CN218393272U - 一种水性上光油原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性上光油原料混合装置，其技术方案包括：混合箱和循环泵，所述混合箱内部中间通过轴承安装有旋转管，所述旋转管外表面位于混合箱顶部安装有齿轮B，所述混合箱顶部靠近齿轮B一侧安装有电机B，所述电机B输出轴位于齿轮B一侧安装有齿轮A，所述旋转管两侧靠近顶部与靠近底部均安装有连接板，两侧所述连接板靠近末端活动安装有转轴。一种水性上光油原料混合装置解决了现有的大多数水性上光油在生产加工过程中，需要将多种助剂加入主剂中，其搅拌混合效果有限，水性上光油的原料混合均匀度较差，影响水性上光油生产质量的问题，提高了水性上光油的原料混合均匀度，从而提高了水性上光油的生产质量。

Description

一种水性上光油原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及水性上光油生产技术领域，具体为一种水性上光油原料混合装置。

背景技术

水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升，由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工，在水性上光油生产过程中，需要对水性上光油由主剂、溶剂、辅助剂三大混合。

经过海量检索，发现现有技术中的水性上光油原料混合装置如公开号为CN212068595U公开的一种水性上光油的混合装置，注入的在压力气流的带动下，形成气液混合的极度湍动流体，极度湍动流体具有极强的流动性，并具有较高的气含率，极度湍动流体依次通过第一滚轮组的挤压和第二滚轮组的挤压，使得小颗粒的聚集粒子被压碎并被极度湍动流体带走，并被第二滚轮组下方的分配叶轮均布打散，可显著消除水性上光油中的聚集颗粒现象。

现有的大多数水性上光油在生产加工过程中，需要将多种助剂加入主剂中，其搅拌混合效果有限，水性上光油的原料混合均匀度较差，影响水性上光油的生产质量，为此，我们提出一种水性上光油原料混合装置，提高了水性上光油的原料混合均匀度，从而提高了水性上光油的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性上光油原料混合装置，具备混合均匀度高的优点，解决了现有的大多数水性上光油在生产加工过程中，需要将多种助剂加入主剂中，其搅拌混合效果有限，水性上光油的原料混合均匀度较差，影响水性上光油的生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性上光油原料混合装置，包括混合箱和循环泵，其中所述混合箱内部中间通过轴承安装有旋转管，所述旋转管外表面位于混合箱顶部安装有齿轮B，所述混合箱顶部靠近齿轮B一侧安装有电机B，所述电机B输出轴位于齿轮B一侧安装有齿轮A，所述旋转管两侧靠近顶部与靠近底部均安装有连接板，两侧所述连接板靠近末端活动安装有转轴，所述转轴两侧均安装有混合杆，两侧所述转轴顶部安装有齿轮C，所述混合箱内顶部位于齿轮C外表面安装有齿圈，所述混合箱两侧靠近底部安装有循环管，两侧所述循环管末端连接于混合箱两侧靠近顶部位置处，两侧所述循环管中间均安装有循环泵。

优选的，所述齿轮A与齿轮B相啮合，所述齿圈与齿轮C相啮合。

优选的，所述旋转管内顶部安装有进水管，所述进水管与旋转管间隙位置处安装有油封。

优选的，所述旋转管外表面安装有混合叶片，所述混合叶片共设有两个，且两个所述混合叶片分设于旋转管外表面靠近顶部与靠近底部位置处。

优选的，所述旋转管外表面靠近顶部与靠近底部两侧均安装有清洁管，所述清洁管上下表面均安装有喷头，所述旋转管两侧中间均安装有搅拌杆。

优选的，所述混合箱内部一侧安装有丝杆，所述混合箱内部背离丝杆一侧安装有定位杆，所述定位杆与丝杆外表面靠近顶部安装有升降板，所述升降板外表面安装有橡胶刮板，所述丝杆底端位于混合箱下表面安装有电机A。

优选的，所述混合箱顶部一侧安装有进料管，所述混合箱顶部两侧均安装有出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置循环管、循环泵、转轴、齿轮C和齿圈，达到对水性上光油原料进行高效搅拌的效果，以解决大多数水性上光油在生产加工过程中，需要将多种助剂加入主剂中，其搅拌混合效果有限，水性上光油的原料混合均匀度较差，影响水性上光油生产质量的问题，提高了水性上光油的原料混合均匀度，从而提高了水性上光油的生产质量。

2、本实用新型通过设置进水管、清洗管和喷头，达到对混合箱内部进行高效清洗的效果，以解决水性上光油的混合箱清洗较为繁琐，清洗效率较低，影响水性上光油混合生产效率的问题，提高了混合箱的清洗效率，从而提高了水性上光油的混合生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为图2当中A的放大结构示意图；

