CN211960894U - 雾化器组件和电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化器组件和电子雾化装置。该雾化器组件包括：壳体，具有外壁；烟嘴，具有内壁，内壁限定空腔；其中，内壁和外壁中的一者上分布有多个止转槽，内壁和外壁中的另一者上设置至少一个止转筋，止转槽的数量大于等于止转筋的数量；壳体与空腔相装配，且止转筋卡设于止转槽。通过在烟嘴的内壁和壳体的外壁中的一者上分布有多个止转槽，并在内壁和外壁中的另一者上设置至少一个止转筋，止转槽的数量大于等于止转筋的数量，本申请提供的雾化器组件能够降低止转筋与止转槽之间的对位和装配难度，使得止转筋易于卡设于止转槽，以防止烟嘴与壳体之间的相对旋转。

Description

雾化器组件和电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种雾化器组件和电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置主要由雾化器组件和电源组件构成。

雾化器组件需要注液，注液之后安装烟嘴密封烟液。为了防止烟嘴相对雾化器壳体旋转，烟嘴需要与雾化器壳体上的特定结构对位安装，因而在组装电子烟时，常需要大幅度地旋转调整烟嘴相对雾化器壳体的安装方位，才能完成烟嘴与雾化器壳体的对位安装。

现有的雾化器组件中，烟嘴与雾化器壳体的对位安装不便捷，影响组装效率。

实用新型内容

本申请主要提供一种雾化器组件和电子雾化装置，以解决烟嘴与雾化器壳体的对位安装不便捷的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器组件。该雾化器组件包括：壳体，具有外壁；烟嘴，具有内壁，内壁限定空腔；其中，内壁和外壁中的一者上分布有多个止转槽，内壁和外壁中的另一者上设置至少一个止转筋，止转槽的数量大于等于止转筋的数量；壳体与空腔相装配，且止转筋卡设于止转槽。

在一些实施方式中，所述止转槽包括间隔设置的两止转壁和分别对应与两所述止转壁连接的两导向壁，所述两导向壁自与所述止转壁连接的一端向远离所述止转壁的方向呈扩张性延伸，所述止转筋可沿所述导向壁卡设于两所述止转壁之间。

在一些实施方式中，相邻的两所述止转槽上彼此相邻的两所述导向壁的连接处形成有弧形或尖角形的第一导角。

在一些实施方式中，所述止转筋包括彼此背离的两止转面和分别对应与两所述止转面连接的两导向面，且两所述导向面自与所述止转面连接的一端向远离所述止转面的方向呈收敛性延伸，所述导向面可与所述止转槽的侧壁配合导向进而使得所述止转筋卡设于所述止转槽。

在一些实施方式中，所述两导向面的连接处形成有弧形或尖角形的第二导角。

在一些实施方式中，所述止转槽的中心线的切线与所述空腔的中心线平行或呈一设定角度设置。

在一些实施方式中，所述烟嘴的内壁上沿周向设有凸起，所述壳体的外壁上设有环形卡槽，所述凸起与所述卡槽卡扣配合。

在一些实施方式中，所述壳体包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的外壁上设有所述止转槽或所述止转筋，所述第二柱体内设有储液腔，所述第一柱体连接于所述第二柱体的一端面，且所述端面上设有注液孔，所述注液孔通过弹性塞封闭。

在一些实施方式中，所述注液孔与所述弹性塞一体连接，并用于通过针管穿透所述弹性塞向所述储液腔内注液。

在一些实施方式中，所述雾化器组件包括雾化组件，所述雾化组件设置于所述储液腔内，所述雾化组件设有雾化通道，所述第一柱体设有出气通道，所述雾化通道一端与所述出气通道连通，所述雾化通道另一端通过所述储液腔的底壁与所述壳体的外部空间连通。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括电源组件和如上述雾化器组件，电源组件用于为雾化器组件进行供电，以使得雾化器组件能够将烟液雾化成烟雾。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种雾化器组件和电子雾化装置。本申请例通过在烟嘴的内壁和壳体的外壁中的一者上分布有多个止转槽，并在内壁和外壁中的另一者上设置至少一个止转筋，止转槽的数量大于等于止转筋的数量，因而在壳体与内壁限定的空腔相装配时，有利于降低止转筋与止转槽之间的对位和装配难度，使得止转筋易于卡设于止转槽，以防止烟嘴与壳体之间的相对旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的雾化器组件一实施例的结构示意图；

