CN214225764U - 电池控制板测试工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池控制板测试工装，包括测试箱、设于测试箱的顶部的定位板、设于测试箱的顶部的支架、滑动安装于支架且位于定位板的正上方的升降压板，以及设于升降压板的正对定位板的一侧的多个检测探针；定位板上开设有定位槽，定位槽的内侧壁设有防呆凸起。将具有防呆凹槽的控制板放入测试箱顶部的定位板上，使得控制板位于定位板的定位槽内。由于定位槽的内侧壁设置有防呆凸起，因此控制板的防呆凹槽需要与定位槽的内侧壁上的防呆凸起对齐才能正确的放入定位槽内。也即控制板只能以正确的摆放方向才能进入定位板的定位槽内，不会发生控制板摆放错误的情况。也即检测探针不易于将控制板上的部件压坏，也不易于使得控制板短路。

Description

电池控制板测试工装

技术领域

本申请涉及检测工装领域，尤其涉及一种电池控制板测试工装。

背景技术

电池控制板是电子产品的重要组成部件，其用于控制电池的输出电压、改变电压以及充电保护等功能。为了保证电池控制板正常的使用，需要提前对电池控制板进行测试，电池控制板各项功能都合格时，才能与电池配合使用。

现有的电池控制板测试工装，需要人工摆放电路板，人工摆放过程中容易摆放错误(与测试的探针不对应)，若摆放错误，一方面压持结构容易将电池控制板的部件压坏，另一方面检测电路容易使得电池控制板发生短路并损坏控制板。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电池控制板测试工装，旨在解决现有技术中，容易将电池控制板摆放错误的问题。

为达此目的，本申请实施例采用以下技术方案：

电池控制板测试工装，包括测试箱、设于所述测试箱的顶部的定位板、设于所述测试箱的顶部的支架、滑动安装于所述支架且位于所述定位板的正上方的升降压板，以及设于所述升降压板的正对所述定位板的一侧的多个检测探针；所述定位板上开设有定位槽，所述定位槽的内侧壁设有防呆凸起。

在一个实施例中，所述定位槽具有第一内侧壁、与所述第一内侧壁相连的第二内侧壁、与所述第二内侧壁相连的第三内侧壁，以及连接于所述第一内侧壁与所述第三内侧壁之间的第四内侧壁；所述防呆凸起位于所述第一内侧壁与所述第二内侧壁的相连处。

在一个实施例中，所述定位槽的槽底开设有让位槽。

在一个实施例中，所述测试箱上开设有固定螺纹孔，所述定位板上开设有固定通孔，所述定位板与所述测试箱之间设有固定螺钉；所述固定螺钉贯穿所述固定通孔并与所述固定螺纹孔螺纹连接。

在一个实施例中，所述支架包括相对且间隔设置的两个支撑立板，以及连接于两个所述支撑立板至今的支撑横板；所述升降压板滑动安装于所述支撑横板上。

在一个实施例中，所述支架还包括连接于所述支撑横板与所述测试箱的顶部之间的两根升降导向杆；两根所述升降导向杆相对且间隔设置；所述升降压板滑动安装于两根所述升降导向杆上。

在一个实施例中，所述升降压板开设有导向孔，所述升降导向杆贯穿所述导向孔。

在一个实施例中，所述电池控制板测试工装还包括与所述升降压板相连的下压施力杆。

在一个实施例中，所述检测探针与所述升降压板可拆卸连接。

在一个实施例中，所述电池控制板测试工装还包括与所述测试箱的内部电路电连接的检测控制开关。

在一个实施例中，所述电池控制板测试工装还包括与所述测试箱的内部电路电连接的万用表。

在一个实施例中，所述测试箱的侧表面开设有多个握持孔。

本申请实施例的有益效果：将具有防呆凹槽的控制板放入测试箱顶部的定位板上，使得控制板位于定位板的定位槽内。由于定位槽的内侧壁设置有防呆凸起，因此控制板的防呆凹槽需要与定位槽的内侧壁上的防呆凸起对齐才能正确的放入定位槽内。也即控制板只能以正确的摆放方向才能进入定位板的定位槽内，不会发生控制板摆放错误的情况。也即检测探针不易于将控制板上的部件压坏，也不易于使得控制板短路。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的实施例中电池控制板测试工装的结构示意图；

