CN218389793U - 隐藏式注液的雾化弹及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种隐藏式注液的雾化弹及雾化装置，其中，雾化弹包括：主体，内部构建有储液腔和雾化组件，主体的上端表面开设有连通所述储液腔的沉孔；注液组件，包括压环和柔性密封件，所述压环将所述柔性密封件压紧于所述沉孔的台阶面，且所述压环的侧壁与所述沉孔的内壁过盈配合；所述压环的内部空间形成供外部注液管插入的通道，所述柔性的密封件设有十字切口，形成四个悬空的形变瓣膜；吸嘴，罩盖于所述主体的上端，并遮盖所述注液组件。本申请旨在隐藏注液孔，提升产品美观性能。

Description

隐藏式注液的雾化弹及雾化装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，尤其涉及一种隐藏式注液的雾化弹及雾化装置。

背景技术

雾化装置包括雾化弹和为雾化弹供电的供电主机，雾化弹内部存储有待雾化溶液，再通过雾化组件加热雾化成气雾后通过导气管导气至出雾口供用户抽吸。然而，现有的雾化弹，遇到定制待雾化溶液时，需要运输待雾化溶液至厂商进行注入后出货，运输成本以及对待雾化溶液的存储，都会增加生产成本。因此部分定制待雾化溶液的产品，通常采用在雾化弹的侧壁开设有与雾化弹内部储液腔连通的注液孔，再通过硅胶塞密封，从而使得可将产品空腔出货至定制端后，由定制端注液包装出货。

然而，硅胶塞外漏导致产品美观程度较低，并且占用空间较大，且容易脱落，并且外露的硅胶塞容易被小孩误扣开食用或者被消费者重复注入不明待雾化溶液的现象产生。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种隐藏式注液的雾化弹，旨在隐藏注液孔，提升产品美观性能。

为实现上述目的，第一方面，本申请采用的技术方案是：提供一种隐藏式注液的雾化弹，其包括：

主体，内部构建有储液腔和雾化组件，主体的上端表面开设有连通所述储液腔的沉孔；

注液组件，包括压环和柔性密封件，所述压环将所述柔性密封件压紧于所述沉孔的台阶面，且所述压环的侧壁与所述沉孔的内壁过盈配合；所述压环的内部空间形成供外部注液管插入的通道，所述柔性的密封件设有十字切口，形成四个悬空的形变瓣膜。

吸嘴，罩盖于所述主体的上端，并遮盖所述注液组件。

可选地，柔性的密封件包括环状的压持部和由所述压持部内环面凸设的四个形变瓣膜，压持部的厚度D大于所述形变瓣膜的厚度d，且D＝X*d，X的取值范围为2≤X≤3。

可选地，形变瓣膜的厚度d为0.4mm，所述压持部的厚度值D为1mm。

可选地，沉孔的台阶面至沉孔的上端开口之间的距离L小于所述压持部的厚度值D与压环的厚度值S之和，且压环的厚度值S大于所述压持部的厚度值D。

可选地，压环的厚度值S为2mm，所述沉孔的台阶面至沉孔的上端开口之间的距离L为2.98mm。

可选地，压环的上下两端边沿均设有倒角，以形成导向面；

且/或，所述压环的内径小于所述压持部的内径。

可选地，主体的上端表面还设有出雾口，主体的内壁环绕所述出雾口凸设有用于连接雾化组件的导气管，所述导气管的外表面与构建所述沉孔的孔壁结构连接。

可选地，雾化组件包括雾化管、导液件及发热件，所述雾化管的一端套接于所述导气管的外壁，并从所述储液腔分隔出管内的雾化腔，且所述雾化管的侧壁开设有过液孔以连通所述储液腔和所述雾化腔，所述导液件构建于所述雾化腔内，且导液件封堵所述过液孔，所述发热件构建于所述雾化腔内，并与所述导液件接触；

