CN218395458U - 一种金属锻件用高精密数控液压折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属锻件用高精密数控液压折弯机，包括数控液压机，所述数控液压机的工作台上安装有U形块，所述U形块内通过滑动装置安装有调换装置，所述调换装置通过限位装置限位在U形块内；所述数控液压机的液压缸上安装有圆板，所述圆板上安装有压件，所述圆板上开设有通孔，所述U形块上安装有限位杆，所述限位杆穿过通孔。该金属锻件用高精密数控液压折弯机，液压机的液压缸带动圆块上的压件向下移动，则圆板上的通孔沿着限位杆向下移动，使压件下移稳定，可以精准的折弯金属锻件；拖动圆孔带动横板在U形块内移动，分别使第一U形槽与第二U形槽调节到压件的正下方位置，则可以折弯不同尺寸的金属锻件。

Description

一种金属锻件用高精密数控液压折弯机

技术领域

本实用新型涉及金属锻件技术领域，具体为一种金属锻件用高精密数控液压折弯机。

背景技术

锻件是一种加工流程，锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向，其中金属锻件用数控液压折弯机加工完成，目前的数控液压折弯机在工作过程中，由于液压件下移稳定性低，从而降低锻件的精密度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属锻件用高精密数控液压折弯机，以解决上述背景技术中提出的目前的数控液压折弯机在工作过程中，由于液压件下移稳定性低，从而降低锻件的精密度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属锻件用高精密数控液压折弯机，包括数控液压机，所述数控液压机的工作台上安装有U形块，所述U形块内通过滑动装置安装有调换装置，所述调换装置通过限位装置限位在U形块内；

所述数控液压机的液压缸上安装有圆板，所述圆板上安装有压件，所述圆板上开设有通孔，所述U形块上安装有限位杆，所述限位杆穿过通孔，所述限位杆与通孔间隙配合；

所述通孔的数量不少于两个；

所述通孔与限位杆对应设置；

所述调换装置包括横板、第一U形槽和第二U形槽；

所述横板置于U形块内，所述横板与U形块间隙配合，所述第一U形槽开设在横板上，所述第二U形槽开设在横板上。

优选的，所述滑动装置包括滑槽和滑块；

所述滑槽开设在U形块内，所述滑块安装在横板的侧壁上，所述滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述限位装置包括两个第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺纹杆；

两个所述第一螺纹孔分别开设在横板的侧壁两侧，所述第二螺纹孔开设在U形块的侧壁上，所述螺纹杆套接在第二螺纹孔内。

优选的，所述限位杆通过连接装置安装在U形块上，所述限位杆与连接装置对应设置，所述连接装置包括圆槽、螺栓和第三螺纹孔；

所述圆槽开设在U形块内，所述限位杆置于圆槽内，所述限位杆与圆槽间隙配合，所述螺栓安装在限位杆上，所述第三螺纹孔开设在圆槽内，所述螺栓套接在第三螺纹孔内。

优选的，所述螺纹杆上安装有把手，所述把手上等距开设有八个弧形槽。

优选的，所述横板上开设有圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属锻件用高精密数控液压折弯机，相对比于传统技术，具有以下优点：

液压机的液压缸带动圆块上的压件向下移动，则圆板上的通孔沿着限位杆向下移动，使压件下移稳定，可以精准的折弯金属锻件；

拖动圆孔带动横板在U形块内移动，分别使第一U形槽与第二U形槽调节到压件的正下方位置，则可以折弯不同尺寸的金属锻件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中调换装置的结构示意图；

图3为图1中限位杆、螺栓和第三螺纹孔的结构示意图；

图4为图1中A的结构示意图。

图中：1、数控液压机，2、U形块，3、限位杆，4、调换装置，401、横板，402、圆孔，403、第一U形槽，404、第二U形槽，5、通孔，6、圆板，7、压件，8、第一螺纹孔，9、第二螺纹孔，10、螺纹杆，11、把手，12、滑槽，13、滑块，14、圆槽，15、螺栓，16、第三螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属锻件用高精密数控液压折弯机，包括数控液压机1，数控液压机1的型号为YQ32-315T，数控液压机1的工作台上安装有U形块2，U形块2内通过滑动装置安装有调换装置4，调换装置4通过限位装置限位在U形块2内；

数控液压机1的液压缸上安装有圆板6，将程序通过数控液压机1的面板输入，使数控液压机1的液压缸按照程序工作，圆板6上安装有压件7，数控液压机1的液压缸带动圆块6上的压件7向下移动，圆板6上开设有通孔5，U形块2上安装有限位杆3，限位杆3穿过通孔5，限位杆3与通孔5间隙配合，圆板6上的通孔5沿着限位杆3向下移动，使压件7下移稳定；

通孔5的数量不少于两个；

通孔5与限位杆3对应设置；

调换装置4包括横板401、第一U形槽403和第二U形槽404；

横板401置于U形块2内，横板401与U形块2间隙配合，横板401与U形块2之间的间隙距离为0.1-0.2mm，第一U形槽403开设在横板401上，第二U形槽404开设在横板401上，第一U形槽403的尺寸大于第二U形槽404，横板401上开设有圆孔402，拖动圆孔402带动横板401在U形块2内移动，分别使第一U形槽403与第二U形槽404调节到压件7的正下方位置，则可以折弯不同尺寸的金属锻件。