图2为图1中的电池控制板测试工装的局部视图；

图中：

1、测试箱；101、握持孔；2、定位板；201、定位槽；202、防呆凸起；203、第一内侧壁；204、第二内侧壁；205、第三内侧壁；206、第四内侧壁；207、让位槽；208、固定通孔；3、支架；301、支撑立板；302、支撑横板；303、升降导向杆；4、升降压板；5、检测探针；6、下压施力杆；7、检测控制开关；8、万用表。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本申请的实现进行详细的描述。

如图1-图2所示，本申请实施例提出了一种电池控制板测试工装，包括测试箱1、设于测试箱1的顶部的定位板2、设于测试箱1的顶部的支架3、滑动安装于支架3且位于定位板2的正上方的升降压板4，以及设于升降压板4的正对定位板2的一侧的多个检测探针5；定位板2上开设有定位槽201，定位槽201的内侧壁设有防呆凸起202。

在本申请的实施例中，电池控制板测试工装对控制板进行测试的过程为：将具有防呆凹槽的控制板放入测试箱1顶部的定位板2上，使得控制板位于定位板2的定位槽201内。由于定位槽201的内侧壁设置有防呆凸起202，因此控制板的防呆凹槽需要与定位槽201的内侧壁上的防呆凸起202对齐才能正确的放入定位槽201内。也即控制板只能以正确的摆放方向才能进入定位板2的定位槽201内，不会发生控制板摆放错误的情况。也即检测探针5不易于将控制板上的部件压坏，也不易于使得控制板短路。

可以理解的是，测试箱1的内部电路与检测探针5等电连接，进而对控制板进行测试，均为现有技术，此处不再赘述。

同时防呆凸起202的设置，也可引导放置控制板到定位板2的定位槽201时的操作，提升放置时的准确性，减少调节的次数。

请参阅图1-图2，作为本申请提供的电池控制板测试工装的另一种具体实施方式，定位槽201具有第一内侧壁203、与第一内侧壁203相连的第二内侧壁204、与第二内侧壁204相连的第三内侧壁205，以及连接于第一内侧壁203与第三内侧壁205之间的第四内侧壁206；防呆凸起202位于第一内侧壁203与第二内侧壁204的相连处。因此控制板上的防呆凹槽也可设置的控制板的边角处，不易于影响控制板整体的结构，便于控制板的电路的布局。

请参阅图1-图2，作为本申请提供的电池控制板测试工装的另一种具体实施方式，定位槽201的槽底开设有让位槽207，一方面可对控制板上的部件让位，使得控制板上的部件不易于损坏，另一方面，可进一步对控制板的放置进行防呆，使得控制板只能以正确的方式放入定位槽201内。

请参阅图1-图2，作为本申请提供的电池控制板测试工装的另一种具体实施方式，测试箱1上开设有固定螺纹孔，定位板2上开设有固定通孔208，定位板2与测试箱1之间设有固定螺钉；固定螺钉贯穿固定通孔208并与固定螺纹孔螺纹连接。解除固定螺钉的固定即可更换不同的定位板2，以适配不同尺寸的控制板的检测需求。

请参阅图1-图2，作为本申请提供的电池控制板测试工装的另一种具体实施方式，支架3包括相对且间隔设置的两个支撑立板301，以及连接于两个支撑立板301至今的支撑横板302；升降压板4滑动安装于支撑横板302上。

请参阅图1-图2，作为本申请提供的电池控制板测试工装的另一种具体实施方式，支架3还包括连接于支撑横板302与测试箱1的顶部之间的两根升降导向杆303；两根升降导向杆303相对且间隔设置；升降压板4滑动安装于两根升降导向杆303上。升降导向杆303作为升降压板4升降的导向件，使得升降压板4趋近于只能沿升降导向杆303的轴线方向运动。

