CN218393937U - 一种紧固件生产用磨料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件生产用磨料装置，包括轴承座，其设置在所述磨料筒的外部，轴承座设置有两个，所述底座的上方设置有支撑架；升降块，其设置在所述轴承座与支撑架之间，两个所述轴承座的下端均设置有连接块，且连接块与轴承座固定连接，所述连接块与支撑架和升降块转动连接；下料筛板，其设置在所述磨料筒的下方，且下料筛板与磨料筒通过螺钉连接，所述下料筛板的下方设置有收料箱，且收料箱与下料筛板通过螺钉连接，所述轴承座的一侧设置有落料斗，且落料斗设置在下料筛板的上方，该磨料装置将紧固件与颗粒磨料混合，利用紧固件与磨料之间的摩擦力可以彻底对紧固件进行打磨，提高了紧固件磨料加工效果，提高了紧固件生产效率。

Description

一种紧固件生产用磨料装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件生产技术领域，具体为一种紧固件生产用磨料装置。

背景技术

紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大，紧固件，紧固件是做紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。磨料对于金属加工的重要性是不言而喻的，可以说，一件好的紧固件离不开磨料装置进行磨料，磨料装置可以将紧固件上的瑕疵磨出。

中国专利公开号为CN107138958B，授权公告日为2019年03月15日，一种金属加工用磨料装置，包括磨料装置底座和太阳能电池板，所述磨料装置底座上端左侧设置有所述第三磨料装置杆，所述第三磨料装置杆右侧设置有所述第一磨料装置，所述磨料装置底座上端右侧设置有所述第一磨料装置杆，所述第一磨料装置杆左侧设置有所述第二磨料装置，所述第二磨料装置右侧设置有所述角度调节旋钮，所述角度调节旋钮右下侧设置有所述磨料轮开关按钮，所述磨料装置底座中端上侧设置所述第二磨料装置杆，所述第二磨料装置杆上端设置有所述第三磨料装置，多个砂轮能多方位对金属材料进行加工，能对工件进行锉刀锉磨，结构简单，使用方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：紧固件上凹槽较多，磨料装置不能彻底的与紧固件上的凹槽接触，会使得紧固件磨料不彻底，降低了紧固件生产效果，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧固件生产用磨料装置，以解决上述背景技术中提出紧固件上凹槽较多，磨料装置不能彻底的与紧固件上的凹槽接触，会使得紧固件磨料不彻底，降低了紧固件生产效果，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧固件生产用磨料装置，包括底座和磨料筒；

轴承座，其设置在所述磨料筒的外部，轴承座设置有两个，且两个轴承座设置在磨料筒的两端，所述轴承座与磨料筒连接为一体结构，所述底座的上方设置有支撑架，且支撑架与底座通过螺钉连接；

升降块，其设置在所述轴承座与支撑架之间，两个所述轴承座的下端均设置有连接块，且连接块与轴承座固定连接，所述连接块与支撑架和升降块转动连接；

下料筛板，其设置在所述磨料筒的下方，且下料筛板与磨料筒通过螺钉连接，所述下料筛板的下方设置有收料箱，且收料箱与下料筛板通过螺钉连接，所述轴承座的一侧设置有落料斗，且落料斗设置在下料筛板的上方。

优选的，所述磨料筒的内部设置有磨板，且磨板与磨料筒的内壁贴合连接，所述磨料筒的内部设置有凸起块，凸起块设置有两个或两个以上，且凸起块与磨料筒通过螺钉连接。

优选的，所述磨料筒的外部设置有第一齿轮，且第一齿轮与磨料筒通过螺钉连接，所述轴承座上设置有电机，且电机与轴承座通过螺钉连接，所述第一齿轮的下方设置有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮与电机的输出端连接为一体结构。

优选的，所述磨料筒上设置有加料口，所述加料口的内部设置有活动门，且活动门与磨料筒转动连接，所述活动门上设置有锁紧栓，且锁紧栓与活动门活动连接，所述锁紧栓与磨料筒螺纹连接。

优选的，所述磨料筒的一端设置有排料口，所述磨料筒的一侧设置有堵块，且堵块与排料口配套设置，所述堵块与磨料筒之间设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与堵块和磨料筒通过螺钉连接。

