置103处瓶盖难以移动至瓶盖输出装置4上。为了解决这个问题，在本实施例中，所述瓶盖输送单元11配置有顶升装置，所述顶升装置包括顶升杆111和顶升驱动装置112，所述顶升杆111设于所述瓶盖容纳槽110内，所述顶升驱动装置112连接并驱动所述顶升杆111沿竖直方向运动。当瓶盖输送单元11位于输入位置101和加工位置102时，顶升杆111始终位于瓶盖容纳槽110的底部，此时瓶盖稳定地容纳于瓶盖容纳槽110内；当瓶盖输送单元11运动至输出位置103时，顶升杆111向上顶出瓶盖，使得瓶盖可以方便地进入瓶盖输出装置4内。

本实施例中，所述瓶盖输入装置2和所述瓶盖输出装置4均为输送带。输送带是一种常见的输送装置，其具体结构在此不多做叙述，所属领域技术人员能够理解其具体结构。所述瓶盖输入装置2的出口位于所述输入位置101的上方，瓶盖可掉落至瓶盖容纳槽110内。所述瓶盖输出装置4的入口与所述输出位置103平齐，方便被顶升杆111抬升后的瓶盖移入瓶盖输出装置4内。

仅设有顶升装置的情况下，瓶盖也难以自动移动至瓶盖输出装置4内。为了解决这个问题，还设有喷气装置41，所述喷气装置41可向位于输出位置103的瓶盖喷出高压气体，将瓶盖直接吹入瓶盖输出装置4内。由于瓶盖的重量较小，并不需要很大的施力即可完成此项动作，设置流水线中常用的喷气装置41即可实现功能，因此这种方案特别简单实用，能够有效控制成本。

所述螺纹压制装置3包括动力装置31和螺纹压制杆32，所述动力装置31连接所述螺纹压制杆32，在所述动力装置31的驱动下所述螺纹压制杆32上下移动，从而在位于加工位置102处的瓶盖上冲压加工出内螺纹。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓶盖内螺纹加工装置，其特征在于，至少包括：

瓶盖传输装置(1)，所述瓶盖传输装置包括若干瓶盖输送单元(11)和驱动所述瓶盖输送单元运动的输送驱动装置，每个所述输送单元设有一个瓶盖容纳槽(110)；所述输送驱动装置配制为可驱动所述输送单元运动至输入位置(101)、加工位置(102)和输出位置(103)，且所述输送单元按照依次移动至输入位置、加工位置、输出位置后再返回输入位置的顺序连续运动；

瓶盖输入装置(2)，所述瓶盖输入装置设置于所述输入位置处；

螺纹压制装置(3)，所述螺纹压制装置设置于所述加工位置处；

瓶盖输出装置(4)，所述瓶盖输出装置设置于所述输出位置处。

2.如权利要求1所述的瓶盖内螺纹加工装置，其特征在于，所述输送驱动装置为转盘(10)，若干所述瓶盖输送单元固定设于所述转盘上，且若干所述瓶盖输送单元沿所述转盘的圆周方向均匀排布。

3.如权利要求1所述的瓶盖内螺纹加工装置，其特征在于，每个所述瓶盖输送单元配置有顶升装置，所述顶升装置包括：

顶升杆(111)，所述顶升杆设于所述瓶盖容纳槽内；

顶升驱动装置(112)，所述顶升驱动装置连接所述顶升杆并驱动所述顶升杆沿竖直方向运动。

4.如权利要求1所述的瓶盖内螺纹加工装置，其特征在于，所述瓶盖输入装置包括输送带，所述输送带的出口位于所述输入装置的上方。

5.如权利要求1所述的瓶盖内螺纹加工装置，其特征在于，所述瓶盖输出装置包括输送带，所述输送带的入口与所述瓶盖输送单元平齐；瓶盖内螺纹加工装置还设有用于将瓶盖从瓶盖输送单元运送至输送带内的运送装置。

6.如权利要求5所述的瓶盖内螺纹加工装置，其特征在于，所述运送装置为喷气装置(41)，所述喷气装置配置为可将瓶盖从瓶盖容纳槽内吹入所述输送带内。

7.如权利要求1所述的瓶盖内螺纹加工装置，其特征在于，所述螺纹压制装置包括动力装置(31)和螺纹压制杆(32)，所述动力装置驱动所述螺纹压制杆上下移动，所述螺纹压制杆设置于所述加工位置的上方。

8.如权利要求1-7任意一项所述的瓶盖内螺纹加工装置，其特征在于，所述瓶盖输送单元的数量至少为所述螺纹压制装置数量的3倍。

Images