图2是图1雾化器组件沿A-A视向的剖面示意图；

图3是图1中烟嘴的结构示意图；

图4是图3烟嘴沿B-B视向的剖面示意图；

图5是图4烟嘴中C区域的放大示意图；

图6是图4烟嘴中止转槽旋绕于内壁上时止转槽的中心线与空腔的中心线的示意图；

图7是图1中壳体的结构示意图；

图8是图7中壳体另一视角的结构示意图；

图9是本申请提供的电子雾化器装置一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本申请提供一种雾化器组件，参阅图1至图4和图7，图1是本申请提供的雾化器组件一实施例的结构示意图，图2是图1雾化器组件沿A-A视向的剖面示意图，图3是图1中烟嘴的结构示意图，图4是图3烟嘴沿B-B视向的剖面示意图，图7是图1中壳体的结构示意图。

该雾化器组件100包括壳体10和烟嘴20。

壳体10具有外壁11。烟嘴20具有内壁21，内壁21限定一空腔22，该空腔22整体呈圆柱型。其中，内壁21和外壁11中的一者上分布有多个止转槽24，内壁21和外壁11中的另一者上设置至少一个止转筋14，止转槽24的数量大于等于止转筋14的数量；壳体10与空腔22相装配，且止转筋14卡设于止转槽24。

多个止转槽24彼此相互平行设置且可均布于内壁21和外壁11中的一者上，或者多个止转槽24彼此相互平行设置且以不等间距分布于内壁21和外壁11中的一者上。以上关于止转槽24的布置方式均可，本申请对此不作限制。

止转槽24的数量大于等于止转筋14的数量，从而各止转筋14均可与止转槽24对位装配，从而限制壳体10与烟嘴20之间的相互转动。

在一种实施方式中，多个止转槽24均布于内壁21上，该止转槽24的数量可以是3个、5个、8个、10个等，本申请对此不作限制。在该实施方式中，止转筋14的数量小于止转槽24的数量，且止转筋14的分布规则与止转槽24的分布规则相同，即止转筋14之间间隔的角度为相邻的止转槽24之间间隔角度的倍数。

例如，8个止转槽24均布于内壁21上，则相邻的止转槽24彼此之间间隔的固定角度为45度。1个止转筋14设置于外壁11上，则壳体10与空腔22相装配时，该止转筋14能够十分便捷地与8个止转槽24中的一个相卡设。或者，3个止转筋14分布于外壁11上，且3个止转筋14彼此之间间隔的角度为45度的倍数；例如1号止转筋14与2号止转筋14之间间隔45度，2号止转筋14与3号止转筋14之间间隔90度；因而，该3个止转筋14同样能够便捷地与8个止转槽24中的3个相卡设。

在另一种实施方式中，多个止转槽24以不等间距分布于内壁21上，即相邻的止转槽24之间的间隔角度不等，则外壁11上设置有一个止转筋14，该止转筋14也能够十分便捷地与8个止转槽24中的一个相卡设。

如图4所示，本实施例中，多个止转槽24均布于内壁21上，且止转槽24的中心线1与空腔22的中心线2平行设置，止转筋14沿止转槽24的中心线1方向插设于止转槽24内。

如图6所示，在其他实施方式中，止转槽24还可以一定的斜率旋绕于内壁21上，即各止转槽24的中心线1上任一点的切线与空腔22的中心线2呈一设定角度设置，止转筋14同样旋绕于外壁11上，且止转筋14可卡设于止转槽24内。

本申请实施例通过在烟嘴20的内壁21和壳体10的外壁11中的一者上分布有多个止转槽24，并在内壁21和外壁11中的另一者上设置至少一个止转筋14，止转槽24的数量大于等于止转筋14的数量，因而在壳体10与内壁21限定的空腔22相装配时，降低了止转筋14与止转槽24之间的对位和装配难度，使得止转筋14易于卡设于止转槽24，以防止烟嘴20与壳体10之间的相对旋转。

如图5所示，止转槽24包括间隔设置的两止转壁240和分别对应与两止转壁240连接的两导向壁242，两导向壁242自与止转壁240连接的一端向远离止转壁240的方向呈扩张性延伸，致使两导向壁242之间形成一喇叭状开口，从而便于止转筋14与止转槽24对位，降低了止转筋14与止转槽24的对位难度，便于止转筋14经该喇叭状开口进入两止转壁240之间所限定的空间内。具体地，止转筋14可沿导向壁242卡设于两止转壁240之间。