请参阅图1-图2，作为本申请提供的电池控制板测试工装的另一种具体实施方式，升降压板4开设有导向孔，升降导向杆303贯穿导向孔，也即升降压板4套设于升降导向杆303上，升降压板4升降时趋近于只沿着升降导向杆303的轴线方向运动。

请参阅图1-图2，作为本申请提供的电池控制板测试工装的另一种具体实施方式，电池控制板测试工装还包括与升降压板4相连的下压施力杆6，操作者可通过对下压施力杆6施力，将升降压板4向下压，使得升降压板4上的检测探针5与待检测的控制板上对应的位置接触。

请参阅图1-图2，作为本申请提供的电池控制板测试工装的另一种具体实施方式，检测探针5与升降压板4可拆卸连接，可更换不同的检测探针5，也可改变检测探针5的分布，以适配不同的控制板的测试。

请参阅图1-图2，作为本申请提供的电池控制板测试工装的另一种具体实施方式，电池控制板测试工装还包括与测试箱1的内部电路电连接的检测控制开关7，打开不同的开关，可分别测试控制板的输出电压等参数。

请参阅图1-图2，作为本申请提供的电池控制板测试工装的另一种具体实施方式，电池控制板测试工装还包括与测试箱1的内部电路电连接的万用表8，用于显示各项测试的参数信息。

请参阅图1-图2，作为本申请提供的电池控制板测试工装的另一种具体实施方式，测试箱1的侧表面开设有多个握持孔101，便于人工搬动测试箱1时对测试箱1较好的施力。

可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池控制板测试工装，其特征在于，包括测试箱、设于所述测试箱的顶部的定位板、设于所述测试箱的顶部的支架、滑动安装于所述支架且位于所述定位板的正上方的升降压板，以及设于所述升降压板的正对所述定位板的一侧的多个检测探针；所述定位板上开设有定位槽，所述定位槽的内侧壁设有防呆凸起。

2.根据权利要求1所述的电池控制板测试工装，其特征在于，所述定位槽具有第一内侧壁、与所述第一内侧壁相连的第二内侧壁、与所述第二内侧壁相连的第三内侧壁，以及连接于所述第一内侧壁与所述第三内侧壁之间的第四内侧壁；所述防呆凸起位于所述第一内侧壁与所述第二内侧壁的相连处。

3.根据权利要求1所述的电池控制板测试工装，其特征在于，所述定位槽的槽底开设有让位槽。

4.根据权利要求1所述的电池控制板测试工装，其特征在于，所述测试箱上开设有固定螺纹孔，所述定位板上开设有固定通孔，所述定位板与所述测试箱之间设有固定螺钉；所述固定螺钉贯穿所述固定通孔并与所述固定螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的电池控制板测试工装，其特征在于，所述支架包括相对且间隔设置的两个支撑立板，以及连接于两个所述支撑立板至今的支撑横板；所述升降压板滑动安装于所述支撑横板上。

6.根据权利要求5所述的电池控制板测试工装，其特征在于，所述支架还包括连接于所述支撑横板与所述测试箱的顶部之间的两根升降导向杆；两根所述升降导向杆相对且间隔设置；所述升降压板滑动安装于两根所述升降导向杆上。

7.根据权利要求6所述的电池控制板测试工装，其特征在于，所述升降压板开设有导向孔，所述升降导向杆贯穿所述导向孔。

8.根据权利要求1所述的电池控制板测试工装，其特征在于，所述电池控制板测试工装还包括与所述升降压板相连的下压施力杆。

9.根据权利要求1所述的电池控制板测试工装，其特征在于，所述检测探针与所述升降压板可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的电池控制板测试工装，其特征在于，所述电池控制板测试工装还包括与所述测试箱的内部电路电连接的检测控制开关。

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