优选的，所述支撑架的上端设置有升降腔，且升降块的下端延伸至升降腔的内部，所述升降块与支撑架活动连接，所述升降腔的内部设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与支撑架和升降块通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 该实用新型装置通过轴承座、电机、齿轮、磨板和凸起块的设置，在电机和齿轮的共同作用下带动磨料筒旋转，随着磨料筒的旋转带着磨料筒中的紧固件和磨料一同滚动，利用磨料与紧固件之间的摩擦力实现磨料，轴承座使得磨料筒旋转更加平稳，磨板和凸起块使得磨料与紧固件之间接触更加彻底，提高了磨料效果；

2. 该实用新型装置通过第二电动伸缩杆和下料筛板的设置，第二电动伸缩杆带动磨料筒的一端升降，随着磨料筒一端的升降调节磨料筒的倾斜度，便于将磨料筒中的物料排出，下料筛板可以对排出的物料进行筛分，将紧固件与磨料分离；

3. 该实用新型装置通过堵块和第一电动伸缩杆的设置，在第一电动伸缩杆的作用下带动堵块移动，将堵块从排料口中拉出，便于将磨料完成的紧固件排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的升降块与支撑架和轴承座连接关系图；

图4为本实用新型的第一齿轮与第二齿轮连接关系图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、磨料筒；4、加料口；5、活动门；6、锁紧栓；7、第一齿轮；8、轴承座；9、堵块；10、第一电动伸缩杆；11、落料斗；12、下料筛板；13、收料箱；14、升降块；15、电机；16、连接块；17、第二齿轮；18、磨板；19、凸起块；20、排料口；21、升降腔；22、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种紧固件生产用磨料装置，包括底座1和磨料筒3；

轴承座8，其设置在磨料筒3的外部，轴承座8设置有两个，且两个轴承座8设置在磨料筒3的两端，轴承座8与磨料筒3连接为一体结构，底座1的上方设置有支撑架2，且支撑架2与底座1通过螺钉连接，轴承座8对旋转的磨料筒3起到导向限位的作用，使得磨料筒3旋转更加平稳；

升降块14，其设置在轴承座8与支撑架2之间，两个轴承座8的下端均设置有连接块16，且连接块16与轴承座8固定连接，连接块16与支撑架2和升降块14转动连接，连接块16使得磨料筒3一端升降调节时可以相应的转动；

下料筛板12，其设置在磨料筒3的下方，且下料筛板12与磨料筒3通过螺钉连接，下料筛板12的下方设置有收料箱13，且收料箱13与下料筛板12通过螺钉连接，轴承座8的一侧设置有落料斗11，且落料斗11设置在下料筛板12的上方，下料筛板12可以对排出的物料进行筛分，将紧固件与磨料分离。

请参阅图2和图4，磨料筒3的内部设置有磨板18，且磨板18与磨料筒3的内壁贴合连接，磨料筒3的内部设置有凸起块19，凸起块19设置有两个或两个以上，且凸起块19与磨料筒3通过螺钉连接，通过磨板18使得紧固件磨料更加彻底，而凸起块19可以对混合的紧固件和磨料进行搅拌，间接的提高了紧固件磨料效果。

请参阅图2和图4，磨料筒3的外部设置有第一齿轮7，且第一齿轮7与磨料筒3通过螺钉连接，轴承座8上设置有电机15，且电机15与轴承座8通过螺钉连接，第一齿轮7的下方设置有第二齿轮17，且第二齿轮17与第一齿轮7啮合连接，第二齿轮17与电机15的输出端连接为一体结构，通过电机15带动第二齿轮17旋转，随着第二齿轮17的旋转间接的带动磨料筒3转动，使得磨料筒3中的紧固件和磨料搅拌，利用紧固件与磨料之间的摩擦力实现磨料加工。

请参阅图1和图2，磨料筒3上设置有加料口4，加料口4的内部设置有活动门5，且活动门5与磨料筒3转动连接，活动门5上设置有锁紧栓6，且锁紧栓6与活动门5活动连接，锁紧栓6与磨料筒3螺纹连接，通过加料口4和活动门5便于将紧固件和磨料添加到磨料筒3中。

请参阅图1和图2，磨料筒3的一端设置有排料口20，磨料筒3的一侧设置有堵块9，且堵块9与排料口20配套设置，堵块9与磨料筒3之间设置有第一电动伸缩杆10，且第一电动伸缩杆10的两端分别与堵块9和磨料筒3通过螺钉连接，通过第一电动伸缩杆10带动堵块9移动，将堵块9从排料口20中拉出，便于将磨料筒3中的物料从排料口20排出。