进一步地，相邻的两止转槽24上彼此相邻的两导向壁242的连接处形成有弧形或尖角形的第一导角243，从而进一步加强引导止转筋14卡设于止转槽24的能力。

如图7所示，止转筋14包括彼此背离的两止转面140和分别对应与两止转面140连接的两导向面142，且两导向面142自与止转面140连接的一端向远离止转面140的方向呈收敛性延伸，使得止转筋14朝向止转槽24的头部呈锥形，从而便于止转筋14与止转槽24对位，降低了止转筋14与止转槽24的对位难度，导向面142易于与止转槽24的侧壁配合导向进而使得止转筋14卡设于止转槽24。

此处止转槽24的侧壁可以是上述的导向壁242，或者止转槽24的侧壁也可以是上述的止转壁240。

进一步地，两导向面142的连接处形成有弧形或尖角形的第二导角143，从而可进一步地加强止转筋14与止转槽24的配合导向能力，以及降低止转筋14与止转槽24之间的对位难度。

本实施例中，止转槽24大致包括止转壁240、导向壁242和第一导角243，止转筋14大致包括止转面140、导向面142和第二导角143。从而在壳体10与空腔22相装配时，有第二导角143与第一导角243线接触，继而第二导角143滑落至与导向壁242线接触并沿导向壁242向两止转壁240之间的空间滑落，而后导向面142与止转壁240的棱边线接触且导向面142相对止转壁240的棱边向两止转壁240之间的空间滑动，使得两止转面140进入两止转壁240之间的空间；或者，第二导角143直接沿导向壁242向两止转壁240之间的空间滑落；或者，止转筋14直接进入两止转壁240之间的空间。

经过上述设置，止转筋14和止转槽24之间可便捷地自主对位装配，即无需经过人工调整壳体10或烟嘴20的方位，在壳体10与空腔22相装配时，止转筋14和止转槽24之间可自主地完成对位装配，有效地降低了止转筋14和止转槽24之间的对位难度，使得烟嘴20和壳体10之间的装配十分便捷且还可防止烟嘴20和壳体10之间的相对旋转。

进一步地，如图4和图7所示，烟嘴20的内壁21上沿周向设有凸起25，壳体10的外壁11上设有环形卡槽15，凸起25与卡槽15卡扣配合。

凸起25可以是沿周向设置环状凸筋，凸起25也可以是沿同一周向间隔设置的多段凸筋，本申请对此不作限制。

本实施例中，凸起25位于止转槽24的上方，即壳体10先经过止转槽24所在的区域再经过凸起25所在的区域。凸起25朝向止转槽24所在的一侧设有导向斜面，以便于壳体10的前端部通过凸起25，进而便于凸起25与卡槽15卡扣配合。

如图2和图8所示，壳体10包括第一柱体16和第二柱体18，第一柱体16的外壁11上设有止转槽24或止转筋14，第二柱体18内设有储液腔180，第一柱体16连接于第二柱体18的一端面，且该端面上设有注液孔182，注液孔182连通储液腔180，注液孔182通过弹性塞183封闭。

在一实施例中，弹性塞183与注液孔182可打开地配合，以便在移动弹性塞183而打开注液孔182时可向储液腔180内注液。

在另一实施例中，注液孔182与弹性塞183可一体连接，例如壳体10和弹性塞183通过双色成型或二次成型工艺进行一体连接，且弹性塞183形成于注液孔182处，并可通过针管穿透弹性塞183向储液腔180内注液，从而可有效避免储液腔180漏液。

例如，弹性塞183为硅胶，壳体10和硅胶通过双色成型工艺连接成一体，从而封闭注液孔182。且由于硅胶为弹性材质，易于针管穿透，并在针管注液后，弹性塞183由于自身的弹性性质将使得针管穿透的地方恢复原状以确保封闭注液孔182。

具体地，雾化器组件100包括雾化组件30，雾化组件30设置于储液腔180内，雾化组件30设有雾化通道32，第一柱体16设有出气通道160，雾化通道32一端与出气通道160连通，雾化通道32另一端通过储液腔180的底壁与壳体10的外部空间连通。

因而，本实施例中，采用倒置注液的方法，注液孔所在的一端位于水平下端，并通过针管穿透弹性塞183向储液腔180注液。当储液腔180内的烟液逐渐增多时，储液腔180的气压将增大，增大的气压将使得储液腔180内的气体将进入雾化通道32，从而维持储液腔180内的气压平衡，保证储液腔180能够顺利进液。