套接于所述导气管的部分雾化管抵接于所述沉孔台阶面下方的孔壁，用以支撑所述沉孔的台阶面。

可选地，主体的上端表面还开设有排气孔，与所述储液腔连通的排气孔，所述吸嘴安装于所述主体时，遮盖所述排气孔；

且/或，所述主体的上端外周凸设有扣接凸块，所述吸嘴的内表面对应设有扣接槽，且所述扣接槽位于所述吸嘴和所述主体连接方向高度的5％至15％处。

第二方面，本申请还提供一种雾化装置，包括供电主机和上述的雾化弹，所述供电主机用于为雾化弹供电。

本申请的有益效果在于：通过将吸嘴和烟弹主体拆分设置，在主体的上端表面开设有连通主体内部储液腔的沉孔，并在沉孔内安装注液组件，使得定制端可通过注液组件注液后，安装吸嘴，从而遮盖所述注液组件，有效提升产品美观性能。同时防止消费者二次注入不明溶液，以及儿童开启误食的现象产生，注液组件采用压环将柔性的密封件压紧于沉孔，有效防止密封件转运脱离的现象，进一步通过在柔性的密封件设置十字切口，形成四个悬空的瓣膜，当定制端注液时，只需将注射器具插入至挤压十字切口，形成过液通道后实施注液，注液完成后，悬空的瓣膜在弹性形变性能作用下复位，有效防止储液腔内注液的溶液回流漏出，整个注液过程可实现自动化操作，无需像传统硅胶塞，注液后再人工压入。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中，雾化弹的连接结构剖视示意图

图2为本申请实施例中，雾化弹的连接结构剖视尺寸标注示意图；

图3为本申请实施例中，雾化弹的连接结构分解示意图；

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参考图1至图3所示，本申请实施例提供一种隐藏式注液的雾化弹，其包括主体、吸嘴及注液组件，所述主体内设有用于存储待雾化溶液的储液腔，并在储液腔内配置有雾化组件，所述雾化组件包括雾化管、导液件及发热件(未图示)，所述主体上端表面间隔设有出雾口、排气孔以及沉孔，所述主体内环绕所述出雾口凸设有用于连接雾化组件的导气管，所述雾化管构建于所述主体内，且其一端套接于所述导气管外，从而将主体内部储液腔分隔出雾化管内的雾化腔，所述雾化管的侧壁开设有过液孔，所述导液件采用具有吸附性能的棉材、聚酯纤维或具有微孔结构的陶瓷体，其构建于所述雾化腔内，并封堵所述过液孔，以使储液腔内的待雾化溶液仅可通过导液件的吸附性能传导至雾化腔内。所述发热件为电加热元件，包括导电部分和发热部分，导电部分用于与外部供电主机建立电性连接，发热部分与导液件接触，从而通过高温将待雾化溶液加热雾化成气雾。所述待雾化溶液可以为水、含有药物成分的药液、含有营业成分的营养液、含有芳香成分的芳香液、以及电子烟的烟液中的任意一种。所述雾化弹根据待雾化溶液的种类可形成口腔保湿器、医药用雾化器、营养液雾化腔、口腔芳香雾化器、电子烟等。在本申请中以电子烟为例。

具体地，如图1结合图3所示，在本申请实施例中，所述注液组件包括压环和柔性的密封件，所述压环采用不锈钢管制备，防止接触待雾化溶液后被氧化生锈。所述柔性的密封件采用硅胶材质制备，其中部设有十字切口，安装时，通过压环将所述柔性密封件压紧于所述沉孔的台阶面，且所述压环的外周表面与所述沉孔的内壁贴合过盈配合固定。从而防止压环脱落。所述密封件设有十字切口后形成四个悬空的形变瓣膜，当定制端注液时，只需将注射器具插入至挤压十字切口，形成过液通道后实施注液，储液腔内的气流可通过排气孔排出，防止憋气注液不畅的现象产生。注液完成后，悬空的瓣膜在弹性形变性能作用下复位，有效防止储液腔内注液的溶液回流漏出，整个注液过程可实现自动化操作，无需像传统硅胶塞，注液后再人工压入。注液完成后，将吸嘴安装于主体上端，并罩盖所述注液组件和所述排气孔，从而实现隐藏式注液，防止消费者二次注入不明溶液，以及儿童开启误食的现象产生，吸嘴安装完成后，出雾口与吸嘴的气路连通，使得雾化腔内的气雾通过导气管，出雾口及吸嘴内部气路流动至外界，供用户抽吸。为防止储液腔的溶液通过排气孔和沉孔渗漏至吸嘴内部气路，在吸嘴内部还构建有密封座，所述密封座的表面对应所述排气孔和所述沉孔设有圆形的密封凸筋，当吸嘴安装于主体时，所述密封凸筋圆形的密封凸筋与主体上端表面紧密贴合从而密封所述排气孔和所述沉孔。