请参阅图3，支撑架2的上端设置有升降腔21，且升降块14的下端延伸至升降腔21的内部，升降块14与支撑架2活动连接，升降腔21的内部设置有第二电动伸缩杆22，且第二电动伸缩杆22的两端分别与支撑架2和升降块14通过螺钉连接，通过第二电动伸缩杆22带动升降块14升降，随着升降块14的上升调节磨料筒3一端的高度，从而调节磨料筒3的倾斜角度，便于将磨料筒3中的物料排出。

工作原理：打开活动门5将紧固件和磨料一同添加到磨料筒3中，再将活动门5闭合，开启电机15带动第二齿轮17旋转，随着第二齿轮17的旋转间接的带动磨料筒3转动，转动的磨料筒3使得内部的紧固件和磨料混合料滚动，利用紧固件与磨料之间的摩擦力实现磨料加工，凸起块19对混合料进行搅拌，更彻底的对紧固件进行磨料加工；磨料完成后驱动第二电动伸缩杆22带动升降块14上升，上升的升降块14提升磨料筒3一端的高度，使得磨料筒3的倾斜；驱动第一电动伸缩杆10带动堵块9移动，将堵块9从排料口20中拔出，随着磨料筒3的转动可以将物料从排料口20排放到下料筛板12上，借助下料筛板12将紧固件和磨料分离，从而实现紧固件磨料加工。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种紧固件生产用磨料装置，包括底座（1）和磨料筒（3），其特征在于：

轴承座（8），其设置在所述磨料筒（3）的外部，轴承座（8）设置有两个，且两个轴承座（8）设置在磨料筒（3）的两端，所述轴承座（8）与磨料筒（3）连接为一体结构，所述底座（1）的上方设置有支撑架（2），且支撑架（2）与底座（1）通过螺钉连接；

升降块（14），其设置在所述轴承座（8）与支撑架（2）之间，两个所述轴承座（8）的下端均设置有连接块（16），且连接块（16）与轴承座（8）固定连接，所述连接块（16）与支撑架（2）和升降块（14）转动连接；

下料筛板（12），其设置在所述磨料筒（3）的下方，且下料筛板（12）与磨料筒（3）通过螺钉连接，所述下料筛板（12）的下方设置有收料箱（13），且收料箱（13）与下料筛板（12）通过螺钉连接，所述轴承座（8）的一侧设置有落料斗（11），且落料斗（11）设置在下料筛板（12）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用磨料装置，其特征在于：所述磨料筒（3）的内部设置有磨板（18），且磨板（18）与磨料筒（3）的内壁贴合连接，所述磨料筒（3）的内部设置有凸起块（19），凸起块（19）设置有两个或两个以上，且凸起块（19）与磨料筒（3）通过螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用磨料装置，其特征在于：所述磨料筒（3）的外部设置有第一齿轮（7），且第一齿轮（7）与磨料筒（3）通过螺钉连接，所述轴承座（8）上设置有电机（15），且电机（15）与轴承座（8）通过螺钉连接，所述第一齿轮（7）的下方设置有第二齿轮（17），且第二齿轮（17）与第一齿轮（7）啮合连接，所述第二齿轮（17）与电机（15）的输出端连接为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用磨料装置，其特征在于：所述磨料筒（3）上设置有加料口（4），所述加料口（4）的内部设置有活动门（5），且活动门（5）与磨料筒（3）转动连接，所述活动门（5）上设置有锁紧栓（6），且锁紧栓（6）与活动门（5）活动连接，所述锁紧栓（6）与磨料筒（3）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用磨料装置，其特征在于：所述磨料筒（3）的一端设置有排料口（20），所述磨料筒（3）的一侧设置有堵块（9），且堵块（9）与排料口（20）配套设置，所述堵块（9）与磨料筒（3）之间设置有第一电动伸缩杆（10），且第一电动伸缩杆（10）的两端分别与堵块（9）和磨料筒（3）通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用磨料装置，其特征在于：所述支撑架（2）的上端设置有升降腔（21），且升降块（14）的下端延伸至升降腔（21）的内部，所述升降块（14）与支撑架（2）活动连接，所述升降腔（21）的内部设置有第二电动伸缩杆（22），且第二电动伸缩杆（22）的两端分别与支撑架（2）和升降块（14）通过螺钉连接。

Images