CN217012781U - 一种便于注油的烟弹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于注油的烟弹，包括烟弹本体、设置在烟弹本体上的吸嘴，所述吸嘴内设置有卡合腔，所述烟弹还包括密封座，所述密封座插入所述卡合腔内与所述吸嘴的内壁卡紧连接，所述烟弹本体上端设置有注油孔，所述吸嘴与所述烟弹本体卡合连接并将所述密封座压紧在所述烟弹本体的上端，所述密封座遮挡并密封所述注油孔。本实用新型使烟弹在注油时无需直接拔胶塞，因而不会将烟油沾到手上，能方便、卫生地进行注油操作。

Description

一种便于注油的烟弹

技术领域

本实用新型涉及烟弹技术领域，尤其涉及一种便于注油的烟弹。

背景技术

电子烟的烟弹(雾化器)分为可重复注油烟弹和一次性预注油烟弹。

目前可重复注油烟弹结构一般为使用胶塞堵住注油口，注油时使用者需要用手拔出胶塞，因为手直接接触胶塞，故该结构使用者在操作时使用者的手容易沾到烟油，影响体验。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种便于注油的烟弹，旨在使得烟弹在加油时不需直接拔胶塞而不会将烟油沾到手上，能方便、卫生地进行加油操作。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种便于注油的烟弹，包括烟弹本体、设置在烟弹本体上的吸嘴，其中，所述吸嘴内设置有卡合腔，所述烟弹还包括密封座，所述密封座插入所述卡合腔内与所述吸嘴的内壁卡紧连接；所述烟弹本体上端设置有注油孔，所述吸嘴与所述烟弹本体卡合连接并将所述密封座压紧在所述烟弹本体的上端，所述密封座遮挡并密封所述注油孔。

其中，所述吸嘴的内壁于所述卡合腔的下方还设置有卡槽，所述烟弹本体的外壁设置有卡块，所述卡块与所述卡槽卡合。

其中，所述吸嘴顶端设置有排烟口，所述吸嘴内于排烟口向下延伸设置有排烟管；所述密封座轴向穿设有配合腔，所述排烟管插入所述配合腔紧配合连接。

其中，所述排烟管呈上大下小的喇叭状，所述配合腔为上大下小的V形腔。

其中，所述吸嘴内壁于所述卡合腔的两侧还设置有箍紧圈，所述密封座的两侧壁还设置有箍紧面，所述箍紧面插入所述箍紧圈内与所述箍紧圈紧配合。

其中，所述密封座的底面对应注油孔位置向下设置有第一密封凸台，所述第一密封凸台压紧在所述注油孔上。

其中，所述密封座的侧壁于所述箍紧面的下方还设置有第一限位台阶，所述吸嘴内壁于所述箍紧圈的下方还设置有第二限位台阶，所述密封座插入所述吸嘴后所述第一限位台阶与所述第二限位台阶抵接。

其中，所述烟弹本体包括油仓，容置于所述油仓内的雾化芯，密封所述油仓底部的底座，所述油仓上端设置有烟道孔及所述注油孔；所述烟弹本体还包括注油胶垫及压片，所述注油胶垫在所述油仓内邻近所述注油孔设置，所述压片设于所述注油胶垫的下方将所述注油胶垫抵紧。

其中，所述注油胶垫上设置有十字形加油口显露于所述注油孔。

其中，所述压片上设置第一过孔，所述第一过孔的边缘上设置有多个第一弹性卡爪，所述多个第一弹性卡爪抵接并卡紧在所述油仓的内壁上；所述压片还设置有第二过孔，所述第二过孔的边缘上设置有多个第二弹性卡爪，所述油仓内于烟道孔向下延伸设置有连接气管，所述多个第二弹性卡爪抵接并卡紧在所述连接气管的外壁上。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施方式)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案，限于篇幅，在此不再一一累述。