滑动装置包括滑槽12和滑块13；

滑槽12开设在U形块2内，滑块13安装在横板401的侧壁上，滑块13滑动连接在滑槽12内，横板401带动滑块13在滑槽12内滑动，使横板401在U形块2内移动稳定。

限位装置包括两个第一螺纹孔8、第二螺纹孔9和螺纹杆10；

两个第一螺纹孔8分别开设在横板401的侧壁两侧，第二螺纹孔9开设在U形块2的侧壁上，螺纹杆10套接在第二螺纹孔9内，螺纹杆10上安装有把手11，转动把手11带动螺纹杆10转动，并在第二螺纹孔9内向内侧移动，当螺纹杆10旋拧进左侧的第一螺纹孔8内时，使横板401限位在U形块2内，此时第一U形槽403置于压件7的正下方位置，当横板401左移，螺纹杆10旋拧进右侧的第一螺纹孔8内时，使横板401限位在U形块2内，此时第二U形槽404置于压件7的正下方位置，把手11上等距开设有八个弧形槽，增大手与把手11之间的摩擦力。

限位杆3通过连接装置安装在U形块2上，限位杆3与连接装置对应设置，连接装置包括圆槽14、螺栓15和第三螺纹孔16；

圆槽14开设在U形块2内，限位杆3置于圆槽14内，限位杆3与圆槽14间隙配合，螺栓15安装在限位杆3上，第三螺纹孔16开设在圆槽14内，螺栓15套接在第三螺纹孔16内，限位杆3伸进圆槽14内，并使螺栓15旋拧进第三螺纹孔16内，使限位杆3固定在U形块2上，方便限位杆3磨损时的拆装。

在使用该金属锻件用高精密数控液压折弯机时，首先拖动圆孔402带动横板401在U形块2内移动，转动把手11带动螺纹杆10转动，并在第二螺纹孔9内向内侧移动，当螺纹杆10旋拧进左侧的第一螺纹孔8内时，使横板401限位在U形块2内，此时第一U形槽403置于压件7的正下方位置，数控液压机1的液压缸按照程序工作，液压机1的液压缸带动圆块6上的压件7向下移动，则圆板6上的通孔5沿着限位杆3向下移动，使压件7下移稳定，压件7将金属锻件压在第一U形槽403内折弯，当横板401在U形块2内左移，且螺纹杆10旋拧进右侧的第一螺纹孔8内时，使横板401限位在U形块2内，此时第二U形槽404置于压件7的正下方位置，压件7将金属锻件压在第一U形槽403内折弯，分别折弯不同尺寸的金属锻件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属锻件用高精密数控液压折弯机，包括数控液压机（1），其特征在于：所述数控液压机（1）的工作台上安装有U形块（2），所述U形块（2）内通过滑动装置安装有调换装置（4），所述调换装置（4）通过限位装置限位在U形块（2）内；

所述数控液压机（1）的液压缸上安装有圆板（6），所述圆板（6）上安装有压件（7），所述圆板（6）上开设有通孔（5），所述U形块（2）上安装有限位杆（3），所述限位杆（3）穿过通孔（5），所述限位杆（3）与通孔（5）间隙配合；

所述通孔（5）的数量不少于两个；

所述通孔（5）与限位杆（3）对应设置；

所述调换装置（4）包括横板（401）、第一U形槽（403）和第二U形槽（404）；

所述横板（401）置于U形块（2）内，所述横板（401）与U形块（2）间隙配合，所述第一U形槽（403）开设在横板（401）上，所述第二U形槽（404）开设在横板（401）上。

2.根据权利要求1所述的一种金属锻件用高精密数控液压折弯机，其特征在于：所述滑动装置包括滑槽（12）和滑块（13）；

所述滑槽（12）开设在U形块（2）内，所述滑块（13）安装在横板（401）的侧壁上，所述滑块（13）滑动连接在滑槽（12）内。

3.根据权利要求1所述的一种金属锻件用高精密数控液压折弯机，其特征在于：所述限位装置包括两个第一螺纹孔（8）、第二螺纹孔（9）和螺纹杆（10）；

两个所述第一螺纹孔（8）分别开设在横板（401）的侧壁两侧，所述第二螺纹孔（9）开设在U形块（2）的侧壁上，所述螺纹杆（10）套接在第二螺纹孔（9）内。

4.根据权利要求1所述的一种金属锻件用高精密数控液压折弯机，其特征在于：所述限位杆（3）通过连接装置安装在U形块（2）上，所述限位杆（3）与连接装置对应设置，所述连接装置包括圆槽（14）、螺栓（15）和第三螺纹孔（16）；

所述圆槽（14）开设在U形块（2）内，所述限位杆（3）置于圆槽（14）内，所述限位杆（3）与圆槽（14）间隙配合，所述螺栓（15）安装在限位杆（3）上，所述第三螺纹孔（16）开设在圆槽（14）内，所述螺栓（15）套接在第三螺纹孔（16）内。

5.根据权利要求3所述的一种金属锻件用高精密数控液压折弯机，其特征在于：所述螺纹杆（10）上安装有把手（11），所述把手（11）上等距开设有八个弧形槽。

6.根据权利要求1所述的一种金属锻件用高精密数控液压折弯机，其特征在于：所述横板（401）上开设有圆孔（402）。

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