具体地，雾化组件30包括多孔陶瓷件、导液件和加热体，多孔陶瓷件具有雾化腔，雾化腔内设有导液件和加热体，导液件将加热体包裹，且导液件还贴设于雾化腔的内壁上，多孔陶瓷件上设有通液孔，烟液经通液孔传导至导液件，加热体将烟液雾化成烟雾，多孔陶瓷件具有雾化通道32，且雾化通道32连通雾化腔，从而人在抽吸时可将雾化腔内的烟雾经雾化通道32和出气通道160涌向人嘴部。

进一步地，如图4所示，烟嘴20包括嵌套设置的内壁21和外侧壁23，内壁21和外侧壁23背离壳体10的一端彼此连接，内壁21和外侧壁23之间具有隔离腔26，该隔离腔26有利于隔离来自内壁21所传导的热量，以避免烫伤嘴唇。

参阅图9，本申请还提供一种电子雾化装置200，该电子雾化装置200包括电源组件300和如上述雾化器组件100，电源组件300用于为雾化器组件100进行供电，以使得雾化器组件100能够将烟液雾化成烟雾。

本申请例通过在烟嘴的内壁和壳体的外壁中的一者上分布有多个止转槽，并在内壁和外壁中的另一者上设置至少一个止转筋，止转槽的数量大于等于止转筋的数量，因而在壳体与内壁限定的空腔相装配时，有利于降低止转筋与止转槽之间的对位和装配难度，使得止转筋易于卡设于止转槽，以防止烟嘴与壳体之间的相对旋转。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种雾化器组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有外壁；和

烟嘴，所述烟嘴具有内壁，所述内壁限定空腔；

其中，所述内壁和所述外壁中的一者上分布有多个止转槽，所述内壁和所述外壁中的另一者上设置至少一个止转筋，所述止转槽的数量大于等于所述止转筋的数量；

所述壳体与所述空腔相装配，且所述止转筋卡设于所述止转槽。

2.根据权利要求1所述的雾化器组件，其特征在于，所述止转槽包括间隔设置的两止转壁和分别对应与两所述止转壁连接的两导向壁，所述两导向壁自与所述止转壁连接的一端向远离所述止转壁的方向呈扩张性延伸，所述止转筋可沿所述导向壁卡设于两所述止转壁之间。

3.根据权利要求2所述的雾化器组件，其特征在于，相邻的两所述止转槽上彼此相邻的两所述导向壁的连接处形成有弧形或尖角形的第一导角。

4.根据权利要求1所述的雾化器组件，其特征在于，所述止转筋包括彼此背离的两止转面和分别对应与两所述止转面连接的两导向面，且两所述导向面自与所述止转面连接的一端向远离所述止转面的方向呈收敛性延伸，所述导向面可与所述止转槽的侧壁配合导向进而使得所述止转筋卡设于所述止转槽。

5.根据权利要求4所述的雾化器组件，其特征在于，所述两导向面的连接处形成有弧形或尖角形的第二导角。

6.根据权利要求1所述的雾化器组件，其特征在于，所述止转槽的中心线的切线与所述空腔的中心线平行或呈一设定角度设置。

7.根据权利要求1所述的雾化器组件，其特征在于，所述烟嘴的内壁上沿周向设有凸起，所述壳体的外壁上设有环形卡槽，所述凸起与所述卡槽卡扣配合。

8.根据权利要求1所述的雾化器组件，其特征在于，所述壳体包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的外壁上设有所述止转槽或所述止转筋，所述第二柱体内设有储液腔，所述第一柱体连接于所述第二柱体的一端面，且所述端面上设有注液孔，所述注液孔通过弹性塞封闭。

9.根据权利要求8所述的雾化器组件，其特征在于，所述注液孔与所述弹性塞一体连接，并用于通过针管穿透所述弹性塞向所述储液腔内注液。

10.根据权利要求8所述的雾化器组件，其特征在于，所述雾化器组件包括雾化组件，所述雾化组件设置于所述储液腔内，所述雾化组件设有雾化通道，所述第一柱体设有出气通道，所述雾化通道一端与所述出气通道连通，所述雾化通道另一端通过所述储液腔的底壁与所述壳体的外部空间连通。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括电源组件和如权利要求1至10任一项所述雾化器组件，所述电源组件用于为所述雾化器组件进行供电，以使得所述雾化器组件能够将烟液雾化成烟雾。

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