本实用新型的便于注油的烟弹，通过在吸嘴内设置密封座，当吸嘴与烟弹本体卡合连接后该密封座压紧在烟弹本体的上端，该密封座遮挡并密封烟弹本体上端的注油孔。当烟弹需要注油时，直接拔出吸嘴，密封座随吸嘴一起脱离烟弹本体，露出烟弹本体上端的注油口即可注油。注油过程中因使用者的手接触的是干净的吸嘴，没有用手接触密封座及注油口的附近，故不会沾弄烟油到手上，保证了注油过程卫生，且注油过程快捷方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型便于注油的烟弹实施例一的结构示意图；

图2为图1结构的第一分解示意图；

图3为吸嘴底面视角示意图；

图4为图1结构的剖面示意图；

图5为图1结构的第二分解示意图；

图6为吸嘴的剖面示意图；

图7为密封座的第一视角示意图；

图8为密封座的第二视角示意图；

图9为烟弹本体的分解示意图；

图10为油仓、注油胶垫、压片的剖面示意图；

图11为注油胶垫的结构示意图；

图12为压片的结构示意图。

附图标记说明：

100-烟弹，1-烟弹本体，2-吸嘴，20-卡合腔，21-排烟口，22-排烟管，23-箍紧圈，24-第二限位台阶，25-卡槽，3-注油孔，4-密封座，41-配合腔，411-排烟连接孔，42-箍紧面，43-第一密封凸台，44-第二密封凸台，45-第三密封凸台，46-第一限位台阶，5-卡块，6-油仓，61-连接气管，7-雾化芯，8-底座，9-烟道孔，10-油腔，11-注油胶垫，111-十字形加油口，112-夹持部，12-压片，121-第一过孔，122-第一弹性卡爪，123-第二过孔，124-第二弹性卡爪，13-气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参考图1至图5，本实用新型提出一种便于注油的烟弹100，包括烟弹本体1、设置在烟弹本体1上的吸嘴2，烟弹本体1上端设置有注油孔3。烟弹本体1内存储烟油，并安装有雾化芯以对烟油进行雾化。注油孔3则用于对烟弹本体1内进行加油。

本实用新型烟弹100的吸嘴2内设置有卡合腔20，所述烟弹100还包括密封座4，所述密封座4插入所述卡合腔20内与所述吸嘴2的内壁卡紧连接。密封座4插入卡合腔20后密封座4的外壁与吸嘴2的内壁卡紧。

本实用新型的吸嘴2与所述烟弹本体1卡合连接并将所述密封座4压紧在所述烟弹本体1的上端，所述密封座4遮挡并密封所述注油孔3。本实用新型的密封座4为弹性材料如橡胶，硅胶等，其被压紧后由于弹力作用有良好的密封效果。

由于密封座4与吸嘴2是卡紧连接的，无需螺钉连接，安装快速方便，且结构简单。同时密封座4与吸嘴2可以是一体拆装。即拔出吸嘴2，密封座4也跟随吸嘴2一起拔出，安装吸嘴2到烟弹本体1上，密封座4也跟随压接在烟弹本体1上端。

由于本实用新型烟弹100的密封座4是安装固定在吸嘴2内的，同时由于烟弹本体1与吸嘴2之间是卡合连接，故注油时，直接解除烟弹本体1与吸嘴2的卡合，向上拔出吸嘴2，密封座4也跟随吸嘴2一起拔出后露出烟弹本体1上端的注油孔3，然后直接在注油孔3注油即可，无需像现有技术中需要用手去拔胶塞然后注油。本实用新型的烟弹在加油时由于没有插拔胶塞的操作，没有用手接触密封座及注油口的附近，而是拔插干净的吸嘴，因而不会沾弄烟油到手上，保证了加油过程不会弄脏手，同时拔出吸嘴2即可加油，加油过程方便、快捷。

如图5所示，本实用新型的吸嘴2的内壁于所述卡合腔20的下方还设置有卡槽25，所述烟弹本体1的外壁设置有卡块5，所述卡块5与所述卡槽25卡合。卡块5与卡槽25的设置方便吸嘴2与烟弹本体1的快速可拆卸连接。