图4为图2当中B的放大结构示意图。

附图标记：1、混合箱；2、进料管；3、循环管；4、循环泵；5、进水管；6、清洁管；7、搅拌杆；8、喷头；9、丝杆；10、电机A；11、连接板；12、混合叶片；13、出料管；14、旋转管；15、定位杆；16、混合杆；17、转轴；18、齿圈；19、电机B；20、齿轮A；21、油封；22、齿轮B；23、升降板；24、橡胶刮板；25、齿轮C。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性上光油原料混合装置，包括混合箱1和循环泵4，混合箱1内部中间通过轴承安装有旋转管14，旋转管14外表面位于混合箱1顶部安装有齿轮B22，混合箱1顶部靠近齿轮B22一侧安装有电机B19，电机B19输出轴位于齿轮B22一侧安装有齿轮A20，齿轮A20与齿轮B22相啮合，通过电机B19带动旋转管14转动，旋转管14两侧靠近顶部与靠近底部均安装有连接板11，两侧连接板11靠近末端活动安装有转轴17，转轴17两侧均安装有混合杆16，两侧转轴17顶部安装有齿轮C25，混合箱1内顶部位于齿轮C25外表面安装有齿圈18，齿圈18与齿轮C25相啮合，便于带动转轴17转动，混合箱1两侧靠近底部安装有循环管3，两侧循环管3末端连接于混合箱1两侧靠近顶部位置处，两侧循环管3中间均安装有循环泵4，优选的，旋转管14外表面安装有混合叶片12，混合叶片12共设有两个，且两个混合叶片12分设于旋转管14外表面靠近顶部与靠近底部位置处，混合箱1顶部一侧安装有进料管2，混合箱1顶部两侧均安装有出料管13。

基于实施例1的一种水性上光油原料混合装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，将水性上光油生产的主料和辅料经进料管2输送至混合箱1内部，再启动电机B19，通过电机B19带动齿轮B22转动，通过齿轮B22和齿轮A20带动旋转管14转动，通过旋转管14带动连接板11围绕旋转管14转动，通过齿轮C25和齿圈18，带动转轴17自转，从而对混合箱1内部水性上光油原料进行搅拌混合，增加混合箱1内部水性上光油原料的混合均匀度，同时启动循环泵4，通过循环泵4和循环管3，将混合箱1内部水性上光油原料由混合箱1内底部输送至混合箱1内顶部，从而增加混合箱1内部原料混合均匀度，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种水性上光油原料混合装置，相较于实施例一，本实施例还包括：旋转管14内顶部安装有进水管5，进水管5与旋转管14间隙位置处安装有油封21，旋转管14外表面靠近顶部与靠近底部两侧均安装有清洁管6，清洁管6上下表面均安装有喷头8，旋转管14两侧中间均安装有搅拌杆7，通过设置的喷头8，对混合箱1内部进行清洗，混合箱1内部一侧安装有丝杆9，混合箱1内部背离丝杆9一侧安装有定位杆15，定位杆15与丝杆9外表面靠近顶部安装有升降板23，升降板23外表面安装有橡胶刮板24，丝杆9底端位于混合箱1下表面安装有电机A10。

本实施例中，在水性上光油完成混合后，通过出料管13进行排料，同时启动电机A10，通过电机A10带动丝杆9转动，通过丝杆9带动升降板23下移，从而将混合箱1内表面的水性上光油刮铲至混合箱1底部，由出料管13排出，在需要清理混合箱1时，通过进水管5将清洗水输送至旋转管14，再经旋转管14输送至清洁管6内，再经清洁管6上下表面的喷头8喷出，对混合箱1内部进行清洗，同时通过电机B19带动旋转管14转动，增加混合箱1的洁净度。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种水性上光油原料混合装置，包括混合箱(1)和循环泵(4)，其特征在于：所述混合箱(1)内部中间通过轴承安装有旋转管(14)，所述旋转管(14)外表面位于混合箱(1)顶部安装有齿轮B(22)，所述混合箱(1)顶部靠近齿轮B(22)一侧安装有电机B(19)，所述电机B(19)输出轴位于齿轮B(22)一侧安装有齿轮A(20)，所述旋转管(14)两侧靠近顶部与靠近底部均安装有连接板(11)，两侧所述连接板(11)靠近末端活动安装有转轴(17)，所述转轴(17)两侧均安装有混合杆(16)，两侧所述转轴(17)顶部安装有齿轮C(25)，所述混合箱(1)内顶部位于齿轮C(25)外表面安装有齿圈(18)，所述混合箱(1)两侧靠近底部安装有循环管(3)，两侧所述循环管(3)末端连接于混合箱(1)两侧靠近顶部位置处，两侧所述循环管(3)中间均安装有循环泵(4)。

2.根据权利要求1所述的一种水性上光油原料混合装置，其特征在于：所述齿轮A(20)与齿轮B(22)相啮合，所述齿圈(18)与齿轮C(25)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种水性上光油原料混合装置，其特征在于：所述旋转管(14)内顶部安装有进水管(5)，所述进水管(5)与旋转管(14)间隙位置处安装有油封(21)。

4.根据权利要求1所述的一种水性上光油原料混合装置，其特征在于：所述旋转管(14)外表面安装有混合叶片(12)，所述混合叶片(12)共设有两个，且两个所述混合叶片(12)分设于旋转管(14)外表面靠近顶部与靠近底部位置处。

5.根据权利要求1所述的一种水性上光油原料混合装置，其特征在于：所述旋转管(14)外表面靠近顶部与靠近底部两侧均安装有清洁管(6)，所述清洁管(6)上下表面均安装有喷头(8)，所述旋转管(14)两侧中间均安装有搅拌杆(7)。

6.根据权利要求1所述的一种水性上光油原料混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)内部一侧安装有丝杆(9)，所述混合箱(1)内部背离丝杆(9)一侧安装有定位杆(15)，所述定位杆(15)与丝杆(9)外表面靠近顶部安装有升降板(23)，所述升降板(23)外表面安装有橡胶刮板(24)，所述丝杆(9)底端位于混合箱(1)下表面安装有电机A(10)。

7.根据权利要求1所述的一种水性上光油原料混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)顶部一侧安装有进料管(2)，所述混合箱(1)顶部两侧均安装有出料管(13)。

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