CN218383945U - 一种能自动进行按键可靠性试验的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能自动进行按键可靠性试验的装置。所述能自动进行按键可靠性试验的装置包括：置物板；置物槽，所述置物槽开设在所述置物板的顶部供试验键盘放置；导向槽，所述导向槽开设在所述置物板的顶部并与所述置物槽平行设置；导向杆，所述导向杆固定安装在所述导向槽内；支撑架，所述支撑架设置在所述置物板的顶部并延伸至所述导向槽内，所述支撑架与所述导向杆可滑动连接；外壳，所述外壳设置在所述试验键盘的键盘按键上方，所述外壳和所述支撑架之间设有连接机构。本实用新型提供的能自动进行按键可靠性试验的装置具有试验轻松，降低了试验成本的优点。

Description

一种能自动进行按键可靠性试验的装置

技术领域

本实用新型涉及按键测试技术领域，尤其涉及一种能自动进行按键可靠性试验的装置。

背景技术

智能化信息设备已经进入了我们生活的方方面面，人机交互无时不在，而键盘又是我们人机交互的一个基本外设，键盘上的每个按键均在人机交互中发挥着重要作用，假如某一按键失效故障将会导致人机交互无法继续，为确保在人机交互中每个按键工作的稳定可靠，需要在键盘的设计制造过程中对每个按键进行按键可靠性试验。

但是，每块键盘都有多个按键，每个按键需要进行几万甚至几十万次的按键试验，因此需要投入大量的人力物力才能对每个按键做好质量保证，从而造成成本较高的问题。

因此，有必要提供一种新的能自动进行按键可靠性试验的装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有试验轻松，降低了试验成本的能自动进行按键可靠性试验的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的能自动进行按键可靠性试验的装置包括：置物板；置物槽，所述置物槽开设在所述置物板的顶部供试验键盘放置；导向槽，所述导向槽开设在所述置物板的顶部并与所述置物槽平行设置；导向杆，所述导向杆固定安装在所述导向槽内；支撑架，所述支撑架设置在所述置物板的顶部并延伸至所述导向槽内，所述支撑架与所述导向杆可滑动连接；外壳，所述外壳设置在所述试验键盘的键盘按键上方，所述外壳和所述支撑架之间设有连接机构；马达，所述马达可拆卸固定安装在所述外壳内，所述马达的输出轴活动贯穿所述外壳；凸轮，所述凸轮固定安装在所述马达的输出轴上并可与任一个键盘按键相接触。

优选的，所述连接机构包括可滑动套设在所述支撑架上的滑套，所述滑套的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆上固定安装有连接套，所述连接套上可转动安装有转轴，所述转轴的底端与所述外壳固定连接。

优选的，所述支撑架的任一侧固定安装有控制器，所述控制器与所述马达电性连接。

优选的，所述置物板上螺纹安装有多个延伸至所述置物槽内定位所述试验键盘的定位螺栓一，所述置物板的两侧均螺纹安装有多个延伸至所述导向槽内定位所述支撑架的定位螺栓二。

优选的，所述滑套上螺纹安装有与所述支撑架相抵触的定位螺栓三，所述连接套和所述外壳上均螺纹安装有螺钉。

优选的，所述转轴通过轴承转动安装在所述连接套内，所述轴承与所述螺钉错开设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的能自动进行按键可靠性试验的装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种能自动进行按键可靠性试验的装置：

1、通过置物板上的置物槽便于放置试验键盘，预防试验时试验键盘出现位移，导向槽内的导向杆便于安装支撑架，实现支撑架的移动，从而调节前后位置，外壳内的马达驱动凸轮转动，能够使凸轮转动时往复按压键盘按键，从而实现自动检测试验；

2、通过连接机构中的电动伸缩杆能够对凸轮的按压高度进行调节，滑套可沿支撑架横移滑动，实现纵向按压位置的调节，转轴与连接套可转动，能够对凸轮的按压角度进行调节，使用灵活度较高，通过控制器便于控制马达的运行，同时对马达的按压次数进行计数，其中马达的输出端设有计数器；