具体地，如图4、图6和图7所示，本实用新型的吸嘴2顶端设置有排烟口21，所述吸嘴2内于排烟口21向下延伸设置有排烟管22，所述密封座4轴向穿设有配合腔41，所述排烟管22插入所述配合腔41紧配合连接。即本实用新型的密封座4是通过配合腔41紧配合固定在吸嘴2的排烟管22。排烟管22的下端连接雾化芯排出的烟雾，然后从排烟口21排出。排烟管22与配合腔41的插接连接使得密封座4与吸嘴2之间连接更加牢固。

优选地，所述排烟管22呈上大下小的喇叭状，所述配合腔41为上大下小的V形腔。V形腔与喇叭状的排烟管22配合是斜面配合，这样使得密封座4与吸嘴2连接牢固，不易松脱。

进一步地，所述吸嘴2内壁于所述卡合腔20的两侧还设置有箍紧圈23，所述密封座4的两侧壁还设置有箍紧面42，所述箍紧面42插入所述箍紧圈23内与所述箍紧圈23紧配合。当密封座4插入卡合腔20后，吸嘴2内两侧的箍紧圈23与密封座4两侧的箍紧面42的配合进一步加强吸嘴2与密封座4之间连接的牢固性。

如图8所示，所述密封座4的底面对应注油孔3位置向下设置有第一密封凸台43，所述第一密封凸台43压紧在所述注油孔3上。第一密封凸台43凸起在密封座4的底面，其单独压紧在注油孔3，能增强两者接触面直接的压力，提升密封效果，防止使用过程中烟油露出。密封座4于配合腔41的底面设置有排烟连接孔411，用于连通烟弹本体1上端的烟道孔9。

优选地，所述密封座4的侧壁于所述箍紧面42的下方还设置有第一限位台阶46，所述吸嘴2内壁于所述箍紧圈23的下方还设置有第二限位台阶24，所述密封座4插入所述吸嘴2后所述第一限位台阶46与所述第二限位台阶24抵接。当密封座4压紧在烟弹本体1上端时，第一限位台阶46与第二限位台阶24抵接为密封座4提供向下的反向力而保证其密封效果。

具体地，如图9所示，本实用新型的烟弹本体1包括油仓6，容置于所述油仓6内的雾化芯7，密封所述油仓6底部的底座8，所述油仓1上端设置有烟道孔9及所述注油孔3，烟道孔9用于连通雾化芯7及吸嘴2的排烟管22进行排烟。底座8内设置有电极用于电连接主机。

油仓1内形成有油腔10，油仓1上端还设置有气孔13，气孔13用于注油时平衡油腔10内外的压力。

优选地，所述密封座4的底面对应烟道孔9、气孔13位置向下设置有第二密封凸台44，第三密封凸台45分别压紧所述烟道孔9、气孔13，以提升该孔道连接处的密封性。

如图9和图10所示，本实用新型的烟弹本体1还包括注油胶垫11及压片12，所述注油胶垫11在所述油仓6内邻近所述注油孔3设置，所述压片12设于所述注油胶垫11的下方将所述注油胶垫11抵紧。注油胶垫11的设置能更好地密封油仓6内的油腔10，防止使用过程烟油从注油孔3向外溢出，压片12则将注油胶垫11固定在油仓6内。

优选地，如图11所示，所述注油胶垫11上设置有十字形加油口111显露于所述注油孔3。十字形加油口111能在注油结束后由于注油胶垫11的整体弹性恢复闭合而防止漏油。所述注油胶垫11的侧壁还设置有夹持部112，用于夹持油仓6的连接气管61，提升注油胶垫11在油仓6安装的牢固性。

具体地，如图12所示，所述压片12上设置第一过孔121，所述第一过孔121的边缘上设置有多个第一弹性卡爪122，所述多个第一弹性卡爪122抵接并卡紧在所述油仓6的内壁上。第一过孔121正对注油胶垫11的底面，用于加油时烟油通过，而第一弹性卡爪122则能将压片12紧固在油仓6的内壁上而支撑注油胶垫11。

进一步地，所述压片12还设置有第二过孔123，所述第二过孔123的边缘上设置有多个第二弹性卡爪124，所述油仓6内于烟道孔9向下延伸设置有连接气管61，所述多个第二弹性卡爪124抵接并卡紧在所述连接气管61的外壁上。这样连接气管61穿设于第二过孔123，然后多个第二弹性卡爪124将压片12紧固在连接气管61，这样，压片12与油仓6内壁及连接气管61外壁均抵接固定，提升压片12的固定效果。本实施例中的连接气管61下端与雾化芯7连接，上端与吸嘴2连通。