具体地，如图1至图3所示，在本申请实施例中，柔性的密封件包括环状的压持部和由所述压持部内环面凸设的四个形变瓣膜。所述压持部的厚度D大于所述形变瓣膜的厚度d，且D＝X*d，X的取值范围为2≤X≤3。此处，通过将柔性的密封件边沿部分壁厚设置较厚，当压环压持时，压紧所述压持部，较厚的压持部具有一定的抗形变性能，避免压持部中部的四个形变瓣膜发生形变的现象产生。具体地，为防止注射器插入压环内所受形变瓣膜的阻力较大，在本实施例中，所述形变瓣膜的厚度值d为0.4mm，所述压持部的厚度值D为1mm，此时，形变瓣膜为0.4mm，便于注塑成型，并且注射器推入时所受阻力较小，且具有一定弹性恢复性能，所述压持部的厚度为1mm，所述形变瓣膜的位于压持部的中部，即，所述压持部位于形变瓣膜上下两侧的形变余量均为0.3mm，具备足够的形变空间，防止压持部加工精度误差，导致压入压环时，形变瓣膜变形，导致储液腔内部注入的溶液在雾化弹倾斜时回流的现象产生。

具体地，如图1结合图3所示，在本申请实施例中，沉孔的台阶面至沉孔的上端开口之间的距离L小于所述压持部的厚度值D与压环的厚度值S之和，且压环的厚度值S大于所述压持部的厚度值D。压环的厚度值S为2mm，所述沉孔的台阶面至沉孔的上端开口之间的距离L为2.98mm。此时，在本实施例中，所述S+D＝3mm，大于L的值，从而确保压环压入至沉孔时，将所述压持部紧密压持于沉孔的台阶面。并且，3mm-2.98mm＝0.02mm，压持部的形变为0.02mm，不会对形变瓣膜造成影响。且压环可压至上端表面与主体上端表面齐平。避免突出设置刮手的现象产生，同时压环的厚度值S为压持部的2倍，因此具有一定的刚性强度，防止压入时变形的现象产生。

进一步地，如图1结合图3所示，在本申请实施例中，为防止压环压入时变形，所述压环的上下两端边沿均设有倒角，以形成导向面；从而便于导向压入，并且两端均设有倒角，使得安装时不用区分正反，便于装配。所述压环的内径小于所述压持部的内径，因此所述压环内环面所围成的通道小于所述压持部的内环面所围成的通道，从而确保注射器插入时，对应形变瓣膜插入，不会挤压压持部，避免注液时注射器对压持部具有作用力将压持部拉动变形，导致密封性能减弱或者将压持部压入至储液腔内的现象产生。

进一步地，如图1所示，在本申请实施例中，为增强构建沉孔的孔壁结构的连接强度，所述导气管的外表面与构建所述沉孔的孔壁结构连接，当所述雾化管过盈配合套接于所述导气管的外周时，雾化管的顶部端面与所述沉孔的台阶面下端表面抵接，从而对沉孔的台阶面具有支撑效果。防止压入压环时沉孔的内孔壁破裂的现象产生。