3、通过定位螺栓一能够对试验键盘进行固定，定位螺栓二能够对支撑架的位置进行固定，通过定位螺栓三能够对滑套进行定位，确保使用的稳定性，螺钉紧固转轴或马达，通过轴承能够确保转轴转动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的能自动进行按键可靠性试验的装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的能自动进行按键可靠性试验的装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图3为图2中所示A部分的放大结构示意图；

图4为图2中所示B部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型提供的能自动进行按键可靠性试验的装置的一种较佳实施例的俯视结构示意图。

图中标号：1、置物板；2、置物槽；3、试验键盘；4、键盘按键；5、导向槽；6、导向杆；7、支撑架；8、外壳；9、马达；10、凸轮；11、滑套；12、电动伸缩杆；13、连接套；14、转轴；15、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的能自动进行按键可靠性试验的装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为本实用新型提供的能自动进行按键可靠性试验的装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图3为图2中所示A部分的放大结构示意图；图4为图2中所示B部分的放大结构示意图；图5为本实用新型提供的能自动进行按键可靠性试验的装置的一种较佳实施例的俯视结构示意图。能自动进行按键可靠性试验的装置包括：置物板1；置物槽2，所述置物槽2开设在所述置物板1的顶部供试验键盘3放置；导向槽5，所述导向槽5开设在所述置物板1的顶部并与所述置物槽2平行设置；导向杆6，所述导向杆6固定安装在所述导向槽5内；支撑架7，所述支撑架7设置在所述置物板1的顶部并延伸至所述导向槽5内，所述支撑架7与所述导向杆6可滑动连接；外壳8，所述外壳8设置在所述试验键盘3的键盘按键4上方，所述外壳8和所述支撑架7之间设有连接机构；马达9，所述马达9可拆卸固定安装在所述外壳8内，所述马达9的输出轴活动贯穿所述外壳8；凸轮10，所述凸轮10固定安装在所述马达9的输出轴上并可与任一个键盘按键4相接触，通过置物板1上的置物槽2便于放置试验键盘3，预防试验时试验键盘3出现位移，导向槽5内的导向杆6便于安装支撑架7，实现支撑架7的移动，从而调节前后位置，外壳8内的马达9驱动凸轮10转动，能够使凸轮10转动时往复按压键盘按键4，从而实现自动检测试验。

所述连接机构包括可滑动套设在所述支撑架7上的滑套11，所述滑套11的底部固定安装有电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12的输出杆上固定安装有连接套13，所述连接套13上可转动安装有转轴14，所述转轴14的底端与所述外壳8固定连接，通过连接机构中的电动伸缩杆12能够对凸轮10的按压高度进行调节，滑套11可沿支撑架7横移滑动，实现纵向按压位置的调节，转轴14与连接套13可转动，能够对凸轮10的按压角度进行调节，使用灵活度较高。

所述支撑架7的任一侧固定安装有控制器15，所述控制器15与所述马达9电性连接，通过控制器15便于控制马达9的运行，同时对马达9的按压次数进行计数，其中马达9的输出端设有计数器。

所述置物板1上螺纹安装有多个延伸至所述置物槽2内定位所述试验键盘3的定位螺栓一，所述置物板1的两侧均螺纹安装有多个延伸至所述导向槽5内定位所述支撑架7的定位螺栓二，通过定位螺栓一能够对试验键盘3进行固定，定位螺栓二能够对支撑架7的位置进行固定。

所述滑套11上螺纹安装有与所述支撑架7相抵触的定位螺栓三，所述连接套13和所述外壳8上均螺纹安装有螺钉，通过定位螺栓三能够对滑套11进行定位，确保使用的稳定性，螺钉紧固转轴14或马达9。

所述转轴14通过轴承转动安装在所述连接套13内，所述轴承与所述螺钉错开设置，通过轴承能够确保转轴14转动的稳定性。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的能自动进行按键可靠性试验的装置的工作原理如下：