本实用新型实施例提出的便于注油的烟弹100，通过在吸嘴2内设置密封座4，当吸嘴2与烟弹本体1卡合连接后该密封座4压紧在烟弹本体1的上端，该密封座4遮挡并密封烟弹本体1上端的注油孔3。当烟弹100需要注油时，直接拔出吸嘴2，密封座4随吸嘴一起脱离烟弹本体1，露出烟弹本体1上端的注油口3即可注油。本实用新型的烟弹100在注油过程中因使用者的手接触的是干净的吸嘴2，没有用手接触密封座4及注油口3的附近，故不会沾弄烟油到手上，保证了注油过程的清洁卫生，且注油过程快捷方便。

以上所述仅为清楚地说明本实用新型所作的举例，并非因此限制本实用新型的专利范围，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型技术方案中的内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种便于注油的烟弹，包括烟弹本体、设置在烟弹本体上的吸嘴，其特征在于，

所述吸嘴内设置有卡合腔，所述烟弹还包括密封座，所述密封座插入所述卡合腔内与所述吸嘴的内壁卡紧连接；

所述烟弹本体上端设置有注油孔，所述吸嘴与所述烟弹本体卡合连接并将所述密封座压紧在所述烟弹本体的上端，所述密封座遮挡并密封所述注油孔。

2.根据权利要求1所述的便于注油的烟弹，其特征在于，所述吸嘴的内壁于所述卡合腔的下方还设置有卡槽，所述烟弹本体的外壁设置有卡块，所述卡块与所述卡槽卡合。

3.根据权利要求1所述的便于注油的烟弹，其特征在于，所述吸嘴顶端设置有排烟口，所述吸嘴内于排烟口向下延伸设置有排烟管；

所述密封座轴向穿设有配合腔，所述排烟管插入所述配合腔紧配合连接。

4.根据权利要求3所述的便于注油的烟弹，其特征在于，所述排烟管呈上大下小的喇叭状，所述配合腔为上大下小的V形腔。

5.根据权利要求3所述的便于注油的烟弹，其特征在于，所述吸嘴内壁于所述卡合腔的两侧还设置有箍紧圈，所述密封座的两侧壁还设置有箍紧面，所述箍紧面插入所述箍紧圈内与所述箍紧圈紧配合。

6.根据权利要求5所述的便于注油的烟弹，其特征在于，所述密封座的底面对应注油孔位置向下设置有第一密封凸台，所述第一密封凸台压紧在所述注油孔上。

7.根据权利要求6所述的便于注油的烟弹，其特征在于，所述密封座的侧壁于所述箍紧面的下方还设置有第一限位台阶，所述吸嘴内壁于所述箍紧圈的下方还设置有第二限位台阶，所述密封座插入所述吸嘴后所述第一限位台阶与所述第二限位台阶抵接。

8.根据权利要求1所述的便于注油的烟弹，其特征在于，所述烟弹本体包括油仓，容置于所述油仓内的雾化芯，密封所述油仓底部的底座，所述油仓上端设置有烟道孔及所述注油孔；

所述烟弹本体还包括注油胶垫及压片，所述注油胶垫在所述油仓内邻近所述注油孔设置，所述压片设于所述注油胶垫的下方将所述注油胶垫抵紧。

9.根据权利要求8所述的便于注油的烟弹，其特征在于，所述注油胶垫上设置有十字形加油口显露于所述注油孔。

10.根据权利要求8所述的便于注油的烟弹，其特征在于，所述压片上设置第一过孔，所述第一过孔的边缘上设置有多个第一弹性卡爪，所述多个第一弹性卡爪抵接并卡紧在所述油仓的内壁上；

所述压片还设置有第二过孔，所述第二过孔的边缘上设置有多个第二弹性卡爪，所述油仓内于烟道孔向下延伸设置有连接气管，所述多个第二弹性卡爪抵接并卡紧在所述连接气管的外壁上。

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