具体地，如图1至图3所示，在本申请实施例中，所述主体的上端外周凸设有扣接凸块，所述吸嘴的内表面对应设有扣接槽，且所述扣接槽位于所述吸嘴和所述主体连接方向高度的5％至15％处。在本实施例中，所述吸嘴的高度H为15mm，所述扣接槽下端的槽壁距离吸嘴下端端面的高度h为1mm，且所述扣接槽的槽高N为1.5mm，槽深M为0.4mm。因此，初步加工时，所述吸嘴可安装于所述主体，当需要注液时，对吸嘴上端施加作用力可使得主体设有的扣接凸块从扣接槽内脱离，从而时吸嘴可从主体拆卸出。防止转运过程中，外界灰尘或气雾进入到主体内部的现象产生。具体地，在本申请实施例中，所述吸嘴包括长边方向和短边方向，所述扣接槽设于所述吸嘴的短边方向的侧壁，从而便于注液端对长边方向施加作用力使得扣接凸块与扣接槽分离。便于操作。

本申请还提供一种雾化装置，包括供电主机(未图示)和雾化弹，所述雾化弹的具体结构如上述实施例所述，在此不再过多赘述。由于雾化装置采用了上述雾化弹，因此具备上述雾化弹实施例的有益效果。所述雾化弹安装于所述供电主机时，所述供电主机用于为所述雾化弹供电。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隐藏式注液的雾化弹，其特征在于，包括：

主体，内部构建有储液腔和雾化组件，主体的上端表面开设有连通所述储液腔的沉孔；

注液组件，包括压环和柔性密封件，所述压环将所述柔性密封件压紧于所述沉孔的台阶面，且所述压环的侧壁与所述沉孔的内壁过盈配合；所述压环的内部空间形成供外部注液管插入的通道，所述柔性的密封件设有十字切口，形成四个悬空的形变瓣膜；

吸嘴，罩盖于所述主体的上端，并遮盖所述注液组件。

2.根据权利要求1所述的隐藏式注液的雾化弹，其特征在于，所述柔性的密封件包括环状的压持部和由所述压持部内环面凸设的四个形变瓣膜，所述压持部的厚度D大于所述形变瓣膜的厚度d，且D＝X*d，X的取值范围为2≤X≤3。

3.根据权利要求2所述的隐藏式注液的雾化弹，其特征在于，所述形变瓣膜的厚度d为0.4mm，所述压持部的厚度值D为1mm。

4.根据权利要求2所述的隐藏式注液的雾化弹，其特征在于，所述沉孔的台阶面至沉孔的上端开口之间的距离L小于所述压持部的厚度值D与压环的厚度值S之和，且压环的厚度值S大于所述压持部的厚度值D。

5.根据权利要求4所述的隐藏式注液的雾化弹，其特征在于，所述压环的厚度值S为2mm，所述沉孔的台阶面至沉孔的上端开口之间的距离L为2.98mm。

6.根据权利要求2所述的隐藏式注液的雾化弹，其特征在于，所述压环的上下两端边沿均设有倒角，以形成导向面；

且/或，所述压环的内径小于所述压持部的内径。

7.根据权利要求2所述的隐藏式注液的雾化弹，其特征在于，所述主体的上端表面还设有出雾口，主体的内壁环绕所述出雾口凸设有用于连接雾化组件的导气管，所述导气管的外表面与构建所述沉孔的孔壁结构连接。

8.根据权利要求7所述的隐藏式注液的雾化弹，其特征在于，所述雾化组件包括雾化管、导液件及发热件，所述雾化管的一端套接于所述导气管的外壁，并从所述储液腔分隔出管内的雾化腔，且所述雾化管的侧壁开设有过液孔以连通所述储液腔和所述雾化腔，所述导液件构建于所述雾化腔内，且导液件封堵所述过液孔，所述发热件构建于所述雾化腔内，并与所述导液件接触；

套接于所述导气管的部分雾化管抵接于所述沉孔台阶面下方的孔壁，用以支撑所述沉孔的台阶面。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的隐藏式注液的雾化弹，其特征在于，所述主体的上端表面还开设有排气孔，与所述储液腔连通的排气孔，所述吸嘴安装于所述主体时，遮盖所述排气孔；

且/或，所述主体的上端外周凸设有扣接凸块，所述吸嘴的内表面对应设有扣接槽，且所述扣接槽位于所述吸嘴和所述主体连接方向高度的5％至15％处。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括供电主机和如权利要求1至9中任一项所述的隐藏式注液的雾化弹，所述供电主机用于为雾化弹供电。

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