在进行自动按键可靠性试验时，首先将试验键盘3放置在置物板1上的置物槽2内，使键盘按键4位于上方，之后拧紧定位螺栓一即可对试验键盘3进行固定；

试验时，首先根据需要检测试验键盘3上的键盘按键4调节凸轮10的位置，使凸轮10能够自动按压被检测的键盘按键4；

调节时，首先拧松定位螺栓二即可滑动支撑架7，使支撑架7进行前后移动，拧松定位螺栓三即可横移滑套11，从而实现横移和纵移，拧松连接套13上的螺钉即可转动转轴14，从而实现外壳8和凸轮10的角度偏转，使用灵活度较高；

调节完毕后即可通过控制器15启动马达9，马达9的输出轴带动凸轮10转动，凸轮10转动时往复按压键盘按键4，从而实现自动检测试验，电动伸缩杆12能够对凸轮10的高度进行调节。

与相关技术相比较，本实用新型提供的能自动进行按键可靠性试验的装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种能自动进行按键可靠性试验的装置，通过置物板1上的置物槽2便于放置试验键盘3，预防试验时试验键盘3出现位移，导向槽5内的导向杆6便于安装支撑架7，实现支撑架7的移动，从而调节前后位置，外壳8内的马达9驱动凸轮10转动，能够使凸轮10转动时往复按压键盘按键4，从而实现自动检测试验，通过连接机构中的电动伸缩杆12能够对凸轮10的按压高度进行调节，滑套11可沿支撑架7横移滑动，实现纵向按压位置的调节，转轴14与连接套13可转动，能够对凸轮10的按压角度进行调节，使用灵活度较高，通过控制器15便于控制马达9的运行，同时对马达9的按压次数进行计数，其中马达9的输出端设有计数器，通过定位螺栓一能够对试验键盘3进行固定，定位螺栓二能够对支撑架7的位置进行固定，通过定位螺栓三能够对滑套11进行定位，确保使用的稳定性，螺钉紧固转轴14或马达9，通过轴承能够确保转轴14转动的稳定性。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种能自动进行按键可靠性试验的装置，其特征在于，包括：

置物板；

置物槽，所述置物槽开设在所述置物板的顶部供试验键盘放置；

导向槽，所述导向槽开设在所述置物板的顶部并与所述置物槽平行设置；

导向杆，所述导向杆固定安装在所述导向槽内；

支撑架，所述支撑架设置在所述置物板的顶部并延伸至所述导向槽内，所述支撑架与所述导向杆可滑动连接；

外壳，所述外壳设置在所述试验键盘的键盘按键上方，所述外壳和所述支撑架之间设有连接机构；

马达，所述马达可拆卸固定安装在所述外壳内，所述马达的输出轴活动贯穿所述外壳；

凸轮，所述凸轮固定安装在所述马达的输出轴上并可与任一个键盘按键相接触。

2.根据权利要求1所述的能自动进行按键可靠性试验的装置，其特征在于，所述连接机构包括可滑动套设在所述支撑架上的滑套，所述滑套的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆上固定安装有连接套，所述连接套上可转动安装有转轴，所述转轴的底端与所述外壳固定连接。

3.根据权利要求1所述的能自动进行按键可靠性试验的装置，其特征在于，所述支撑架的任一侧固定安装有控制器，所述控制器与所述马达电性连接。

4.根据权利要求1所述的能自动进行按键可靠性试验的装置，其特征在于，所述置物板上螺纹安装有多个延伸至所述置物槽内定位所述试验键盘的定位螺栓一，所述置物板的两侧均螺纹安装有多个延伸至所述导向槽内定位所述支撑架的定位螺栓二。

5.根据权利要求2所述的能自动进行按键可靠性试验的装置，其特征在于，所述滑套上螺纹安装有与所述支撑架相抵触的定位螺栓三，所述连接套和所述外壳上均螺纹安装有螺钉。

6.根据权利要求5所述的能自动进行按键可靠性试验的装置，其特征在于，所述转轴通过轴承转动安装在所述连接套内，所述轴承与所述螺钉错开设置。

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